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精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料版本/修改：A/0Q/GDZH国电电力大连庄河发电有限责任公司企业标准Q/GDZH－03.3.07－06－2007设备点检定修管理标准2007-07-01发布2007-07-28实施国电电力大连庄河发电有限责任公司发布前言本标准依据国电电力大连庄河发电有限责任公司Q/GDZH—0101－00－2007《质安健环管理手册》和《设备检修管理程序》要求，结合本公司质安健环管理实际制定《点检定修管理标准》。本标准为程序的支持性文件，是企业标准管理体系文件的组成部分。本标准由本公司标准化委员会提出。本标准由本公司设备管理部负责起草、归口并解释。本标准主要起草人:刁士军审核人：张永胜批准人：林峰本标准于2007年07月01日首次发布。本标准的版本及修改状态：A/0.1范围本标准适用于国电电力大连庄河发电有限责任公司的点检定修管理工作，同时也适用于驻国电电力大连庄河发电有限责任公司的维护、施工单位2规范性引用文件下列文件所包含的条文，通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。在文件出版时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本文件的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。火力发电企业设备点检定修管理导则DL/Z870-2004发电企业设备检修导则DL/T838－20033定义和术语3.1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。3.2设备定修设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。3.3点检定修制点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。3.4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。3.5设备劣化设备劣化指设备降低或寺失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。3.6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。3.7设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试是按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗(水耗)等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。3.8三方确认和两方确认三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作主法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两主进行现场确认时，称之为“两方确认”。3.9工序服从原则工序服从原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。3.10A、B角制A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角；在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。3.11设备管理值设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量(质量和数量)、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及楠质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。是指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。3.12停工待检点（H点）指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。3.13质量见证点（W点）指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。3.14一般检查点（C点）工作组成员自己检查符合质量标准，由检修工作负责人确认和保证所进行的工作符合质量标准。3.15检修文件包检修文件包是指由专业检修人员或点检人员编制、点检人员修编提供，在检修过程中由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的书面文件汇总，最终反馈到点检人员进行整理形成管理工作的经验反馈及永久性的记录报告。3.16Ａ类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机构或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。3.17Ｂ类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。3.18Ｃ类设备是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其他发电设备。4职责4.1设备管理部4.1.1在发电企业总经理(厂长)的领导下，认真贯彻有关电力生产方针、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行的可靠性和经济性。4.1.2负责编制修定点检定修各荐技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。4.1.3对所辖范围内的设备完好正常运行与人员配备、劳动保护设施、规章制度的贯彻、消防设施和器材的完整、车辆交通安全负全面责任。4.1.4组织编制设备检修计划及科技、技改、反措计划等，并组织实施。深入现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采取相应防范措施。建立健全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录。负责做好设备的“四保持”工作。4.1.5负责本部门职工安全教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制和技术措施，并抓好安全的全过程管理工作。4.1.6贯彻执行G5/T19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责编制和完善检修文件包并组织实施，做好检修质量管理工作。4.1.7负责做好分工范围内的各项技术监督工作和计量管理工作4.1.8负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修。4.1.9负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。4.1.10抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化。4.1.11组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准备工作。4.1.12负责本部门职工的技术培训工作。4.2点检主管工程师4.2.1在设备管理部主任领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作。4.2.2组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。4.2.3组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措施计划，并组织实施。4.2.4组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台账及技术档案。4.2.5深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。4.2.6负责本专业安全管理工作，加强安全教育，落实安全组织措施和安全的全过程管理工作，组织本专业障碍以下事故的分析。4.2.7贯彻执行G5/T19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。4.2.8根据电力行业标准DL/T838的规定，做好设备检修的全过程管理工作。4.2.9负责做好本专业点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。4.2.10负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理。4.2.11做好本专业设备现代化管理工作。4.2.12参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。4.2.13负责本专业分管范围内各项技术监督工作。4.2.14按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。4.2.15负责一专业职工的技术培训工作。4.3设备点检工程师4.3.1协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作。4.3.2协助组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措计划，包括费用预算计划。4.3.3协助组织编制本专业设备检修文件包。编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。4.3.4审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案。4.3.5贯彻G5/T19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，做好质量监督和质量验收工作。4.3.6组织编制本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。4.3.7掌握职责范围内的事故分析,提出反事故技术措施。4.3.8参加职责范围内的事故分析，提出反事故技术措施。4.3.9编写本专业设备的状态分析。做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作。4.3.10组织提出本专业设备异动申请。编制重大设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行方进行技术交底。4.3.11负责建立健全本专业设备技术台账，做好设备检修后各类技术资料的汇叫、归档工作，审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料的收集、完善和管理。4.3.12参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收。做好新设备投产前的技术管理工作，包括向运行方进行技术交底。4.3.13具体负责本专业范围内的技术监督工作。4.3.14了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺。推动合理化建议和QC小组活动工作。4.3.15负责本专业人员的技术培训，指导开展各项技术管理工作。5管理内容与方法5.1点检定修管理体制的建立5.1.1采用点检定修制管理，应建立相应的组织管理体系。在不断完善的基础上逐步建立点检定修管理体制。5.1.2公司成立以总工程师为组长的领导小组，开展点检定修管理体制的推进工作。5.1.3点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、设备的维护保养管理、设备备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。5.1.4点检定修管理要真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。公司应根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准。5.1.5管理类标准应包括：点检管理标准、检修管理标准、生产设备分工管理标准、对项目公司的评价及考核管理标准。5.1.6工作类标准应包括：各级人员岗位工作标准、各专业A、B角点检区域划分、各专业设备点检路线标准。5.1.7技术类标准应包括：各专业设备点检标准、设备缺陷管理标准、设备技术标准、检修作业标准。5.1.8点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，落实责、权、利到岗到人。点检、运行、检修三方必须以点检为核心。5.1.9设备点检定修管理应突出“五层防护体系”作用的共同发挥，不能因强调点检人员的责任主体而忽视第一层防护体系的作用，即运行岗位值班员负责对设备的日常巡检。5.1.10设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其它部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。5.1.11设备点检定修管理应建立完整的点检信息统计和分析系统，科学地利用离线采集数据和在线采集的数据进行统计和分析，可与SIS（厂级监控系统）和EA