各工种操作规程

第二篇各工种操作规程第一章综采队各工种操作规程第二章机运队各工种操作规程第三章通风队各工种操作规程第四章掘进队各工种操作规程第五章监测监控、人员定位、通讯系统各工种操作规程第六章物业锅炉房各工种操作规程第二篇各工种操作规程第一章综采队各工种操作规程刮板输送机司机一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。第3条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第4条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，才准正式开动。第5条各种机械、电气保护装置必须使用，不准甩掉。二、操作前准备第6条检查与处理1、作业地点附近5米以内支护完整牢固，无杂物、喷雾设施齐全无损；2、机头电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；3、本台刮板输送机与相接的运输设备的搭接必须符合规定；4、各部轴承及减速器中的油量符合规定、无漏油；5、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；6、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。三、操作及注意事项第7条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，刮板丢缺等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，通知控制台电工将开关停电，挂好停电牌。第8条正式运转，打开转载点喷雾。运转中注意：电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳；第9条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1、超负荷运转，发生闷车时；2、刮板出槽，漂链，断链，跳齿时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、发现大块煤矸等异物快到机头时；5、下台运输设备停止时；6、信号不明或发现其他异常情况时。第11条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第12条刮板输送机运行时，司机不允许离开岗位。四、收尾工作第13条班长发出收工命令后，将刮板输送机开空，然后关闭洒水龙头。清净机头附近的浮煤。第14条通知控制台电工将开关停电，挂好停电牌。第15条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第16条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。五、本工种存在危险因素及预防措施第17条本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。此外，还有机械伤害等。第18条配戴防尘口罩，保证喷雾完好，确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。滚筒采煤机司机一、一般规定第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。第2条要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机。第3条不准强行切割硬岩。第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转，达到1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。第5条采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪检查煤壁瓦斯。二、操作前准备第6条准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子等；3、润滑油等。第7条对采煤机的检查与处理1、认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。2、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固、截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；3、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。三、操作及注意事项第8条采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机。1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1--2分钟；2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；3、打开水阀门喷雾及供水；4、发出起动信号，按下起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；5、经2--3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。6、电牵引采煤机启动顺序为：合上采煤机隔离开关，按启动钮启动液压泵电机，按复位钮，启动截割电机，无异常情况后开始牵引割煤。第9条双滚筒采煤机进刀方式：斜切进刀方式1、开始：采煤机下行割透下切口后，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。2、进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；4、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；5、调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。第10条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施、第11条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。第12条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。第13条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第14条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。第15条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。第16条临时停车时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。第17条在下列情况之一时，应及时停机进行处理。1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；2、割煤过程中发生堵转时；3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；5、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；6、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；7、供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。四、收尾工作第18条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。第19条必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。第20条工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。第21条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。五、本工种存在危险因素及预防措施第22条本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。此外，还有机械伤害，物体打击等。第23条配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。矿压观测工（采煤）一、一般规定第1条经安全技术培训，持证上岗。第2条矿压观测工必须认真学习煤矿《安全规程》、采煤作业规程的有关内容。二、操作前的准备第3条备齐各种测量工具，对测量工具要进行认真检查，保证测量准确且能满足使用要求。三、操作及注意事项第4条工作面运输机运行时，严禁跨运输机作业。第5发现初撑力不合格或失效单体及卸载液压支架，及时通知施工单位处理。四、工种主要危险危害因素及防范措施第6条煤壁片帮、帮顶浮石险块伤人。第7条运转设备伤人。（二）防范措施：第8条测试矿压时，要认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度。第9条跨运输机作业时，运输机开关必须打到零位并上锁。泵站工一、一般规定第1条泵站工必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程经培训考试合格后，方可持证上岗。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。第4条乳化液配比严格控制在3%～5%。第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。二、操作前准备第6条常用工具及必要的备品备件准备齐全。第7条检查各部件是否损坏，连接螺栓是否牢固。第8条检查液压系统、管路接头连接是否牢靠、漏液。第9条检查泵站润滑油、乳化液浓度是否达到标准。三、操作及注意事项第10条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。第11条接到工作面用泵信号后，先喊话示警两次，先点动泵站，间隔３０秒后再正式启动泵站。第12条启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题立即停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵。1、异声异味；2、温度超过规定；3、压力表指示压力不正常；4、卸载阀工作不正常；第13条注意事项：1、必须确认信号，信号不清不开车；2、修理、更换主要供液管路及部件时应停泵，，并将控制开关手把扳到断电位置。关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件；3、乳化液箱中液位低于规定下限时，应检查自动加水装置是否完好，发现问题及时处理；4、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；5、坚持正常使用乳化液自动配比装置，不准甩掉不用。四、收尾工作第14条接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第15条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第16条向接班泵站工交清情况后，填写检修记录。五、本工种存在危险因素及预防措施第17条本工种存在危险因素是泵站误起动伤人及带压修理或更换各种液压件。第18条处理供液管路及检修前,必须将泵站开关停电、闭锁、挂停电牌。第19条停送泵站时必须与相关人员联系清楚，坚持专人专送的原则。液压支架工一、一般规定第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。第2条支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。第3条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米；最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告跟班队干部和班组长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其前后活柱高差不超过100mm,行程应保证支架不被“压死”。第4条更换胶管、密封和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。第5条支架上的安全阀、胶管不准随意拆除和调整。第6条液压支架工操作时要掌握七项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严，即：1、各种操作要快；2、移架速度要均匀；3、移架步距要符合作业规程规定；4、支架位置要正，不咬架；5、各组支架要成一直线；6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；二、操作前准备第7条准备：1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、内六角等；2、备品配件：U形销、密封圈、各种高低压胶管、常用接头、堵头、各种千斤顶、立柱等。第8条检查：1、检查支架前端有无冒顶、片帮的危险；2、检查支架有无