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质量经理朱兰质量三部曲示意图质量策划质量控制（运营期间）时间0偶发性峰值质量控制的初始区域质量控制的新区域质量改进慢性浪费（改进的机会）故障成本运营的开始2040所获得的经验质量经理需要关注的关键课题制造认证过程控制质量改进供应商质量质量成本文化：质量观念平台：质量系统管理课程内容质量管理基本理念质量是一个系统——质量系统管理细节决定成败——从工位开始制造认证抓住质量控制的关键——过程控制建立质量改进的机制——质量改进流程跳出猫鼠游戏——供应商质量管理挖掘质量的金矿——质量成本质量的基本理念2020/2/9精益经营系统（基础版）5创建基于质量标准的文化1树立客户链观念2贯彻预防的原则3创造一个以标准为基点的文化氛围我想不会买它我觉得不好我认为…这不符合质量标准以标准为基点，而非观点！设计标准与质量标准质量标准:产品质量标准零件和子系统的质量标准检验标准/检验方法全球客户评审标准边界样本设计标准:关键产品特性KPC工程图产品装配文件工程试验程序材料设计标准面向工程及产品面向现场和操作客户链Designers设计Suppliers供应商Production生产Dealers经销商Buyers购买者Sales&Marketing销售和市场营销客户链...从公司的角度看9客户链每人都向前跨出半步，客户链才能牢不可破插入接力棒图片贯彻预防的原则质量的核心是预防风险标准化操作SOS防错失效模式及后果分析FMEA质量风险等级控制QCOS2020/2/9精益经营系统（基础版）10控制功能重要的控制质量风险高的主要内容质量管理基本理念质量是一个系统——质量系统管理细节决定成败——从工位开始制造认证抓住质量控制的关键——过程控制建立质量改进的机制——质量改进流程跳出猫鼠游戏——供应商质量管理挖掘质量的金矿——质量成本质量系统管理质量组织与职责质量资源分布产品质量改进供应商质量ISO9000体系一般质量组织及职责TDC/ME技术部门/制造工程师Purchase/SQE采购部门供应商质量工程师ShopFE车间制造/现场工程师执行质量标准应用质量控制方法编制标准化操作单（SOS)快速响应现场质量问题……Quality/QE质量部/质量工程师制定与维护质量标准编制质量SOS/JES建立与改进质量体系文件培育质量文化组织现场质量问题诊断组织质量系统策划质量信息策划组织TCA组织QI……供应商评定与开发供应商改进参与供应商质量提升快速响应现场质量问题……编制设计标准编制工艺文件（PAD)技术攻关负责工程更改（EWO)负责临时措施（PAA)快速响应现场质量问题……维护质量系统定义质量标准质量检验评审裁决质量问题组织质量改进管理质量信息定义设计标准解决技术质量问题现场响应贯彻质量标准过程质量控制现场质量信息现场工程供应商管理供应商质量问题解决现场响应14质量系统:质量资源分布QRD质量资源分布:质量检验人员、检验项目、检验设备等质量资源分配系统支持质量资源分布的工具标准控制流程：SCP质量风险控制：QCOS质量资源分布的工具：标准控制流程15标准控制流程：是对公司整个制造过程的质量控制资源与方法的目视图表发布部门：会签部门会签人日期会签部门会签人日期发布日期：版本：防错控制图过程监控100%检查抽样检查确认站在线返修离线返修返修确认标准控制流程（现状图）路创企业管理咨询有限责任公司3458910控制资源描述6127一号罐DATADA搅拌器开温度计###.##一号罐搅拌器开温度计###.##一号罐搅拌器开温度计###.##回收器搅拌器散装物料罐传送泵散装罐成品反应器温度计###.##清洗罐DATADADATADADATADADATADADATADADATADA液位(%)0液位(%)0液位(%)0液位(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0EPQ1234EP56Q789102020/2/9路创企业管理咨询有限责任公司16质量系统:质量资源分布5、底盘确认站FINAL363、涂装车间确认站2、车身车间确认站6、下线确认站7、检测线确认站9、CARE8、S&R坏路试验10、GCA4、内饰确认站涂装车间总装车间车身车间11、GDS冲压车间1、冲压确认站标准检验流程:质量检验人员、检验项目等质量资源分配系统2020/2/9路创企业管理咨询有限责任公司17SIP模板BUYOFFBUYOFFREPAIRCONF.BUYOFFCAREStationWaterTest(100%)TOEADJUST.ROLLTESTFINISHEDVEHICLEAUDITREPAIRCONF.PRESS,BODY&PAINTSHOPSGENERALASSEMBLYMANUFACTURINGPaintRepairBodyRepairPaintRepairMechanicalRepairREPAIRCONF.BUYOFFREPAIRCONF.BUYOFFREPAIRCONF.REPAIRCONF.BUYOFFAssy.RepairRepairREPAIRCONF.REPAIRCONF.ECOSPRESSSHOPBODYSHOPPAINTSHOPCHASSISLINETRIMLINEFINALLINEREPAIRCONFIRMATIONINSPECTIONBUY-OFFSHIPSTARTWAXRepairRepairRepairRepairRepairRepair18标准控制流程：控制图例图例名称含义主要参与人防错应用物理防错装置或防错方法现场工程师工段长控制图应用控制图等统计方法对生产过程的波动进行专业分析（不包括一般的检查记录图标）质量工程师工段长过程监控对工程装备/工具参数与状态、工艺要求等进行定期巡查与控制，如工艺纪律检查、扭力校正工程师工段长/班组长100%检查对某个产品特性进行100%检查操作工检验员抽样检查对某个产品特性进行定期/定量检查班组长质量工程师确认站对产品执行标准化检查，以确认质量并发布相关质量信息的工位检验员在线返修指不离开生产线进行返修操作者班组长离线返修指离开生产线进行返修班组长专门指定人员返修确认指对返修产品进行专门的质量确认质量工程师工段长/检验员EPQ19质量资源分布：质量控制操作单方法记录头型尺寸/公称直径Head/Thread目标Tar最小Min最大Max目标Tar最小Min最大MaxWhoRecordFreq频次FreqP.T.LTV38R5713表盘式扭矩扳手Dailwrench备用上限Upper(Nm)工具POINTSTOOLS实际Achieved要求Required规格Specification(Nm)4/shiftX-RchartForstaticmonitoring静态监控值1班组长T/L1/week23AirPress(Bar)设备参数MACHINEPARAMETERS点值控制CONTROL检查Check人员Who签名Sign频次生产控制PRODUCTIONCONTROL质量控制操作表QUALITYCONTROLOPERATIONSHEET工艺PROCESS：SECUREBOOSTERTOBRAKEPEDALBRAKET安装助力器到制动踏板支架部门Dept.姓名Name日期Date关键号Cr.OperationNo.基本要求PRIMARY序号工位How人员T1/11701002L4NUTS/螺母ProcessToolItemNo.TeamStationDesignSpicification生产PRODUCTION要点：每个操作的要点参照JIS；备用：控制项ControlItem设计规格（Nm）工艺工具KeyPoints:ReferJIS;B.U.Torque:363840控制值CONTROLVALUE1.00规格VEHICLESPECIFICATIONST100(00)LTV38R5713T/LDRAWINGNUMBER:P.A.D.051201-1空气压力修改REVISIONRECORD22序号No.控制评估CONTROLEVALUATION修改Revision制造Mfg.日期Date控制值ControlValue=类别CLASSIFICATION：质量控制操作单QCOS:系统地根据质量风险等级评估一个工序质量控制资源，以确保正确的资源能够应用在保证产品质量特性的恰当位置。风险等级分析通过项目风险等级分类，根据关系到顾客安全&健康、产品性能或客户满意度的程度，每个工序被分配给一个分值（反映其重要程度,即严重度）等级评价标准分值高级直接与乘员安全有关的因素（如制动失效）12一般功能失效和/或间接与乘员安全有关的因素（如启动前要拖动）9低级既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，但许多顾客抱怨的因素（如漏水）6轻微既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，但一些顾客抱怨的因素（如标签贴错位置）3项目风险等级控制针对不同的风险等级，配置相应工序控制资源，达到控制风险的目的工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量车生产的所有工作中。决定工序控制资源时要考虑五个要素!!五个要素1、工具：指用来执行符合指定的质量标准的操作所需要的工具类型。例如包括带传感器的螺母锁紧工具，定扭力扳手等等。2、问题侦察(防错装置)：自动检错是感应由于部分工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。3、数据记录：例如X-R表，趋势图，记录表，每日工具检查等等。五个要素(续)4、100%检验：100%检验包括可视标记检验或设备仪器、量具、定值扭力扳手、人为检查等或自动打标记的检验等。5、过程监控：过程监控指在一定周期的基础上(例如一个班，一天等）对整个工序各个方面（例如工具检查、方法检查、材料检查等等）的监控。致力于质量改进的流程顾客满意度索赔客户服务中心技术服务中心经销商交付检查产品专项测试现场检测反馈问题装配过程发现缺陷质量信息拉动系统--------------问题解决报告?????•A类质量缺陷•停线超过15分钟•损失超过1000元•_______•扣分超过20分的缺陷•每周前5位问题•__________优先PR外部客户反馈内部质量反馈现场识别问题PR与问题清单周例会月例会QIP小组•红色警报•黄色警报在线响应供应商质量伙伴关系供应商入围质量先期策划生产准备样件许可生产许可生产启动质量表现监控质量持续改进质量问题解决交付控制专题研讨高级磋商26公司质量程序部门程序工作指导记录及其他文件质量体系文件将质量管理融入ISO体系主要内容质量管理基本理念质量是一个系统——质量系统管理细节决定成败——从工位开始制造认证抓住质量控制的关键——过程控制建立质量改进的机制——质量改进流程跳出猫鼠游戏——供应商质量管理挖掘质量的金矿——质量成本制造认证制造认证是对制造过程进行验证的方法，它通常在新制造工程（生产线）、新产品，以及工程变更/工艺变更时进行，在制造过程出现比较严重的变异时也可采用制造程序认证主要包含以下的方法：工程参数认证工位制造认证过程能力认证目的：在获得产量的同时，确保每一个制造程序能够达到要求的产品质量标准细节决定成败——工位即细节调整线二期工程项目绿化工程序号任务责任人时间要求实际完成时间状态/%1编制、下发N106生产线35JPH正式工艺潘海涛5.15~6.1060%根据工艺，确定人员配置情况潘海涛5.15~6.1060%讨论、确定