班组级

西部热电电石公司新入厂员工三级安全教育（班组级）电石反应原理一、碳化钙生成反应工业碳化钙的生成是以生石灰和炭素材料(冶金焦、石油焦、无烟煤等)为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1900℃－2200℃的高温下，成熔融状态而制得的。碳化钙以液态形成，并溶解过量的石灰和杂质，而CO通过炉料逸散。这个反应是吸热的，也是可逆反应，根据平衡原理，提高温度和降低CO的压力，在这个反应过程中有利于从左向右进行，所以反应要在高温条件下进行，把反应生成的CO气体及时排出。但当温度超过2200℃时，有的二次反应发生，碳化钙分解为金属钙和碳.电石炉的几何参数电石炉的几何参数包括：电极直径、电极同心圆直径、炉膛内径和炉膛深度。只有当电极直径选择合理时，才能使电极得到合理培烧，并能维持电极在适宜的工作位置。只有当电极同心圆直径合理时才能使三相熔池互相流通，又能适当抑制支路电流：即能使电极处在合适位置，又能确保电石反应区的电能高度集中，以达到高温，确保优质高产。只有选择合理的炉膛内径，才能既保护炉底电能强度，炉内熔池电能密度，以获取优质产品，又不会明显地缩短炉龄，保证电石炉的安全运行。只有选择合理的炉膛深度，才能保证较高的热效率和合理的熔池尺寸，从而确保电石炉安全生产。电石生产的主要原料石灰成份(重量%)CaO≥92SiO2≤2MgO≤1.8R2O3（三氧化物）≤2生、过烧总量(%)＜5%粒度(mm)30-50电石生产的主要原料焦炭成份(％)固定碳≥84灰份≤8挥发份≤8水份≤1（入炉）粒度(mm)5-25电石生产的主要原料兰炭成份(%)：固定碳≥84灰份≤8挥发份≤8水份≤1（入炉）粒度(mm)15-30＞85%，10-15≤15%电石生产的主要原料电极糊成份(%)：固定碳≥80灰份≤5挥发份12.5—15.5软化点(℃)：170℃水分：≤1电石生产的主要原料无烟煤成份(%)：固定碳≥84灰份＜7.19（wt%）挥发份＜7.79（wt%）水份≤1粒度(mm)（5-25）＞85%（＜5）＜5%岗位安全职责一、仪表岗位认真执行电石炉运行负荷规定，不得随意超负荷运行。当发生电极事故、仪表失灵、炉内大量漏水、液压系统漏油等情况时，仪表工有权紧急停电。与班长密切配合，严格执行停、送电及升降电极操作规程。及时、准确填报岗位操作记录。做好本岗位设备的日常维护保养及环境卫生清洁工作。严格执行公司、车间安全管理制度，不违章操作。岗位安全职责二、炉面岗位（10000KVA、13500KVA、16500KVA、20000KVA电石炉）1、上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。2、操作人员严禁接触带电的任何两相电极，不准赤手握耙子推料。3、随时观察掌握电极和料面变化，发现异常情况及时向班长汇报。4、密切观察电炉的水冷却系统，如发现断水现象，应立即向班长汇报，并做好相应处理工作。5、发现炉内设备漏水，应及时向班长汇报，紧急情况下可直接通知仪表工停电停水，防止事故发生。6、严格执行公司、车间安全管理制度，不违章作业。岗位安全职责三、出炉岗位1、上岗前劳动防护用品穿戴齐全，按规定佩戴防护面罩。2、出炉时禁止进入挡热板区域内做任何工作。3、不准使用水份多的泥球堵炉眼或甩泥球堵炉眼。4、出炉时，小车掉道影响出炉，应立即堵炉眼处理。5、出炉口附近严禁有积水，防止液体电石和水接触后发生烫伤事故。6、烧好炉眼后，烧穿器要拉到规定位置放好，以防烧伤出炉人员。7、出炉锅卡住，需用牵引车时，现场所有人员应迅速离开现场，防止翻锅伤人。8、严禁带电铲炉嘴和堵炉眼。岗位安全职责四、维修岗位1、作业前各种劳动防护用品穿戴齐全。2、检修设备时必须办理各种作业票证，经审批后方可作业。3、检修作业前必须进行风险分析并制定相关防范措施；认真检查工器具是否符合安全使用要求，确保作业安全。4、检修作业现场必须有专人监护。5、严格执行公司、车间相关设备检修、维护保养等安全操作规程，不违章作业。6、按时参加上级部门组织的各项安全、技术知识培训。危险点及防范措施出炉作业危险描述：出炉过程中，因炉嘴质量问题，原料含铁及杂质过大造成铁水过多，都会导致炉嘴和水合子烧穿，从而引发电石遇水爆炸；在炉眼不好打开时，要采用吹氧的方式开炉，如防范措施不到位，同样会引发事故。造成的危害：灼伤防范措施：1、现场操作人员必须严格按要求穿戴劳动防护用品；2、采用吹氧的方式开炉时，首先，操作人员要按要求佩戴防护面具，再者，要将挡火板安装到位；3、在安装或更换炉嘴时必须认真对炉嘴的质量进行有效确认；；4、在出炉前必须对炉嘴的完好程度进行检查，如发现有明显的烧损现象必须更换（以炉长确认为主）；或在炉嘴下面的冷却水盒上安装防护钢板（大于等于20毫米）或提前断水。5、出炉前必须认真检查炉嘴通水钢管的完好程度，并对循环水阀阀门的完好情况进行确认；6、观察出炉情况的操作人员应与电石锅保持一定的距离，禁止长时间停留在观察区域7、出炉过程中如发现炉嘴有严重烧损现象，必须将通水阀门关闭；8、当在出炉过程中发现炉嘴烧穿，并伴有漏水时，现场操作人员应及时切断水源，其他人员迅速撤离到安全区域；同时通知仪表工停电，如果在出炉前期，应将电极提起，谨防大量电石流出造成其他事故。危险点及防范措施电极压放危险描述：电极在压放过程中，尤其是带电压放电极，如出现违章操作，或电极糊质量问题，或液压系统失压，或抱紧系统故障，或蓬糊，都有可能导致电极下滑和流糊事故的发生。造成的危害：灼伤防范措施1、严格执行《电极安全操作规程》；2、按要求做好液压、抱紧系统的巡检和检查工作；3、压放电极必须有当班负责人指挥完成；4、当现场负责人在下令压放电极前，应将加料口中的工器具进行清理，只将所下放电极对应的加料口敞开，便于观察，其他加料口必须关闭，同时，现场所有操作人员撤离到操作室或维修房及掩体后面；5、根据季节变化提前做好调整电极糊工艺指标的准备工作（未经主管领导的同意不得随意调整电极糊的工艺指标）；6、电极糊加装完毕后，操作人员应用吊锤将电极桶内的电极糊夯实，谨防发生蓬糊；同时，该单位的主要负责人要对加糊的情况进行确认，并做好相关记录。危险点及防范措施炉面作业危险描述20000KVA电石炉通过自动上料系统进行加料后，再由人工将混合料均匀推开，两者在作业过程中，受原料、操作、使用工具等因素的影响，有可能导致操作人员受到伤害。造成的危害：灼伤、物体打击、触电防范措施1、必须按要求穿戴劳动防护用品；2、当班负责人应及时掌握入炉原料的情况，并将由于原料问题有可能导致的危害要及时告知现场操作人员；3、如所加原料粉末过大，在加料和推料时不得近距离操作，或使用短耙子；4、严禁在推料过程中将所使用的工具与电极、铜瓦、底部环、保护套、压力环等接触；5、严禁在入料口正对方向较近的区域停留休息。危险点及防范措施炉内设备漏水危险描述电石炉内大量漏水是引发电石炉群伤群死事故的主要因素之一。电石生产是一种高温冶炼过程，为了确保设备的、完好程度和延长使用寿命，部分接触高温运行的设备均通过水进行冷却，比如：炉嘴、炉体、围板、炉盖板、压力环、底部环、夹件、铜瓦、水环梁、护屏、通水软缆等，电石炉在生产过程中，炉内将产生大量的液体电石，当设备出现故障，有水进入炉膛，尤其是三角区，水与电石迅速反应，瞬间产生大量的可燃气体，遇火发生强烈的爆炸，爆炸所产生的火焰和高温炉料从加料口喷出，导致炉面操作人员灼伤。造成的危害：灼伤防范措施1、加大对设备的维修和维护力度，发现炉内设备有严重漏水现象，尤其是三角区，应立即停电处理；2、判定设备的使用周期，在时间范围内及时进行更换；3、在设计通水设备的水路时，应科学、合理，以确保循环水在一定压力下均匀、畅通地循环，严禁水路短路和产、生死角；4、加强炉面工艺操作管理，确保电极的下插深度，保持较低的料面温度，严禁杜绝明弧操作和干烧，避免塌料现象；5、严格控制入炉原料的水份和粉末率，当料面出现蓬料时，现场负责人应及时组织处理，确保料面良好的透性；6、由于炉内烟气过大，无法观察其设备的运行情况时，不得凭感觉和经验经验操作，应将料面压好后再将进行细致观察，必要时可及时上报公司相关部门，可采取其他方式，使设备的运行情况在掌控中；吴某某轻伤事故经过2010年1月4日早班15时，某厂电石炉大修后计划送电，早班班长张某某安排当班操作人员铺设出炉口轨道板，当时张某某带领陈某某、吴某某、杨某某3人进行作业，在15时20分时调整轨道板角度时，轨道板突然滑落，将吴某某左手挤了一下，待吴某某将手从手套中抽出后发现左手中指指尖处肉已脱离，现场领导立即安排调度车辆将吴某某送往医院，经医院确诊为轻伤。原因分析1、当班负责人的责任心不够，在作业过程中安排不合理，导致轨道板突然滑落砸伤吴某某，是事故发生的主要原因；2、车间安排检修作业时对作业过程中存在的危险因素估计不足，是造成此次事故的间接原因。3、吴某某在作业过程中自我保护能力差，也是导致此次事故发生的原因之防范措施1、要求车间在以后的检修作业中及时对作业过程中存在的危险因素进行分析，并针对存在的危险制定相应的防范措施。2、要求车间在进行检修作业前必须对参加检修作业人员进行安全技术交底，并明确检修作业中可能存在的风险。3、加强作业人员的日常安全教育培训，以此来提高员工的安全意识和自我保护能力。原料对生产的影响白灰★各种杂质中，氧化镁对电石生产的危害较大，氧化镁在熔融区迅速还原成金属镁，而是熔融区成为一个强烈的高温还原区。镁蒸汽从这个炙热区域大量的逸出时，其中一部分镁与一氧化碳立即反应，生产氧化镁，氧化镁容易侵蚀炉砌耐火砖，还容易使料层板结，影响气体烟尘的排出。★二氧化硅被还原并生成碳化硅沉积在炉底，造成炉底升高，与铁生成硅铁烧坏出炉设备炉墙炉壁铁壳。★氧化铝混在电石里造成电石质量下降，部分沉积炉底造成炉底上涨。★生烧石灰主要是碳酸钙没有完全反应变成氧化钙。这种夹生灰在电石炉内生烧的碳酸钙还要进一步分解成生石灰，分解碳酸钙需要消耗一定的电热。★过烧石灰石主要是坚硬致密，活性差，降低电石的反应速度，因其坚硬致密接触面积减少，引起炉料电阻的下降，电极容易上抬。★粉化石灰主要是石灰与空气生成了氢氧化钙。粉化灰不但多消耗电能和碳材，还容易使料层板结发生棚料，棚料及容易使料层不能及时落下影响产量，也容易阻碍炉气的及时排出，增大炉内压力，发生喷料或塌料现象。在密闭炉还容易导致爆开防爆孔，导致安全事故。★石灰粒度在生成中非常重要，粒度过大接触面积小反应慢，粒度过小，炉料透气性不好，白灰粒度与碳材接触也直接决定了混合料的炉料电阻。原料对生产的影响碳素原料★碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成，氧化物被还原，即消耗电能，又消耗碳素，还原后的杂质还降低电石质量。炉料中每增加1%的灰分，就要多消耗50-60度电。前述白灰中含有的的杂质在碳材中也有不同程度的存在。★碳素原料中的水分会使白灰粉化，造成料管堵塞、炉内棚料料层透气不好等问题，因此碳素原料的水分应该严格控制。★碳素原料中的挥发份主要是焦油一类，挥发份偏高会增加耗电，每增加1%会增加耗电3度左右/吨。挥发份还会导致电极消耗的偏高。★碳素的气孔率越高反应越好，相对来说兰炭的气孔率较高。★碳素的粒度越小电阻越大，就容易使电极深入炉内，反之越小容易使电极上台。但碳材粒度也不是越小越好，粒度太小使炉子的透气性降低，也不利于电石生产的操作。★碳素粉末对电石炉的操作有很大的危害，粉末太多会降低电石炉的透气性；增高炉压；粉末由容易被烟气带走造成浪费；粉末还容易使料层板结，使电极附近产生支路电流，造成电极上台；碳材粉末容易导致塌料密闭炉上容易造成炉压起伏波动，甚至防爆孔被炉气压力冲开造成安全事故。电石生产工艺操作高炉温明弧操作的危害★电极工作长度太短，电极漂浮在料层上面，炉料配比不高，炉内半成品较少，这时电弧使浅层料中的石灰分解，冲出料面，形成明亮的光柱，这就是明弧操作。★明弧操作在开放炉引起热量损失，据测算明