可燃性粉尘

可燃性粉尘堪萨斯州2011帝国糖业2008麦尔登工厂2004粉尘这只是粉尘来自实际工作场所的照片这只是糖！图片来自路易斯安那州糖厂，三个月前大火摧毁了佐治亚州的一个姐妹工厂。OSHA因两个工厂中发现的违规行为，对公司罚款总计$880万美元在佐治亚工厂的火灾之后——为什么公司不清理这间工厂？？？？过去事件年表•2008年2月7日–帝国糖业工厂爆炸•2008年2月11日–大火在部分工厂持续燃烧•2008年2月24日–第11名工人死于工伤•2008年7月–OSHA因佐治亚和路易斯安那工厂的违规对帝国糖业公司罚款880万美元•2008年8月–第14名工人死于工伤真是太糟了。•对于雇主，OSHA数百美元的罚金和保险费，更不必说还有重建工厂的费用。•对于工人和他们的家庭——费用、伤心和痛苦——那第14名工人花了6个月的时间，在烧伤病房里为自己的生命而战。还有其他总共40名工人被严重烧伤。在1980年至2005年期间，化学品安全委员会已知有超过280次粉尘爆炸，导致119人死亡和718人受伤平均每年超过10次爆炸尽管温特沃斯港口爆炸以来，该事件将这个问题带到了全国面前，但爆炸持续发生。2011年10月30日，堪萨斯州，6死2伤关于CSB数据的重要说明•根据CSB，“CSB列出的可燃性粉尘事故……从1980年到2005年很可能只是一个小样本，由于没有联邦或州机构对可燃性粉尘事故进行具体统计，也没有任何单一的数据来源提供对这些事故的全面收集。•一般也没有关于小型可燃性粉尘事故和未遂事故的信息。•无死亡、重伤或重大火灾的事故，可能不会记录在OSHA和火灾事故数据库中。•问题的真实程度可能被低估。•由于这些限制，CSB不能代表这些事故数据完整、无差错，或者存在其他版本粉尘爆炸数据的汇编。”粉尘相关事故的类型食品23%木制品24%金属制品20%塑料制品14%煤8%无机物4%其它7%麦尔登工厂梅休因，马萨诸塞州1995年12月11日37人受伤尼龙纤维可燃性粉尘爆炸历史可燃性粉尘爆炸历史Jahn铸造厂斯普林菲尔德，马萨诸塞州1999年2月26日3死9伤酚醛树脂粉尘可燃性粉尘爆炸历史2002年5月16日RousePolymerics维克斯堡，密西西比州5死，7伤橡胶制品粉尘可燃性粉尘爆炸历史•2003年1月29日—西氏医药服务公司，金斯顿，北卡罗莱纳州–六人死亡,几十人受伤–生产医用橡胶塞和其他产品的工厂–聚积在吊顶上的塑料粉末被点燃可燃性粉尘爆炸历史•2003年2月20日–CTA音响Corbin，肯塔基州–七名工人死亡–生产用于汽车行业的玻璃纤维隔热的工厂–树脂堆积在生产区域并被点燃可燃性粉尘爆炸历史•2003年10月29日•HayesLemmerz制造厂–两人严重烧伤（其中一名受害者死亡）–积聚的铝粉尘–生产铸造铝制汽车车轮的工厂可燃性粉尘爆炸历史•2011年10月30日•BartlettGrainElevator艾奇森，堪萨斯州-6名工人死亡-2名工人受伤工人们正在将玉米装上火车点火源限制空气中的氧气/氧化剂传播可燃性粉尘爆炸引发火灾粉尘爆炸五边形防止爆炸–去除五边形的一角原发性爆炸很少作为故事的终结。二次爆炸•当来自原发性爆炸的爆炸波引起其他区域粉尘堆积（可能距离原始爆炸很远且与原始爆炸无关）引起空中传播和爆炸•据传，许多研究者发现“泡芙”（小型未报告的爆炸）在该事故被报告之前，已经被观察了一段时间。那么，如何防止粉尘爆炸？如果五边形五个元素中缺失了一个，就不会发生灾难性的爆炸。=没有爆炸点火源限制空气中的氧气／氧化剂传播可燃性粉尘爆炸引发FIRE火灾两个元素难以消除：1)空气中的氧气2)加工中或建筑物中的限制点火源限制空气中的氧气／氧化剂传播可燃性粉尘爆炸引发FIRE火灾但是我的加工中不包括粉尘！你确定?如果你使用任何固体可燃性材料、成分或者中间产品或者副产品，处理、运送、或用其他方式操作这些材料，都可能产生可燃性粉尘。甚至通常在潮湿状态处理和存储的材料都可能变干。定义和术语什么是可燃性粉尘？NFPA654(2006)定义•可燃性粉尘。可燃性的固体颗粒，当其悬浮在空中或者其他氧化介质浓度超过一个范围时会导致火灾或爆炸危害，无论颗粒大小或形状。•可燃性固体颗粒。任何由不同的颗粒或碎片构成的可燃性固体材料，无论大小、形状或化学成分。•混合物。可燃性气体和可燃性粉尘或可燃性薄雾的混合物。•相同化学材料的不同粉尘，根据颗粒大小、形状和水分含量的不同，可能有不同的可燃性和易爆特性。•良好的清洁工作似乎是一个简单的答案。但是清洁工作只是答案的一部分！•抑制系统和除尘系统非常重要，也非常实用。•但是他们必须以某种方式安装和维护，以防变成点火源。NFPA654，可燃性固体颗粒生产、加工中，火灾和粉尘爆炸的预防标准建议：1.尽量减少加工设备或通风系统中的粉尘泄漏；2.使用粉尘收集系统和过滤器；3.使用表面，尽量降低粉尘积聚并使其容易清理；4.提供进入所有隐藏区域的权限，以允许检查；5.检查公开和隐藏区域的粉尘残留（定期）；6.清理粉尘残留（定期）；7.只使用经批准用于除尘的真空吸尘器；8.找到远离灰尘危险区域的安全阀；并且9.制定和实施危害粉尘的检查、测试、清洁工作和控制程序。使用除尘系统和过滤器粉尘控制设计工厂和加工设备含有可燃性粉尘清除扬尘常规程序进入隐藏区域安全清理方式维护在开放和隐藏区域检查粉尘残留（定期）西氏制药厂被积聚在天花板瓷砖上的聚乙烯粉尘摧毁像大多数制药厂一样，这是一个“干净”的工厂。点火源控制电气设备静电控制机械火花和摩擦明火控制设计加热系统和受热面使用工具和车辆维护点火源控制电气设备第II类，第1和2部分第I类和第III类可能是个问题考虑粉尘处理设备内部和外部的设备点火源控制机械火花和摩擦旋转设备轴承故障可能会导致表面非常热（高于最低点火温度MIT）滑动的表面可能会产生电荷钢制工具跌落到混凝土或钢制品上一个良好的机械完整性管理系统/分析系统，是事先检查轴承和其他表面的问题所必须的点火源控制机械火花和摩擦明火控制工具和车辆的使用维护所有都要求对加热工的有效控制寻找许可系统点火源控制设计加热系统和受热面了解你的材料最低点火温度(MIT)维持温度控制水分含量可能是至关重要的主要适用的OSHA标准1910.22日常–清洁工作1910.307危险的（归类）场所1910.178机动工业车辆1910.263烘焙设备1910.265锯木厂1910.272粮食处理普通责任条款（GeneralDutyClause）那么我该做什么？1)用爆炸五边形的5点来评估你的工作场所：a)可燃性粉尘b)点火源c)限制d)传播e)空气中的氧气/氧化物如何？•a)可燃性粉尘–你是否在你用来加工的工作场所看到“粉尘”，或者它是你加工的副产品•（例如，在一间锯木厂，锯木屑是切割原木/木板时的副产品）•b)点火源-排除任何可能的火源，从电力到静电-第II类电气特性的最小值如何？•c)限制–这将取决于工作场所的配置，并且可能很难消除•d)传播–阻止粉尘悬浮于空中–使用除尘器–当打扫时不要使空气中积累的粉尘再悬浮（不要使用空气“清洁”表面）如何？•e)空气中的氧气/氧化剂•空气中的氧气不能消除（除非工人在SCB中）•氧化剂，如果在加工中出现，则应隔离或更换那么我该做什么？如果你发现，你确实有五种元素或者你知道有四种元素，而且可能不太确定第5种——不要拖延寻求援助我们不希望你的场所看起来像这样！