布袋除尘器袋式除尘器-除尘器布袋除尘器袋式除尘器除尘设备

除尘器除尘器除尘器除尘器||||布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器||||袋式除尘器袋式除尘器袋式除尘器袋式除尘器||||除尘设备除尘设备除尘设备除尘设备||||除尘配件除尘配件除尘配件除尘配件||||泊头除尘设备泊头除尘设备泊头除尘设备泊头除尘设备泊头除尘设备制造地理位置优越，东靠104国道，西郊106国道，职工360人，技术工程人员30人，高级技术人员15人，年产量5000吨，凭借着强大的综合实力、过硬的产品质量赢得了全国各地新老用户的支持与信赖。除尘器日常维护原则1、日常运行维护（1）在除尘器振打系统上安设故障检测器，以检测运行不正常时的振打位置。（2）满负荷运行时，调整振打强度和振打间隔，以使排出浓度达到标准规定值。（3）检查所有的检查门、泄灰阀以及振打轴与壳体的连接处，防止漏风。（4）及时检查和更换绝缘子风机的空气过滤器和供电室的空气过滤器，以防止过冷和积灰。（5）检查高压保护系统，防止产生故障和接地。（6）保证变压器的抽头位置与除尘要求的供电电压一致。（7）检查变压器油的绝缘强度，防止击穿。（8）每隔1小时记录各电场的电晕放电电流和电压。2、停电期的维护（1）通过观察或测量检查除尘器内部各个部件的位置及状况，记录极线断线的位置，以便统一处理。（2）检查极线到极板的距离，特别是极线是否对中。因极线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并最终导致极线的损伤。此外，电极偏心影响电压的升高会降低除尘效果。（3）检查由于过度振打或结构故障而产生的极板翘曲。（4）检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。（5）检查电极上是否积灰。如有积灰，必须将电场积灰清理干净除尘设备运行参数1、旋风除尘器稳定运行参数1．1入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高（有时不提高甚至下降），但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。1．2含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低，随进口压力增大而增大。气体密度越大，临界粒径也就越大，故除尘效率下降。但是，气体的密度和尘粒密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略，所以，其对除尘效率的影响与尘粒密度来说，可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小，使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低，气体黏度变化直接与温度的改变有关，当气体温度增加时，气体黏度增大，使颗粒受到的向心力加大，因此在入口风速一定的情况下，除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器，应有较大入口气速和较小的截面气速，这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。1．3气体含尘浓度气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明，处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小，且压力损失随含尘负荷的增加而减小，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气；粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时，把能量传递给旋转气流的外层，减少其需要的压力，从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多，因此，要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度，始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时，除浓度外，还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。用于中等黏度结性粉尘净化时，含尘气体的容量应为允许容量的1/4，用于高等黏结性粉尘净化时，含尘气体的容量应为允许容量的1/8，以保证设备的可靠性。1．4固体粉尘的物理性质固体粉尘物理性质主要有颗粒大小、密度与粉尘粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。含尘气流中固体颗粒粒径越大，在旋风除尘器中产生的离心力越大，越有利于分离。所以，大颗粒粉尘中所占有的百分数越大，则除尘效率越高。颗粒密度的大小直接影响到临界直径。颗粒密度越大，临界直径越小，除尘效率越高。但颗粒密度对压力损失影响很小，设计计算中可以忽略不计。在处理粗颗粒腐蚀性粉尘时，其浓度比允许浓度低1/2~1/3，为此可设计前一级预除尘器。在处理腐蚀性粉尘时，必须增加除尘器的壁厚，或者在旋风除尘器下覆盖橡胶板、人造石板等其它抗腐蚀材料。1．5含湿量气体的含尘量对旋风除尘器工况有较大影响。如分散度很高而黏着性很小的粉尘，气体在旋风除尘器中净化不好。若细颗粒量不变，含湿量增加5%~10%，颗粒在旋风除尘器内相互黏结比较大颗粒，这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上，气体净化将大为改善。所以有往除尘器内加些蒸汽来提高效率的做法。但是必须注意的是，水蒸汽的量不宜过大，将会引起粉尘粘壁，甚至堵塞，以致大大降低旋风除尘器的性能。影响旋风除尘器性能的因素除上述外，除尘器内壁粗糙度也会影响除尘器的性能。PLPLPLPL型袋式除尘器PLPLPLPL型袋式除尘器的选择与设计如何选择除尘器是生产单位经常遇到的实际问题,PL型单机布袋除尘器是一种高效净化除尘设备。通过对PL型单机布袋除尘器主要参数的合理选择和设计,满足了锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上管子磨光机的除尘净化,为类似工艺的粉尘回收提供了一种较理想的机型。1概述PL型袋式除尘器是我们最新研制的一种高效净化除尘设备,对于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘,效果显著。特别适用于粉尘产生数量相对较少、比重大、微尘粒径大于0.25μm的场合,如各种砂轮机、钢铁磨(抛)光机、铸件加工机床、石墨滑石切割机、塑料工业的空气净化以及其他类似工艺的粉尘回收。2主要技术参数选择处理风量:Q=3000～6000m3/h风机功率:N=2.2～7.5kW吸入端资用压力:P=1000～1900Pa过滤面积:S=15～24m2过滤袋布料材质:208、729涤纶绒布适用于处理金属粉尘;针刺毡适用于处理滑石粉等细小粉尘;帆布、130尼龙适用于处理抛光机粉尘等。入风口直径:D=200～320mm除尘效率:99%3主要结构特点本机组主要结构由箱体、主电机、风机、过滤器、盛灰抽屉、清灰振荡机构,进、出风口及电器控制装置等组成(如图1所示)。1.箱体;2.盛粉尘抽屉;3.粉尘吸入口;4.粉尘过滤布袋;5.振荡机构;6.风机;7.电控系统;8.主电机PL单机除尘器因其特有的灵活性、方便性、实用性必将深受众多用户的喜爱,特别是对于分散的设备、不同时运行的设备的粉尘回收,与系统除尘相比,不但简化了设计,而且为用户大大节约了投资费用、运转费用以及能源消耗费用。它还具有噪音低、耗电小、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘效率高等特点。用户只需配制相应的吸尘管道及尘源吸尘罩,插上电源即可使用。4工作原理本机集风机、过滤器、消声器及电控装置于一体,电路图随设备发给用户（PL型全自动单机布袋除尘器电路图致电：13731707067）。接通电源后,箱体内主电机带动风机高速运转,使箱体内部产生强烈负压。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。5安装调试及使用维修5.1安装调试安装前,仔细检查设备箱体、外接电源线及插头看是否有(因途中运输)受损情况,有损坏应及时修复;打开检修门,查看除尘布袋是否有脱落、受潮现象,如有滤袋脱落,则应安装牢固;如有除尘滤袋受潮现象,则可启动风机空运转,予以抽干。按用户提前设计的位置摆放。外接380V三相交流电源。将PL单机袋式除尘器门、盖、抽屉关严,运转时不得随意开启。按下启动按键,机内风机即可运转,如发现吸风量较小,则风机为反转,调整电源接线即可。按下停止键,风机即停止工作,随即自行振荡清灰机构工作10～15s,整机停止。调试振荡清灰机构手动和全自动两种操作模式的运转情况。一般情况下,全自动定时振荡清灰,适用于连续工作,操作人员不便进出的场所。根据设备情况、尘源情况,合理配制吸尘管道及吸尘罩,与软管、单机相连,在不影响操作的前提下,尽量使罩口靠近尘源。5.2使用维修合理配备吸尘管道及吸尘罩,管道连接处必须保证严密不漏气,并整机调试正常运转后,方可投入使用。通常情况下,应先打开除尘器开关,再开启加工机床开关;工作结束时,先关掉加工机床开关,1～3min后再关闭除尘器开关。进风口位置,可以设置于除正面以外的其他三个侧面,也可以在三个位置互换。视使用情况(粉尘浓度、性质、工作时间等)定期清灰。运转中发现出风口有冒灰现象,原因有:①滤袋破漏,应修补或更换;②紧箍脱出,重新装紧;③清灰过度,适当减少清灰次数,掌握恰当的清灰间隔时间;④粉尘粒度过小,更换密度高的滤料。粉尘自尘源控制罩口处逸出。原因有:①风量估计不正确,设备选型太小,改型;②风机反转,换相;③风管泄漏严重,堵漏;④罩口设计不正确或离尘源太远,改造或更换使之尽量靠近尘源。滤袋烧毁,是粉尘气中混入火星,可在罩口处安装铜丝网熄火。通过在锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上(与管子磨光机)的配套使用证明,该机设计参数选择合理,性能优良,使用安全可靠,达到了设计要求。可根据用户要求改制过滤器形状、面积、材质等,以适应不同粉尘种类的客观要求,满足市场需求。可以不设盛灰抽屉,而添加法兰配置于倒料口或输送设备上。可以实现多台机器的并联式组配形式。更多参考资料：泊头除尘器除尘资讯泊头除尘设备主要产品有布袋除尘器，旋风除尘器，湿式除尘器，脉冲除尘器等整机除尘器，还供应除尘布袋，除尘骨架，等各种除尘设备和除尘配件。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。拥有150人的安装调试队伍，可承揽大型环保系统的设备安装及调试。历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的检测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。为了获得高品质的产品，陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。为了保证产品的质量，积极贯彻ISO9001质量标准，从原材料进，生产加工到设备出都建立完善的质量保证体系。近几年来，随着改革开放的深入发展，我也下大力度不断加强自身的软硬件环境建设，充分发挥多年从事除尘设备生产经营的优势，进一步扩大了和全国各大设计研究院所的紧密合作。先后与中科院、中国有色