喷丸处理工艺

Ｐ1－1．一、喷丸处理定义喷丸处理工艺,它是将一种细而硬的颗粒（喷丸材料）喷射到金属表面上，以提高金属表面强度的一种处理方法.在喷丸处理中，通过喷射颗粒的细小化和提高喷射速度，就可以将金属表面温度提高到相变点，可使其表面附件的组织细微化，达到提高硬度极大程度地改善抗疲劳强度，延长部件使用寿命.二、丸料选择A、喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大B、喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低.因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸.三、喷射速度的选用喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多，喷丸消耗增加，破碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸，要保证喷丸的完整率不低于85%四、喷射角度的调整呈垂直状态时，喷丸强度最高，效率最佳.但若受零件形状的限制，必须以小角度喷丸时（例螺杆头，螺纹根部）应适当调整喷丸喷头角度，使螺纹部分全部加工到五、标准弧高度试片标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C表示，所用材料均为70号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按下表的规定六、检验方法将试片从夹具上取下，用精度为0.01mm的百分表，在弧高度测具上测量，弧高度，再另取试片，重复测量（至少测量6个以上实验点）,将这些数据画在弧高-喷丸时间坐标图上，可获得一条随喷丸时间增高而增高的曲线（弧高度曲线），从而可获取喷丸工艺参数七、弧高度曲线试片在丸料冲击下，表面层发生塑性流变，由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲，切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度.试片的弧高度是喷丸工艺参数（包括丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度等）的函数在其它条件固定时，起初弧高度随喷丸时间（或喷丸次数）的增加而增高，随后逐渐变缓，最后达到“饱和”或“准饱和”，此后弧高度与喷丸时间之间成线性关系（以上喷丸处理工艺学习内容）喷丸处理工艺学习标准弧高度试片参数表项目名称试片代号NAC表面硬度HRC73～7644～5044～50厚度（mm）0.8±0.0251.3±0.0252.4±0.025宽×长（mm）19×75±0.2平面度公差（mm)±0.025表面粗糙度(μm)1.6