起重机械培训

起重机械培训安技环保科2011.4.19目录1、档案资料2、钢丝绳3、焊接环形链4、滑轮5、卷筒6、吊钩7、行程限位8、连锁保护9、信号、照明装置10、PE连接可靠，电气设备完好11、防护罩、盖、栏、护板12、安全标志与消防器材配备13、各类吊索具管理有序1、档案资料产品合格证、安装使用维护说明书、安装情况记录及自检报告、验收报告、改造（大修）资料、注册登记、管理制度、维修保养及常规检查记录、定检报告等。2、钢丝绳（1）固定状态稳定性①末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒上，压板应压双绳，保证连接强度。②吊钩（取物装置）处于最低时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数≥2圈。③钢丝绳润滑状况良好。④钢丝绳连接•压接、编接或卡接。金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；•编结绳套(有心形垫环为宜)捆扎长度≥（20-25）d（d钢丝绳直径），且不应小于300mm，连接强度为钢丝绳本身强度的75％～90％；•绳卡固定时，绳卡间距和最后一个绳卡距绳头长度都应≥（5-6）d，上绳卡时要将压板压长绳，把钢丝绳压扁2/3左右。使用绳卡数不应少于3个（钢丝绳直径19～27mm，应为4个；直径28～37mm应为5个；直径38～45mm应为6个）。连接处的强度约为钢丝绳强度的80％～90％，绳卡装反，强度下降。（2）钢丝绳的报废标准：①断丝数：在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内达总丝数的10％。②腐蚀或磨损量a、当外层钢丝磨损达其直径的40％时；b、钢丝绳直径减小量达7％；c、整股断裂或烧坏；d、有明显的内部腐蚀一个捻距③变形量a、成为波浪形的变形（钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状），如果在长度25d的范围若d1≥4/3d则报废。（d钢丝绳直径；d1钢丝绳变形包络面的直径）b、笼状畸变。c、钢丝挤出或绳股挤出。d、绳径局部变大或减小。e、扭结严重。f、部分压扁。g、弯折。h、热或电弧作用损坏。④弹性降低如不能弯曲、捻距伸长、绳径减小有细褐色粉末、麻芯脱出、润滑状况不好等。硬性折弯3、焊接环形链（1）应通过安全检验，有合格证书，且作出标记。①质量等级标志，每隔20个链环长度或每米长度（两者中取小值）上，明显压印质量等级的代号。②在链条的端部由检查人员作出明显的检验标志。（2）出现下列情况之一时，应报废：①裂纹。②链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5％。③链环直径磨损量达原直径的10％。4、滑轮（1）轮缘与护罩无破损、无明显变形。（2）滑轮有下列情况者应予报废：①裂纹及其它损害钢丝绳缺陷。②轮槽不均匀磨损达3mm。③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％。④槽底直径减小量达钢丝绳直径的50％。5、卷筒（1）用钢板焊接应注意焊缝、强度符合要求，出现裂纹应报废。（2）磨损深度不应超过2mm，超过时可重车，但筒壁磨损达原壁厚的20％应报废。6、吊钩（1）吊钩的材料要求有较高的强度和塑韧性，不许使用铸造吊钩。（2）转动灵活，表面光洁可靠无缺陷，在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。标记应包括厂标、额定起重量、检验标记、生产编号。（3）宜采用防脱钩的保险装置。（4）吊钩上的缺陷不得焊补。（5）吊钩报废标准：①钩颈和危险断面处有裂纹或塑性变形。②危险断面的高度磨损量达原尺寸10％。③开口度比原尺寸增加15％。④钩身扭转变形超过10°。⑤板钩衬套磨损达50％，心轴达5％。7、行程限位（1）卷扬限位（上升或下降）行程开关和操作顶杆的安装位置应能保证起升到极限位置（电动萌芦吊车0.3m；双梁起重机0.5m）时断电停车。新安装起重机应增设下极限限位器。（2）运行限位①应保证两台起重机同轨运行，相距0.5m时，同时切断两台电源。②大车的限位撞尺，应保证起重机在距极限端0.5-3m时断电停车。③有驾驶室的起重机，必须装小车行程限位器，单梁电动葫芦且在地面操作的可不装。限位撞尺上升限位8、门舱联锁①登机门联锁，安装在外门上。②登桥架舱口门联锁，安装在上主梁的舱口门边。③端梁检修门联锁；安装在起重机两侧端梁门上。④升降机停层（层门）联锁。9、信号、照明装置（1）音响信号：要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏；电源为安全电压（24V或36V）。（2）指示信号：滑线指标灯三灯(红、黄、绿)，当轨长＞50m时，应在两端设立。司机室送电指示灯，应在主闸刀下（合闸灯亮）。（3）照明：司机室照明应为36V的安全电压，使用隔离变压器。桥下工作照明灯应采用防振动的深碗灯罩，并可翻转更换灯泡，灯罩下部装10×10mm防护网，主接触器释放时不应断开，照明电源接在总闸前。10、PE连接可靠，电气设备完好（1）导电连续性，可靠性：①设备重复接地，电阻应≤4Ω；连接线、跨接线：扁钢截面≥150mm2，圆钢截面≥30mm2。②轨道跨接线属电气连接，应是焊接线（作为主干PEN时），钢梁架上的轨道可不要求。两条轨道之间应用连接线牢固相连。③起重机轨道应采用重复接地措施，轨长＞150m,应在轨道对角线设置两处。④滑触线应平直、光滑、无锈蚀；集电器应有足够压力，保持接触良好。（2）短路、过压、过流、失压、零位等各种保护装置齐全有效。（3）绝缘、布线等符合安全要求。无临时线或老化的线路、元件。（4）司机室应有绝缘垫。11、防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，符合要求（1）罩盖屏护：有卷绕伤人的联接器、联轴器、链轮、孔洞（直径＞50mm）应加防护；（2）桥式天车上防护栏杆的材质、连接方法及强度要求符合工业梯台的要求。（3）滑线护板：防止人员和吊索具触及。（4）扫轨板：距轨面约10mm，安装在有足够强度的支撑架上，支撑架距轨道面约20㎜。（5）走道板：应防滑（一般采用≥4㎜的花纹钢板）、防腐、防松脱，室内天车不应有预留口。露天起重机应留若干≤50㎜排水孔。扫轨板12、安全标志与消防器材配备齐全（1）标牌：吨位标示牌；定检标识牌（或复印证书）；设备编号。（2）安全标志色：流动起重机的外伸支腿、起重臂端、回转配重、各吊钩滑轮的侧板应涂安全标志色（黄底黑边、45°角）。（3）消防器材：司机室应配备小型消防器材，在有效期内，置放牢固。13、各类吊索具管理有序，状态完好（1）企业应有吊索具管理制度，主要使用车间有吊索具管理办法或规定。（2）应有专用存放点（架），并有标牌标识规格、载荷。（3）报废或不合格的吊索具不许在现场存放。14、找错误：