浪费的概念和改善

1ChangeBeginsHere2006228浪费的概念和改善21.本课程中想得到的教育目标是什么？3.今后在实际工作中怎样利用和传播？2.教育后的感想和决心是什么？接受教育…3革新口号…热情立正，敬礼：一起革新吧！革新口号准备：呀！开始：现在的事现在做!今天的事今天做!幸福!快乐！做吧!做吧!做吧!立正，敬礼：一起实践吧！4目录消除浪费,节省成本1浪费的概念2浪费的种类3浪费的发现4浪费的改善55“零售价由顾客来决定”为了增加利润需要减少成本彻底消除浪费是必需的!!!消除浪费的必要性改善活动的目的1)保证利润•为实现利润，树立减少成本目标，进行彻底消除浪费的活动。2)培养人才•通过改善活动，制定挑战的目标，在付出至今未有过的努力时，最能提高个人能力。改善的基本思想–成本＋利润=零售价成本主义无法生存下去–零售价－成本=利润这是最基本的思考方式6根据BEP分析的改善对策费用BEP销售额利润可变费用固定费用实际LOSS(1)COSTKEEPING(1)COST的变化标准成本(2)标准成本(1)机会LOSSCOSTREDUCTION实际LOSS(2)COSTKEEPING(2)→时序COST↑COSTKEEPING与COSTREDUCTION的关系消除浪费的必要性7了解生产过程InputOutputProductMaterial생산LineManMachineMethodInformation作用生产的诸多因素Process活动过程中4MI相互间发生不和谐音?CJY什么是生产性?什么是工作?消除浪费的必要性8不良所造成的等候的浪费难以查出不良原因的生产线结构再加工和多量库存是浪费高价设备的低转动率浪费根据大Lot生产设备的多品种少量生产无法应对的浪费准备更换过程中损失过多的浪费对生产Line一般性浪费的建议消除浪费的必要性9浪费的定义什么是浪费？浪费的彻底消除必需的成本非必需成本1)生产时的非必需成本10浪费的定义?我们的现场存在什么样的浪费？○不创造商品价值○创造商品价值工作和行动2)不能创造附加价值的一切行动11剩余积压静止浪费的定义生产线的各种浪费步行搬运维持临时工作反转回转修整跑步数擦改放运装搬运修正夹放等候翻收拾分送回收推拉摁抬合拍调位放下贴拆找摆放监视挑调整检查故障·准备交替空转·瞬间停止·低速不良·试用人的动作物品的状态设备·工具12工作(100%)浪费的定义附加价值动作和浪费动作的结构•与工作目的无关的动作•只提升成本的动作动作的总时间100%附加价值动作附随动作浪费的动作•创造附加价值的动作•有金钱收入的动作•创造附加价值所需的最小限度的动作•经费流出的动作浪费工作(45%)附随工作(40%)附加价值工作(15%)13浪费的定义浪费动作的细节内容浪费1可立即消除的-等候-配件的叠放-找-除盖-移放-去取配件-思考-取出被切断物-2次工作-移放浪费2设备引起的浪费-油压，空压动作的空转-切削移送的设备-不必要的设备TactTime中能多生产两三个的机器浪费3◎在现在的工作条件中◎动作自身的浪费不能不做的-定制手工动作-复位制作-Burr消除-标准清扫-机械的手动移送-按键制作加工配件-组装-焊接-压-印怎样消除1,2,3的浪费提高实际工作效率？作业者的动作实质作业浪费值作业没有附加价浪费浪费作业14浪费的定义现场的七大浪费生产过量的浪费等候的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费不良的浪费123456715浪费的种类①过量生产②先行生产的过量(包括预计销售计划)再加工再加工定义原因以设备管理部门的日程计划为基础的生产大Lot生产多余的工作分配及设备能力忽视生产线的节拍（TactTime）时间，Push型生产超过完成生产量以设备转动率为中心的生产方式是所有浪费的根源。对策:后续工程交接方式，1个流程生产，准备更换的改善人员最少化，生产均衡化没有销售保障，盲目生产的半成品和成品生产过量的浪费1无谓的超过，提前完成…16浪费的种类等候的浪费2定义不生产产品或机器自动运转时，单纯地站着看守机器的等候现象或因机器的运转发生的时间浪费。忽视人的可动率而产生的浪费。工序编排不均衡（Unbalance），单人负责的机器的原料等候,在直线传送带等部分常看到浪费。原料或工程的等候。在时间充分的情况下只是等候造成浪费。原因监视自动运转的机器不良Schedule编排效率所引起的等候设备故障，材质问题引起的等候☞此类浪费容易发现，也不引发其他浪费，容易改善。如果其他浪费也改成等候的浪费就便很容易改善。只要机器运转，我也等于在工作站着等候的都是浪费…17「隐藏等候」是生产线管理者的懒惰现象!隐藏等候浪费的5现象浪费的种类现象1睁一只眼闭一只眼现象2不断进行5S现象3愚蠢的动作现象4不表达不方便之处和苦恼现象5工作进程有偏差不要责怪工作者18搬运的浪费3浪费的种类定义不需要的挪动和临时堆放造成的浪费前后工序间距造成的浪费堆来堆去，挪来挪去，层层堆积的浪费原因整齐排列的机器间的挪动(按功能摆放)从远处的Pallet中抽出少量使用踩线和主轴线之间的搬运只注重外形或关注异常时的Layout过度的工序分割及过细的分工持续增建的厂房LOT生产挪动搬运处理从停滞到停滞(利用很多搬运工具)停滞和加工(手的接触过多)生产过程中不提高附加价值，只转移物品位置的工作。(设备和人力消耗所产生的成本)非指定位置和标志的临时堆放后工序过分的分工造成搬运的浪费前工序19加工的浪费4浪费的种类定义原因改善的关键能看到的浪费:过多的切削和Burr去除。看不到的浪费:不成熟的机床中心程序设计造成的无意义的加工(AirCut等)。在机器加工中不必要的接近，OverRun。压力机里的装置。成形过程中的排除Burr，收尾。加工后的leamer工程。这是否必需的工作？长久以来都是这样做的；别人也都是这样做的；等思考方式无法提高竞争力。可以有多种加工方法。必须保持不断的改善。『加工本身的浪费』会降低技术力的提高。技术(设计，加工)不熟练所造成的加工的浪费。这是必要的工作？20库存的浪费5定义多余产品的过量生产产生的浪费。一种不易被发现的浪费，可能引发原料过早入库,多余的工作者，费用的增加,仓库的增建等后果，有害无益。虽然存在库存，但仍出现不良泛滥，以及台车/Tray/Palette等短缺的情况发生。原因库存的坏处确保库存用仓库，进出库时所需的搬用工具和人员。管理库存所需的各种工具，票据和人员费用长期库存所造成的质量保证费和损失处理费。无法回收的资金需要承担利息，通常需要产品单价15∼20%左右的维护费用(尤其是高价位和大容积产品占30∼35%)浪费的种类设备及质量问题引起的库存。工序能力差异产生的库存。由于长时间的准备更换所造成的大Lot生产库存。生产/材料分工所造成的浪费。21设备故障材料短缺计划变更品质不良准备更换信息有误库存(再加工品)的水位缺勤库存是所有恶性结果的根源，是一种衡量企业技术和管理水平的尺度，库存与产品附加价值的创造没有任何关系。○库存掩盖了企业的所有问题。○库存不是问题的解决，而是问题的躲避。○库存是现场的毒品，是企业的坟墓。○库存是导致恶性结果的根源。库存的真正坏处浪费的种类22定义在生产的过程中无附加价值的人的行动或设备、机器的动作。动作上的浪费是细微程度上的浪费，因此不容易被发现。原因拿工具时候的改握未具备deburring的工具装配加工配件时的抓和按改善关键动作的浪费十分细小，因此要注意观察每一个细节，立足于“动作经济的原则”，优化工具和产品形象，精密度，彻底指导标准工程，严格履行。动作的浪费6浪费的种类不必要的移动，就是动作的浪费…23浪费的种类未加工品加工品压力机①②③④⑤⑥原则1:双手同时使用◆动作经济的原则①双手的动作同时开始，同时结束。②双手的动作尽量保持对称的路径。③材料或配件摆放应达到可以同时拿到的效果。④利用脚踏板装置，利用脚。原则2:减少动作的数量①改变动作顺序或结合应用多个动作②工具和配件使用拿放容易的容器。③结合使用两个以上的工具。24原则3:缩短挪动距离①减少身体部位的挪动范围。②利用依据重力的下落装置。③材料，配件，工具就近摆放。原则4:减轻疲劳①使用身体中疲劳感最小的部位。②使用圆滑的曲线运动来实现动作的改变。③适当调整动作点的高度。④向外排出烟雾，灰尘，渣子。⑤需要长时间抓紧对象物的时候，要利用拉抓装置⑥尽量使用动力。浪费的种类25定义原因改善的关键生产越多损失越大的浪费。不良的生产就是生产无法出售的产品，就等于生产没必要的东西。出现不良也不停止，对不良增加投入，不减少不良数量而引发的浪费。(例)材料不合格，加工不合格，索赔，修正工程等。认为可再运用而生产的不良。认为可再加工而生产的不良。认为不熟练原因而放弃的不良。要想排除不良的浪费，就要遵守已设定技术的加工条件，彻底实行标准工程达到品质保障。改善的基本思路是发现产生不良机制。不良的浪费7浪费的种类材料，加工的检查，都不合格…只能赔本…26LessENGINEERING•tubeLesstire•wireLessmike•endLesstape•cashLessLess(没有~的)浪费的发现什么是LessEngineering?发现并消除浪费的技术附加Engineering的意义手段&執念27改善的成果小改善(LessEngineering)根据ProjectTeam或合理的推进方式进行的集中的改善，即创造高效率的革新活动。•即使是一个个小小的改善，但通过全公司的整体活动，无需成本，通过全员的消除浪费活动，创造高成果的小改善活动。岗位或个人小改善×N=大成果浪费的种类改善课题的均衡28对一个事物认真观察五分钟STOP&WATCH停下来定好方向，集中视线，仔细观察寻找，记录，思考•5分钟的仔细观察•把问题作为问题来对待•用智慧面对未来浪费的发现发现问题的观察方法29『步行』动作•为什么在这行走？•步行的目的是什么？•这能否消除？•能否消减？•如果不可能,「原因」是什么？“想尽办法制定对策”WORKiINGLessLessENGINEERING的构思浪费的发现LessEngineering举例30浪费的发现LessEngineering的典型例子WALKLess•消除步行的浪费SEARCHLess•消除查找的浪费ROUGHMOTIONLess•消除动作上的浪费AIRLess•消除空间的浪费(SpaceSaving)WEIGHTLess•简单处理31浪费的发现以人为中心的○○LessEngineeringLessEngineering内容说明LookLess•即使安装自动设备，如果工作者不去观察两三次就等于一事无成。•工作分配不恰当,发生等候时间。•是否运用M-M图表?WorkLess•动和步行与工作无关。•2-3步加起来，一天中的步行距离便很长。•有没有最小化的改善方案?SuchLess•有没有整理，整顿不良导致的乱找物品的现象?•有没有不需查找的保管方法改善案?LoadLess•装载是幼稚的动作。•能否消除物品装载的浪费？RoughmotionLess•消除疲劳的大动作。•换成符合动作经济原则的动作。(最小动作,同时动作,最短动作,简便动作)•检测材料，工具的摆放处和工作台。32浪费的发现以机械为中心的○○LessEngineering(1)LessEngineering内容说明ErrorLess•不做无价值的搬运。•不能浪费空间。•消除不产生附加价值的空间。(台车,容器,运输类和运用不到的设计等）ConveyorLess•Conveyor是否成为形式上的流程动作？•抓取，保管动作是否过多？•Conveyor上方是否成为单纯存放配件的场所？•不使用Conveyor能否进行零碎搬运？AircutLess•加上开关是否仍是空切？•只有发出