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新建料场YL1-YL6转运站除尘选型方案一、设计依据1.YL1转运站需要两个吸尘口，综合分析可采用一台集中布袋除尘器。2.YL2需2个吸尘口，YL3需要八个吸尘口，YL2和YL3相距比较近，综合考虑可共用一台集中除尘。3.YL4有4个吸尘口，YL5转运站有4个吸尘口，YL6转运站有2个吸尘口，此三个转运站可共用一台集中除尘。二、设备选型（1）布袋除尘器选型：YL1转运站如果采用布袋除尘，共2个吸尘口考虑到管道长度以及漏风系数,除尘器风量为16000m³/h，风机功率为15千瓦。YL2-YL3转运站如果采用集中除尘,共10个吸尘口,综合考虑系统阻力及漏风系数,选择除尘器风量为80000m³/h,风机功率为200千瓦。YL4-YL6转运站如果采用集中除尘，共10个吸尘口，综合考虑系统阻力及漏风系数,选择除尘器风量为80000m³/h,风机功率为200千瓦。（2）滤筒除尘选型：绿晨环保滤筒除尘，采用点对点除尘，每个吸尘口用一台除尘器，YL1-YL6共需要22个点对点除尘器，每台除尘器的风量为5000m³/h每台用电功率为4KW。三、节能分析四、滤筒除尘对比集中除尘的优越性滤筒点式除尘具有过滤面积大（同样直径和长度的滤筒过滤面积是布袋的3-4倍）、阻力低等特点，因此特别适用于转运站等扬尘点。集中布袋除尘器受制于过滤面积小和阻力大及现场空间，一般其处理扬尘能力都不足，普遍存在用不了多长时间就会堵死，造成现场冒灰等现象。1、以某一皮带转运站除尘为例风量在4000m³/h时：规格参数单位滤筒除尘布袋除尘备注风量m³/h40004000过滤风速m/min0.80.8滤筒/布袋规格mm150*1000150*3000滤筒/布袋数量条4860布袋除尘体积庞大单条过滤面积㎡1.751.413滤筒过滤面积大除尘器阻力Pa600-8001000-1300滤筒阻力低，节能降耗集中布袋除尘绿晨环保滤筒除尘用电量（15KW+200KW+200KW）X24小时X350天X85%=2963100KWh4KWX22台X24小时X350天85%(生产频率)=628320KWh单位电价0.75元/度0.75元/度电费成本222.23万47.124万节约资金175.106万元节能效率78%除尘效率99%-99.5%99.7%-99.9%滤筒除尘效率高使用寿命年2-31滤筒使用寿命长除尘器体积mm1700*1200*33003000*1800*5500滤筒除尘占地面积小综合表格数据分析可知，处理风量相同的情况下，布袋除尘占地大，烟道长，导致设备阻力大，漏风系数高，能耗高，导致除尘不理想。相同体积的除尘器，滤筒除尘过滤面积大，风量高，过滤风速低，阻力小，除尘更为理想。2、各项参数具体分析（1）使用寿命新型纳米滤材滤筒具有防水、防油、防静电功能，采用进口纳米覆膜滤材制作而成，在同等工况下，滤材更换频率更低，节约运行成本；（2）除尘器阻力滤筒阻力600-800pa（阻力稳定），布袋阻力1000-1300pa。滤筒过滤精度高，系统阻力小，可长时间保持良好的通透性和净化效率。下图中微细的粉尘颗粒都被留在纳米纤维的表材上，这些粉尘很容易可以从滤材的表层清除，而且维持深层的基材仍然洁净并没有堵塞，使空气流通时压降更低。相反，一般纤维素和合成纤维等滤材都是靠深层过滤，粉尘颗粒都浸入基材之中并堵塞空气通道，使压降很快递增，使用一段时间后阻力急剧增大。清灰前滤筒表面粉尘状况清灰后滤筒表面粉尘状况（3）除尘效率滤筒除尘所需风量小，压缩空气即可，反吹力大，均匀，粉尘易清掉，效果好，可把含尘气体净化到10mg/m3甚至以下。布袋除尘由于滤袋长且布袋变形量大，所需风量及风压大，而反吹不均匀，效果差。滤筒除尘效率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。布袋除尘效率为99%-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况覆膜滤材与普通滤材的除尘效率对比（4）占地体积的比较在4000m³/h时:滤筒除尘器的体积1700*1200*3300布袋除尘器体积3000*1800*5500滤筒过滤面积大、设备体积小，直接安装在扬尘点上方，减少管道长度，降低阻力，节约能耗。滤筒除尘可实现在线喷吹清灰，对回收的原料，直接落到原料输送线上，既减少了人工二次清理、倒运工序，节约了人工、用车成本，又提高了原料的利用率，降低了工序料耗。布袋除尘由于受体积的限制，不能安装在吸尘点附近，这样就增加了管道的长度，增大了系统的阻力，并且增大了漏风系数，对除尘效果有很大的影响。