第五节 并条机

第四节精梳机本节内容自学第五节并条机DrawingFrame(DrawFrame)一、概述（一）并条机的任务及目的•并合：将6~8根棉条随机并合，改善条干不匀，并充分混和。•牵伸：抽长拉细，改善棉条纤维内部结构•卷绕成形：有序放入棉条筒内，便于后道工序加工。并条的目的：•降低纤维条子的长片段不匀率；•改善纤维的伸直平行及分离度；•使各种纤维相互均匀混和。（二）国内外并条机生产厂商及产品•德国特吕茨勒：HSR-1000；•瑞士立达：RSB-D30；•日本丰田：DX7A•马佐里（东台）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX•宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322；•上海纺机总厂：CB100•河北太行：FA398；•沈阳宏大：FA327、FA326、FA319；•湖北天门：FA381、FA317；•杭州东夏：DV2-AL•石家庄飞机：FA312•宝鸡：FA311；•江苏海安、青岛即墨等二、并条机的工艺过程•机构组成：喂入、牵伸、成形卷绕机构。将6~8根条子经导条罗拉3和导条压辊4的牵伸从条筒中引出，在导条台上输送，经给棉罗拉7汇集条子喂入牵伸装置，3上3下压力棒牵伸机构，牵伸后的纤网由集束器11收拢，由集束罗拉口输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉紧压后，由圈条器圈放在条筒中。并合作用•并合：将多根纤维条平行地叠合成一体，以改善纤维条的均匀度。•如：n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后，纤维条的不匀率，即并合条子的不匀率是并合前条子的。但并合根数n过大，并合效果不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般6~8根条子并合。•为提高并合效果，应将条子轻重搭配并合；•为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直平行度，常进行多道并条，如：纯棉：2道；涤棉：3道；毛纺：3~5道nCC/0n/1二、并条机的主要机构（一）喂入机构1-分条叉2-导条辊3-光电管（二）牵伸机构1、牵伸的概念•牵伸：将纤维条抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。•罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细；2、实现罗拉牵伸的基本条件•速度差：输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉的表面线速度V2，即V1V2；•握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；•隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度Lp或化纤平均长度L。三个条件缺一不可！3、牵伸倍数•在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜，则：机械牵伸倍数E=V1/V2•式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；•可见：机械牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比；生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的机械牵伸倍数11实际牵伸倍数L2、L1—牵伸前、后集合体的长度W1、W2—牵伸前、后集合体的线密度（定量）2112WWLLE4、总牵伸倍数和部分牵伸倍数•一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数，最后一对罗拉到最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。•三对罗拉组成二个牵伸区：V1V2V3；e1=V1/V2;e2=V2/V3;则E=e1×e2。•四对罗拉组成三个牵伸区：V1V2V3V4；e1=V1/V2;e2=V2/V3;e3=V3/V4;则E=e1×e2×e3。•可知，总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。5、并条机牵伸型式总体要求：•采用曲线形式，利用须条在罗拉或皮辊上的包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前扩展，更好地控制浮游纤维，提高须条质量。•摩擦力界:纤维受到摩擦力的空间称为摩擦力界。•摩擦力界具有一定的长度、宽度及强度。牵伸区中，纤维之间各个不同位置摩擦力界强度所形成的分布，称为摩擦力界分布。（1）直线牵伸（2）曲线牵伸1)三上四下曲线牵伸三上四下曲线牵伸•双区牵伸，大皮辊2骑跨在二、三罗拉上，缩小前区握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速点靠近前钳口。缺点：•前钳口须条反包弧，不利于纤维变速点的前移和集中•罗拉2消极传动，易绕花使皮辊打滑，影响牵伸；•轻定量条子时，罗拉2上正包围弧的附加摩擦力界作用变差，不适用。2）多皮辊曲线牵伸(如：5-over-3)•前皮辊起导向作用•二~三为前牵伸区•四~五为后牵伸区•须条在皮辊上的包围弧使后部摩擦力界前移；•罗拉根数少，传动简单12345前牵伸区后牵伸区3）压力棒曲线牵伸•主牵伸区有压力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工。压力棒压力棒6、并条机牵伸部件1）牵伸机构主要元件下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加压装置、清洁装置等。立达RSB851并条机3/3牵伸系统①罗拉结构•圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握持作用；•节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转愈紧。②上罗拉（胶辊）以铬钢为芯子，外包丁腈胶圈；皮辊轴的两端各自插入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承受压力；•皮辊要有一定的弹性和硬度、耐磨性、耐老化、圆整度好，表面要“光、滑、燥、爽”，还应具有一定的吸、放湿及抗静电性能，防止牵伸时纤维产生绕皮辊现象；•皮辊需定期磨砺表面，并进行化学处理。③集合器•作用：收拢须条，增加须条的凝聚力，减少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵；•开口宽度与条子定量相适应，安装位置正确，不妨碍纤维运动。④压力棒•不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。•压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长度和工艺要求调节。7、加压机构设计要求：•有稳定、可靠的加压值，保证钳口的握持力；•能根据工艺要求进行调节；•机构简单，加压、释压操作方便省力，维修保养方便。加压方式：•重锤加压•弹簧摇架加压•气压加压•磁性加压1）弹簧摇架加压（应用广泛）•四连杆机构ABCD，用手柄操作；弹簧力可根据工艺要求调节•优点：车面负载轻，结构简单，调节方便，加卸压简便省力，有吸振作用。•缺点：弹簧压力稳定性、持久性不易保证。摇架锁紧机构要求•在正常运转条件下，能始终保持该锁紧加压状态，不允许有自行解锁现象；•加压、释压操作方便、省力；•释压后的摇架定位角度要便于保全保养操作；•尽可能缩小摇架后部尺寸，便于做清洁工作。国内外摇架式样很多，其基本原理相同——四连杆机构。PK200系列摇架ABCDTF18系列摇架2）气动摇架加压•气动加压是利用压缩空气的压力，通过稳压弹性气囊和一套传递机构对胶辊施加压力的一种新型加压形式。•其优点是加压准确而稳定，不易疲劳，压力调节、加压及卸压的操作可由供气系统直接控制，简单方便。（三）成形机构•作用：将前罗拉输出的棉网集束成条后，经圈条装置按一定规律圈放在条筒内。•组成：集束器3、喇叭口2、紧压罗拉1、圈条装置等（与梳棉机圈条装置大体相同）。（四）自调匀整装置作用：按喂入或输出条子定量的偏差，通过改变罗拉转速相应地调整牵伸倍数，使纺出的条子定量保持在规定的范围内，自动调节输出条子粗细不匀。USG自调匀整装置（属于开环控制的短片段自调匀整装置）1、系统组成USG型自调匀整装置与在线监测装置示意图1—自调匀整输入输出模块2—机载计算机3—凹凸罗拉测量部件4—伺服电动机5—主电机6—FP监测传感器7—集棉器8—输出压辊9—预牵伸（恒值）10—主牵伸（变值）（2）工作原理开环短片段自调匀整驱动：主电机1---传动第一罗拉4和输出压辊9，并传动DGB差动齿轮箱的恒速输入。前罗拉4和输出压辊9恒速旋转，条子的输出速度为恒定值。差速齿轮箱输出传动---中罗拉5及其后各罗拉，为变速旋转。检测：凹凸罗拉检测喂入棉条，控制系统定时采样。棉条厚度变化使凸罗拉产生位移，带动位移传感器11，产生与棉条厚度成比例变化的电压信号，传入USG控制单元与标准棉条厚度对应的电压值比较，并把比较所得的结果（修正值）暂时存放起来。控制：计算机根据T3测速传感器14测得的喂入棉条运动速度和凹凸罗拉到主牵伸区之间的路程，计算出延迟时间，当被检测的棉条片段到达牵伸变速点时，由控制单元发出电压信号，控制伺服系统改变伺服电机转速，从而改变主牵伸区的牵伸倍数，以得到重量均匀的棉条。本章要点1.试述并条工序的任务及组成机构、作用？2.简述并条机常用牵伸形式及特点？3.实现罗拉牵伸的基本条件和原理?总牵伸倍数和部分牵伸倍数的关系式。4.简述USG并条机自调匀整的工作原理?5.何谓牵伸区的摩擦力界？其作用？