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1全轻砼施工方案编制单位：编制人：编制日期：2一、编制说明编制依据：《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011业主提供的施工图及各种文件二、工程概况工程名称：建设单位：施工单位：监理单位：工程内容：本项目位于重庆市，工程内容为改项目楼地面保温施工，保温材料全轻混凝土的设计等级为1100级，强度等级不小于LC15，设计厚度为40mm。三、全轻混凝土特点全轻混凝土是以轻粗骨料、轻细骨料、粉料、拌和用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成的轻质混凝土。全轻混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性，采用现场搅拌，一次浇注成型，具有施3工安全、方便、速度快、无污染等优点。四、性能指标及主要材料全轻混凝土根据建筑工程设计和应用要求，可灵活调整配料比，提供不同密度等级的轻质混凝土。基本性能指标如下表：全轻混凝土的基本性能密度等级项目指标70080090010001100干体积密度，kg/m3660~750760~850860~950960~10501060~1150抗压强度标准值MPa≥5.0≥7.5≥10.0≥15.0≥15.0导热系数w/m·k≤0.18≤0.20≤0.23≤0.26≤0.28蓄热系数w/m2·k≤3.09≤3.48≤3.96≤4.44≤4.83材料组成如下：4.1粉料符合《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011里的规定。4.2轻粗骨料符合《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》(GB/T17431.1-2010)里的规定。4.3水用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4.4其他建筑用添加剂4.5配合比：材料水轻骨料粉料4五、施工方案5.1施工准备及条件5.1.1基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。5.1.2施工条件：楼地面保温层应在楼地面结构层验收合格后方可施工。5.1.3施工现场应做到通水、通电，做好机具摆放、调试、试样模具的清理准备工作，落实原材料堆放位置。5.1.4环境温度低于5℃时不得浇注。5.2施工方法5.2.1根据设计要求，试配全轻混凝土，确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量。5.2.2清理基层，使基层无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整，不得有积水。5.2.3按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆贴点标高。5.2.4施工前，基层作界面处理。5.2.5在强立式搅拌机内按比例加入轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水进行搅拌，搅拌一定时间后由出料口出小料，称其容重，满足要求后以推车等方式，比例184kg650KG460kg5将全轻混凝土输送到基坪上。5.2.7采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.1～1.2倍，然后用刮杠刮平。5.2.8现场搅拌应符合下列规定：（a）搅拌前应根据当时的气温、基层温度、水温计算所需水的用量以及全轻混凝土干混砂浆与轻骨料的配比；（b）单次搅拌量不宜超过0.5m3;（c）施工现场搅拌顺序和时间应符合如下要求：a）粗轻骨料与1/2水混合后搅拌60S；再加入SZ全轻混凝土干混砂浆与余下1/2水搅拌120S后形成拌和物；5.2.9入模应符合下列规定：拌和物料入模应在45min内完成后，先采用轻型滚筒碾压提浆，根据设定的厚度再用刮尺按定位点高度推刮平整。5.2.10养护应符合下列规定：（a）全轻混凝土浇注成型后应及时覆盖和喷水养护。（b）采用自然养护时，全轻混凝土湿养护时间不应少于14d。（c）保温和结构保温类SZ全轻混凝土构筑物的表面缺陷，宜采用SZ全轻混凝土干混料：陶砂（粒径≤4mm）：水=1：1.5：1配合比的砂浆修补。六、资源配备6.1人员配备应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，所需人员配备参考见表：分项工程名称楼地面保温工程工种项目经理机器操作工泥水技工普工杂工6人数11464工作范围协调现场、组织指挥、调度、工序安排操作生产设备标高；摊铺、抹平、扫毛负责上料3人负责浇注面推送材料（3人）现场清理、养护到场时间按甲方要求6.2施工设备部署：根据本工程的工程量及施工工期，我公司将配备以下施工设备：序号设备或工具名称单位数量用途1强立式搅拌机套1搅拌2推车个10输送3扫帚把10清扫4刮杠根4摊铺、抹平已浇注的全轻混凝土5水管米150接水6电缆电线套2接电7沙板、铁板等工具套10刮平七、施工工艺流程图按设计要求，确定配合比将轻粗骨料、粉料、拌和用水等物料加入设备进行搅拌将全轻混凝土输送到楼地面表面按要求刮平，扫毛保湿养护质量验收基层作界面处理基层清理标高控制7八、验收计划根据我们项目部施工总进度计划的安排施工30天。九、质量保证措施：1、对现场工作人员进行岗前质量教育，提高全员质量意识。2、安排人员对我司的专业设备进行保养维护，确保产品质量。3、做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。4、进入施工现场的原材料必须要有合格证，不合格的原材料，一律不准使用。5、全轻混凝土严格按配合比下料，搅拌成型后用量杯测算容重，达到设计要求后再进行浇注。6、全轻混凝土按设计厚度浇注，施工完成后浇水养护，做好成品保护。十、检查验收标准与质量控制10.1SZ全轻混凝土屋面工程质量验收按《屋面工程质量验收规范》GB50207执行。10.2SZ全轻混凝土楼地面工程质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209执行。10.3SZ全轻混凝土工程质量同时应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069中对屋面和楼地面保温隔热工程的有关规定。10.4SZ全轻混凝土工程质量应满足下表保温层的允许偏差和检查方法项项目允许偏差检查方法8次1裂纹、脱皮、起砂随机抽查不少于3个标准间采用观感的方法2空鼓≤200*200mm，每间少于2处用小锤轻敲击检查3楼地面平整≤5mm用水准仪、塞尺、2m靠尺和契形塞尺检查4楼地面标高≤15mm用水准仪检查5楼地面坡度≤20mm用坡度尺检查10.5、全轻混凝土的配合比应根据产品设计导热系数、抗压强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。10.6、全轻混凝土1100级的干表观密度为1060～1150kg/m3，导热系数≤0.28w/m·k；抗压强度≥15.0Mpa。其干表观密度按JGJ51-2002规定执行，抗压强度按GB/T50081-2002、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热法》（GB/T10294-88）的有关条款执行。10.7、全轻混凝土的施工及质量验收应满足《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007以及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的相关规定。10.8、高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）划分。高层原材料送检，每栋楼送三组。检验同一批次、同一配合比全轻混凝土强度的试块，应按检验批建筑地面工程不少于1组。当检验批建筑地面工程面积大于91000m2时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2按1000m2计算，取样1组，建筑地面保温使用的全轻混凝土，应对其导热系数、密度、抗压强度进行复验，复验应为见证取样送检。同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3组；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6组，严格按照全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程执行。十一、安全文明施工措施1、施工人员必须遵守业主制定的有关施工现场管理制度。2、施工人员进入现场前，进行安全生产教育，每日召开安全会议，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。3、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场的有关人员（含施工人员、管理人员、技术人员）必须带好安全帽，佩带工作卡,严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。4、施工现场必须按照业主确定的平面布置图规划，机具设备、材料应按照制定地点安装或堆放，材料要有分类立卡，按手续领取。5、严格检查电路、电器，确保用电安全，施工队伍配备兼职电工一名，班前进行用电安全检查。使用电气设备、电动工具应用可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。6、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领,全轻混凝土正式生产前，应对搅拌机等进行检查，在试运转正常后方可开机工作。7、施工现场应有防雨防大风措施，特别是防雨尤其重要，水泥等怕潮原料应特别注意防雨防潮，无雨时夜间也应盖上塑料布，防潮防尘。108、施工中的废弃物要及时打扫，干一层清一层，做到活完场清，保持现场整齐、清洁、道路畅通。每天施工完毕后，应及时将生产设备、输送设备进行清洗，防止设备堵塞。9、注意夜间工地安全，防盗防抢，定时巡查原料及设备，防止丢失或损坏而影响施工。十二、环境保护措施：1、在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。控制施工现场扬尘。2、定期维护设备以减少搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。施工时应避开居民的休息时间。3、全轻混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，在工序完成后要及时收起，妥善保管。