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主题：制作返修专用工具提高返修效率一、QC小组概况一工厂总装车间甲调整班动力1号QC小组成立于2010年6月1日小组自成立以来，以开放性学习为理念，勇于质疑为导向，保证整车质量为己任。坚持PDCA循环程序，定期开展活动。在工艺创新、节省成本、缩短工时方面为公司创造了良好的经济效益此次活动时间：2008年4月10日——2008年5月8日小组名称：动力1号成立时间：2010年6月1日小组类型：现场型小组注册：2010年6月1日小组主题：运用QC手法对整车质量全面改进小组名称动力2号小组成立时间2010年6月1日小组人数5人小组类型现场型姓名姓别小组职务岗位/技术职称王海彬男组长班长鞠科山男组员调整工陶连武男组员调整工杨建男组员调整工李博文男组员调整工针对所有车型发生的不同质量问题没有可以快速返修的使用工具，在整车下线后不仅严重影响整车质量而且耗费大量的返修工时。提高整车质量和返修工时三、选题理由序号项目频次/天累计数/年累计％A翼子板与保险杠断差371332085.77%B倒车雷达脱落4144041.44%C钣金变形12432035.80%D悬置乱扣3108037.00%对影响整车质量主要问题如下：四、现状调查影响整车质量主要问题调查统计0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%次品项目频数百分比系列2系列1从下面排列图中可以看出影响整车返修工时的主要问题是：工具四、现状调查五、目标确定本次活动的目标：提高整车返修工时，快速解决整车质量问题提高整车返修工时00.20.40.60.81123问题工时系列2系列1目标值现状六、原因分析制作返修工具提高返修效率机人料法环机器在对整车修复时个别问题不能满足整车要求七、要因核实计划序号末端原因确认内容确认方法负责人完成时间1翼子板断差情况情况检查翼子板与保险杠利用卡尺进行测量鞠科山4月15日2倒车雷达脱落情况检查雷达胶面是否有粘性和厂家人员进行了解和调查鞠科山4月15日3过程中与车身接触岗位观察员工现场操作现场对所有环节给予定点观察陶连武4月15日4悬置乱扣现象时有发生检查操作者使用拧紧机和扳手情况现场对所有环节进行定点观察陶连武4月15日核实一：翼子板与保险杠断差情况此项属于常发项而且在线修复率较低，一般采用锣刀进行修复。核实人：鞠科山地点：地盘二班时间：4月15日核实结果：非要因核实二：倒车雷达脱落情况倒车累到属于保险杠来件本身自带零件，装配过程中与其很少接触所以不属于装配原因，操作者也无法修复。核实人：鞠科山核实地点：地盘二班时间：4月15日核实结果：非要因汇总核实三：在线修复和利用日常工具修复无法满足整车质量要求核实人：陶连武核实地点：车间时间：4月15日核实结果：要因七、要因核实八、要因确认很多需要返修内容在返修过程中单纯利用以往的工具无法进行修复而且浪费大量返修工时所以我们制作专用返修工具进行产品质量改进经小组讨论要因确定九、制定对策制做返修工具，提高返修效率，针对各种突发项进行跟踪验证对策！！实施结果：实施结果对比:新对策与以前相比优缺点分析：十、对策实施试验改善前改善后1、改善前返修人员利用以往的工具进行修复浪费时间。2、不能满足对整车质量要求3、一旦流出公司给客户造成经济损失4、公司的名誉受到质疑1、能够提高整车质量2、能够提高返修效率3、提高了返修人员的返修技能4、保证了公司名誉实施时间：2011年4月15日责任人：鞠科山、陶连武、杨建按要求对设备进行改进项目日期改变前比例改变后比例由条变成段的比例4.114.124.134.144.154.164.174.184.194.2011.60%11.30%10.80%10.60%9.70%4.30%2.20%2.10%1.80%2.00%意见反馈1、员工对这样操作能使用,且乐意，普遍反映操作简便；2、分厂厂长对断状条比例降低情况非常满意；3、减少了重新再切成段的工序；由条变成段状对比折线图0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%4.114.124.134.144.154.164.174.184.194月20日日期合格率系列2改变前改变后十一、效果跟踪调整前后比例0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%改变前比例改变后比例百分比由条变成段的比例哇噻！改进后平均比例降到2.48％十一、效果跟踪十二、巩固措施在以后的返修过程中如再遇到难以返修的质量问题，立即做出对策并加以实施，学会动手与动脑的双重结合，利用休息时间发挥自己的潜能制作更多的返修工具，并跟踪验证。十三、取得效益1、经济效益：该操作方法从调查到设计和实施，小组不需要投入经费，小组均利用自身的人力资源，没有投入其他经济成本。小组设计方案实施后，因返修率的提高，按照每年生产36000万辆计算，可直接提高工时490小时Ｆ１＝产量*提高百分率*成品价格＝６００*7％*20000＝84万元2、社会效益：方案实施后，条状出品率提高使得段状次品相对减少，减少了员工返修时间，保证了整车质量的提高。从问题的分析到方案的设计都有员工的积极参与，在亲身体验到了小组的成果后，极大地提高了对QC小组的兴趣，为以后的全面质量管理工作创造了良好的条件。该次活动经历时间短，从问题分析、问题解决到巩固，极大提高了小组人员的信心。十四、小组成员自我评价自我评价项目活动前（分）活动后（分）QC知识34个人能力24团队精神35解决问题的信心25沟通能力340246QC知识个人能力团队精神解决问题的信心沟通能力系列1系列2十五、后续工作通过本次活动,小组成员信心倍增,计划尝试解决制作返修工具提高返修效率的问题