布袋除尘器培训材料

电厂2×300MW机组布袋除尘器培训材料2009年1月布袋除尘原理袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。布袋除尘器常用的几个概念袋室袋束过滤风速/气布比（m/min）=实际工作烟气量（m3/min）÷过滤面积（m2）在线检修旁路低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术清灰方式采用低压－大流量空气反吹清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高清灰效率高，滤袋寿命长采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比特点旋转脉冲清灰行喷吹脉冲清灰说明喷吹压力小大旋转脉冲清灰：0.065MPa~0.085MPa；行喷吹脉冲清灰0.2MPa~0.3MPa，从空压机引过来的压缩空气需要减压才能够使用。占地面积小大由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400条左右滤袋，与行喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。滤袋长度最长8米小于8米由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6米。清灰系统简单复杂旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维护方便；行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。膜片阀数量很少极多旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀；而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3”膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。更换滤袋、袋笼方便复杂旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。滤袋形状扁圆形圆形在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致，与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。备用花板孔可预留不可预留旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。清灰气源罗茨风机空压机使用罗茨风机，出口温度最大达到120℃，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量高，容易造成袋口糊袋。布袋除尘器结构及系统组成壳体储灰系统旋转清灰机构清灰气源系统保温系统顶部起吊楼梯平台喷水降温系统预涂灰旁路烟道及密封风系统滤袋滤袋由适合当前用途的滤布材料（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，重量500－600g/m²。按照下列标准进行选择：－要求净烟气含尘量－原烟气成份－粉尘性质－预期寿命（考虑原烟气性质）滤袋滤袋性能参数表序号名称单位参数备注1纤维PPS2基布PPS3滤袋缝制工艺（包括缝制采用线材质）直接缝线4滤袋直径mmφ1275滤袋长度mm81106单条滤袋过滤面积m23.27克重g/m25508厚度mm29密度g/cm355010透气量L/dm3.min7.5-1111纵向断裂强度N/5cm≥80012横向断裂强度N/5cm≥100013纵向伸长@200N/5cm%2014横向伸长@200N/5cm%3015热收缩@210℃，90min%116爆破强度N/cm232017长期使用温度℃105-16018短时使用温度℃19019后处理热定型、烧毛、PTFE渗膜PPS滤袋滤袋质保适用条款---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋寿命时间范围内，不超过三次。---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K---持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次/年。---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼；---袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行）---袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰；---入口烟气量≤设计工况烟气量,原烟气粉尘含量≤设计含尘量。滤袋质保的例外事项---由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。---对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。---超标的湿气，油或酸性气体进入过滤装置。---除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。---与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。袋笼又称笼骨，支撑滤袋，保证过滤时滤袋不被压扁袋笼组合袋笼组合布袋除尘器设备参数名称单位参数备注入口烟气量m3/h1954305烟气温度℃≤160℃，短时190℃原烟气含尘量g/Nm326.27净烟气含尘量mg/Nm3≤50运行阻力Pa≤1500本体允许最大运行压力KPa±6.5本体漏风率％＜2除尘器型号—ND4x1x2/1236/RF8000袋室数量个8过滤面积m²31543滤袋数量个9888备用滤袋数量个滤袋直径／长度mmΦ127/8110滤袋材质—PPS清灰方式—低压回转脉冲反吹清灰清灰气源—洁净空气空气罐压力kPa80–85清灰空气消耗Nm³/h3000布袋除尘器操作运行1．启动前设备检查参考润滑一览表和供货商所附文件，设备的所有相关部件都已经润滑，并且都已进行了启动前检查。检查旋转主臂是否能够连续旋转。原、净烟气挡板门功能正常，无卡涩现象，信号指示正确，除尘器出入口挡板门打开，旁路挡板门关闭。检查净烟气室以上以及净烟气室各自的密闭状态和密封性能。检查本体和灰斗人孔门的密封程度，人孔门全部关闭。确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。检查膜片阀和先导阀的密封性能。检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓连接处的密封性能。检查仪表系统是否正常运行、要求的设置是否得到确认。灰斗内无异物。灰斗粉尘积聚情况。壳体、烟道或者脉冲气罐没有水份积聚。烟道内没有工具或者其他物质遗留。壳体各部套之间的螺栓固定紧固，观查门和紧固螺栓都已全部复位。布袋除尘器操作运行2．在以上检查全部完成以后，进行预涂灰布袋除尘器操作运行2．在以上检查全部完成以后，进行预涂灰3.设备启动程序投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。只有当故障发生时才需要手工介入。3.1设备控制系统说明（详见PI图）3.2袋室除尘器差压检测3.3袋室除尘器自动启动程序第1步：启动脉冲清灰风机（2台中的1台）第2步：启动回转臂（8个中至少4个）第3步：设定脉冲清灰到“Auto（自动）”3.4袋室除尘器自动关闭程序第1步：设定脉冲清灰到“手动”第2步：停止脉冲清灰第3步：停止回转歧管（全部8个）第4步：停止所有风机布袋除尘器操作运行3.5脉冲空气清灰控制3.5.1脉冲空气清灰自动控制SLOW、NORMAL或FAST设定值如下：0.7KPa（0.6KPa时复位）－慢速清灰模式1.0KPa（0.6KPa时复位）－正常清灰模式1.5KPa（0.6KPa时复位）－快速清灰模式3.5.2脉冲空气清灰手动控制运行人员可以在任何时候在“Auto（自动）“和“Manual（手动）”控制之间进行选择。利用手动控制能够对每个通道选择SLOW、NORMAL或者FAST清灰模式。清灰“Stop”信号只能在手动模式下激活。3.6脉冲清灰风机出口压力监测3.7脉冲清灰风机控制袋室除尘器配备两台负载为100％的脉冲空气风机“A”和“B”。正常运行条件下，只需一台风机。运行人员根据需要在风机“A”和“B”之间进行切换。设备首次启动或者当滤袋清洁时，仅需要一台脉冲空气风机运行，而另外一台风机的启动由排放总管压力信号控制。如果脉冲空气总管压力降至75KPa以下长达30s（使空气储气罐重新充满），ICMS将启动“B”风机。当脉冲空气风机总管压力高于88KPa时间超过5s，压力变送器信号会控制“B”风机停机。任何时候“A”风机和“B”风机可以切换运行。3.8脉冲清灰风机保护3.8.1风机出口温度监测为了显示和保护风机，配备一个测温元件。如果排放温度145°C，则风机解列。3.8.2风机出口压力监测如果排放压力(95KPa)过高，则压力变送器使风机解列。布袋除尘器操作运行4．异常操作条件4.1故障：净烟气含尘量超标特征：烟囱出现冒烟，净烟气室内的粉尘积聚。原因：滤袋有缺陷，滤袋在多孔板上安装不正确。消除办法：通过观察窗查找事故袋室，打开事故袋室，查找缺陷滤袋，缺陷滤袋的滤袋固定口上面有粉尘积聚。关闭进出口挡板门，隔离有漏袋现象的袋室，打开人孔门，进行换袋操作。如果支撑袋笼导致滤袋缺陷，袋笼也要更换。布袋除尘器操作运行4.2故障：整个除尘器压差过大特征:a)尽管连续清灰，但压差仍然高于最大允许值。b)未达到最大烟气量原因:a)无清灰压缩空气。b)除尘器清灰空气不足（两次压缩空气脉冲之间压力表压力达不到设定值）。c)除尘器清灰控制设备故障d)压差测量点压力触点阻塞，测量导线疏松未连接（清灰步骤不能启动）。e)湿度大或者滤袋达到使用寿命，滤袋渗透性极差。f)灰斗粉尘排放出口未能正确密封，输灰装置螺栓连接处未能密封（渗漏进入的空气阻止粉尘沉降并影响对捕集到的粉尘的清除；导致粉尘产生二次沉降）。g)接近设定的最低温度导致滤袋堵塞。h)一两个原/净烟气挡板门意外关闭。消除办法:a)开启清灰空气供应。b)清灰空气供应充足，如果清灰空气量暂时不能满足（2个小时以内），暂时降低锅炉负载。c)检查控制设备。d)检查测量点压力信号，旋紧测量管线螺栓并且检查是否需要更换密封。e)检查清灰空气是否含水或油，如果是，查找原因。要完全清除产生的原因。如果经过干燥和彻底清除滤袋，滤袋两边的压差未降低，必须更换滤袋。f)对输灰系统设备进行密封。g)检查温度测量，如果必要改变锅炉运行。h)检查净烟气关闭阀门的开启位置。故障：膜片阀驱动引导阀运行不正常布袋除尘器操作运行4.3故障：膜片阀驱动引导阀运行不正常特征:膜片阀运行不正常导致滤袋清灰不能进行和不充分。原因:a)没有从控制柜到达引导阀的信号。b)清灰空气通过排气孔溢出，电磁阀存在缺陷。消除办法:a)保险丝存在缺陷，磁线和电缆短路；更换保险丝，查找原因并消除。b)用手盖住排气孔，检查压力是否增加。如果正常，移开手，检查膜片阀是否脉冲。脉冲表明引导阀打开。对阀门／电磁阀进行清洁或者更换有缺陷的部件。4.4故障：膜片阀未关闭或者太慢。特征:两次脉冲之间压力不能积聚到预先设定值；压缩空气泄漏发出嘶嘶声。原因:膜片粘住或者密封不严，压力平衡孔堵住。消除办法:检查引导阀时，用手或适当的工具盖住阀门上部，看压力是否上升。如果正常，移开手，检查膜片阀是否脉冲。脉冲表明引导阀有缺陷。如果引导阀本身没有缺陷，那么卸掉整个阀门，检查主膜片阀。更换膜片，清洁排气孔（注意更换新的膜片阀不要盖住排气孔）。布袋除尘器操作运行4.5故障:达不到清灰压力特征:显示表压小于70kPa。除尘器压差增加（另见