生产过程质量控制系统图

生产过程质量控制1流程目的、范围和输入输出明确流程的目的：界定程序的范围确定流程的输入与输出目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。范围：适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。输入Sipock工艺技术要求作业指导书客诉CAR5M1E检查输出1.稳定受控的生产过程2.满足顾客及法规要求的产品生产准备调试首检检验批量生产中过程控制末件检验IPQC确认1、物料计划是否满足要求；2、设备点检是否执行/有效；3、工序点检是否执行/有效；4、4M变更是否识别，管理是否到位；5、治检具点检是否执行/有效。IPQC确认1、首检是否标识/记录；2、首检是否控制；3、与过往数据对比是否存在差异；4、与生产留样对比是否存在差异；5、与标准样品比对是否存在差异；IPQC过程抽查1、Cpk统计；2、客诉/纠正措是否落实；3、5M1E核查，问题汇总分析；4、标准化审查；5、过程关键参数核查及Cpk分析。IPQC确认1、末件是否执行/有记录；2、末检数据与首检/抽检是否保持一致。供应商管理出货管理人力资源产品设计设备监督物料计划控制计划统计技术识别与运用MSA环境因素/危险源识别/控制不合格品控制QCC生产计划FMEA合理化建议IPQC确认1、批量漏检开CAR；2、严重不符合产品质量要求，要求工厂停产改善。.生产过程质量控制系统图4M变更过程控制成本管理工艺监督风险与控制资源过程负责人过程/结果指标2乌龟图受控的生产过程输出输入控制计划工艺技术要求标准化作业新产品开发（APQP）生产培训转正实施过程监查数据收集数据分析总结采取纠正预防措施满足顾客及法规要求的产品不合格品控制质量改进经验库制定过程监查计划（方式、频次）持续改进关键岗位人员管理统计技术识别与应用MSA生产过程质量控制系统图环境因素/危险源识别与控制QC抽检工序内自检生产计划资源过程负责人风险与控制过程/结果指标首检数据库客诉.纠正措施