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基础篇6S推进教育请思考：你认为怎样能在30秒内找到你要找的东西？6S推行方针：整顿现物现场，提升人员素养.改进现场管理，增强企业竞争力。6S推行方针与目标6S的目标：通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境,提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。培养团队精神和合作性培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生减少甚至消除事产故组织活力化，改改善和提高企业善员工精神面貌形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制 6S活动6S活动的目的没有实施6S的工厂现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切削等，日久就形成乌黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污与凌乱的现象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事情，也只是起初两三天遵守而已。改变这样的工厂面貌，必须实施6S活动。6S实施不善的危害6S（基石）另外，通过6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱一切行动以6S为基础何为6S一、何为6S6S是：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）因为均以“S”开头，简称为6S。二、6S的定义与目的1S—整理特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。·腾出空间·防止误用目的有用无用类别使用频度处理方法备注必需物品每小时每天每周放离工作台最近的地方或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放非必需物品两年未定不能用每月三个月半年一年仓库存储定期检查定期检查定期检查仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查立即废弃仓库存储变卖/废弃变卖/废弃必需品和非必需品的处理方法如下图：例1：工作台上物品摆放凌乱，必需品和非必需品混为一体台上只摆放了日常必需品，没用的物品坚决不留在工作范围改善前改善后例2：工作台上除必須要用的物品外還放置了很多其他物品工作台上只放置了必須用的開底机改善前改善后特别说明任意决定物品的存在并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并都能理解这套系统，遵照执行。含义严格按照“三定”原则，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。——即寻找时间为零，放回时间为零。·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·井井有条的工作秩序目的2S—整顿整顿的三定原则定点明确具体的放置位置定容明确使用容器的大小、材质。或者引申为颜色管理定量规定合适的数量例1：抽屉内常用文具摆放无定位无标识按形状挖出各样文具的形状并标识清楚，开关抽屉时文具就不会乱滚，并一目了然改善前改善后例2：治具标识不清楚，令寻找费时且不明白状况各种治具都标识明确清晰，大大减少了寻找时间。改善前改善后例3：定点管理定量管理定容管理(2)定容管理(1)特别说明经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。·保持良好的工作情绪·稳定品质·达到零故障、零耗损目的3S—清扫例1：工场tray积尘太多，没有进行清洁Tray清洁干净，无尘污和垃圾改善前改善后例2：墙角纸张放置纸张已清理，柜与柜之间干净无垃圾改善前改善后特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。·成为惯例和制度·是标准化的基础·企业文化开始形成目的4S—清洁例1：环制境度维化护1早上上班抹寫字檯(提早5分鐘)管理人2吸塵(早上及下午各一次)每日實施員確認3倒垃圾(早上及下午各一次)4晚上加班3小時,倒垃圾吸塵各一次5拖地每天一次6墻壁清潔及玻璃清潔每天一次日期簽名確認11光管燈架每半月抹一次12垃圾桶每月洗一次13抽濕機网每月洗一次備注:每月度提交一次.清潔工作內容日期:機頂,更衣室及柜頂每周清潔一次更衣室地毯每周星期三,五清洗冷氣槽窗网每周星期三.五清洗78910冷氣機网半月清潔一次每周實施每周實施每月實施例2：作制业度方化法摆放架空TRAY摆放架空TRAY图示:包装台包装完成区包装区包装区待包装品摆放区包装完成区包装区包装区特别说明6S最终为了提高员工的素质，员工素质高低，只能通过行为来判断；所以素质是通过外在的行为规范来引导的。公司内每一位员工都应遵守规章制度并且有良好的工作纪律意识。含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。·让员工遵守规章制度·培养良好素质习惯的人才目的5S—素养例：防尘工场门没有随手关闭，尘毛可进入工场标示清楚,工场门保持出入关闭，养成习惯改善前改善后特别说明安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是保障各员工人身安全的人性化要求。含义消除隐患，排除险情，预防事故的发生。·保障员工的人身安全和生产的正常运作·减少经济损失目的6S—安全例1：禁止吸烟标示牌注意安全标示牌例2：作业员工作空间狭窄易碰撞作业员位置已改变改善前改善后例3：加高架脚位断裂断裂位置已进行修复改善前改善后三、6S的效用6S的五大效用可归纳为5个S：1.6S是最佳推销员（Sales）•被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作2.6S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高效率3.6S对安全有保障（Safety）•宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4.6S是标准化的推动者（Standardization）•“3定”、“3要素”原则规范现场作业•大家都正确地按照规定执行任务•程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛附录——基础篇测试题（全员适用）一、填空1.5S是_____、_____、_____、_____、_____五个项目，再加上_____这个因素，通称为6S。2.“6S”的推行方针是_____现物现场，_____人员素养，_____现场管理，_____企业竞争力。3.“6S”的五大效用分别为__________、__________、__________、__________、__________。4.对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯称为___。5.安全具有减少____损失的作用。6.整顿的三定原则分别是____、____、____。7.素质是通过外在的________来引导的。8.6S是企业_____和_____的基石。9.通过6S运动可以有效达成Q、C、D、S、_____、_____六大要素的最佳状态。10.整顿的目的是：工作场所_____，消除找寻物品的_____，井井有条的_____。11.清扫就是对环境和设备的____和____。12.不用的东西要_____，不可使其占用作业空间。13.安全是_____的前提和决定因素。14.将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化称为_____。15.安全的含义是消除_____，排除_____，预防_____的发生。16.制定“禁止吸烟”、“注意安全”等标示牌属于_____管理的范畴。17.必需品和______一定要明确区分处理方法。18.例行打招呼、礼貌运动这些都属于_____的管理范畴。二、判断题1.“6S”推行是全社每位员工的职责所在。2.工作台上物品摆放凌乱，并没有区分必需品和非必需品，属于整顿问题。3.“6S”对安全有保障。4.“6S”做得越好，公司的效益也会越好，自己也可以从中收益。5.所谓整顿，是指将必需品放于本部门所有人都能立即取到的状态。6.“6S”实施一旦开始，就不能中途停止。7.危险物品区域、设备、仪器、仪表等不需要特别标示。8.每小时都要用的必需物品应放在离工作台最近的地方或随身携带。9.物品、工具及文件等不需要放置于规定场所。