汽车垫片冲压工艺分析及模具设计毕设答辩ppt模板

LOGO汽车垫片冲压工艺分析及模具设计答辩人：彭复俊专业：金属材料工程指导老师：叶卫东（副教授）2009届本科生毕业论文答辩本论文的主要内容一、设计的目的二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案三、工艺计算和零部件设计四、结论一、设计的目的设计出如图所示工件冲压模具二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案冲裁：冲裁是利用模具使材料分离的一种冲压工序。冲裁从广义上说是分离工序的总称，它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案工艺方案的确定：工件名称：汽车垫片生产批量：大批量材料：H62厚度：0.5mm工件简图：二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案图示零件材料为0.5mm厚H62黄铜板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。汽车垫片零件所需的基本冲压工序为弯曲、落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——弯曲。方案二：冲孔落料弯曲复合模。方案三：冲孔落料弯曲级进模。三、工艺计算和零部件设计1、排样有废料，少废料，无废料采用少废料排样一三、工艺计算和零部件设计排样二三、工艺计算和零部件设计2、毛坯计算对于弯曲件要计算展开毛坯尺寸。单边长计算公式为L——弯曲件毛坯长度，mm；li——直线部分各段长度，mm；xi——弯曲各部分中性层系数；αi——弯曲件圆角圆弧所对应的圆心角，（0）；ri——弯曲件各弯曲部分的内圆角半径，mm。）txr(180lii0iiL三、工艺计算和零部件设计毛坯展开图三、工艺计算和零部件设计B=16.7mmL=20.74mm材料的利用率η——材料利用率A、A0——工件实际面积及一个步距内毛坯总面积η=32%。%1000AA三、工艺计算和零部件设计3、工序力的计算工序力主要计算冲裁、卸料，弯曲三个力冲裁力计算公式P=KLtτP—冲裁力kNL—冲裁件剪切周边长度mmt—冲裁件材料厚度0.5mmτ—被冲材料的抗剪强度350MPaK—系数，一般取1.3P=1644.65N卸料力的计算P卸=P*K1K1为卸料力系数查表得0.04，P卸=16446.5×0.04=657.86N三、工艺计算和零部件设计弯曲力的计算k——安全系数查表k=1.3b——弯曲件宽度3mmr——弯曲半径1mm通过上式计算得F=136.5N总力的计算总力F总=P+P卸+F=2440.86NtrkbtF26.0三、工艺计算和零部件设计4、压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。其计算方法为136.5×（s－x）=2304.36*x，S为步距，S=20.74mm，计算得x=1.03mm。表2-1：Cu、Ag表面能的计算值三、工艺计算和零部件设计5、冲孔凸凹模刃口尺寸计算采用单独加工（1）凸模尺寸查表查得制造公差δ凸=-0.004，δ凹=+0.006，计算dap=（d+x△）=(10+1×0.15+0.025)=11.15（2）凹模尺寸由表得凸凹模间隙Zmin=0.025，dd=(d+x△+Zmin)=(10+1×0.15+0.025)=11.175三、工艺计算和零部件设计6、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算采用配合加工a、凹模磨损后会增大的尺寸-------第一类尺寸AAj=(Amax-x△)b、凹模磨损后会减小的尺寸-------第二类尺寸BBj=(Bmax+x△)c、凹模磨损后会保持不变的尺寸第三类尺寸CCj=(Cmin+0.5△)±0.125△凹模标明与凸模配合加工，保证最小间隙0.025mm。三、工艺计算和零部件设计7、其他零部件冲孔凸模L=h1+h2+h3-h4L—凸模长度，mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—橡胶板的厚度，mmh4—凹进卸料板内1mm三、工艺计算和零部件设计侧刃侧刃外形根据工件形状设计，其厚度经查阅取h=8mm，宽度取步距B=S=20，74mm。三、工艺计算和零部件设计导柱选用标准件根据凹模周界Ｌ×B＝63mm×50mm,闭合高度h1=110mm选取导柱标记：16×90GB/T2861.1—9018×90GB/T2861.1—90三、工艺计算和零部件设计导套导套标记：16×60×18GB/T2861.6—9018×60×18GB/T2861.6—90三、工艺计算和零部件设计上模座上模座标记：63×50×20GB/T2855.1—90三、工艺计算和零部件设计下模座下模座标记：63×50×25GB/T2855.2—90三、工艺计算和零部件设计模柄模柄标记：JB/T7646.1—1994A50110JB/T7646.1四、结论（1）对零件进行了冲压工艺性分析和工艺方案的制定，模具是落料、冲孔、弯曲级进模，采用从右向左送料方式，第一步进行外形落料和中间冲孔同时进行，然后向左送进一个步距，进行切断和弯曲，最后手动卸下成品工件。（2）工艺计算和零部件设计，凸凹模的尺寸计算，外形落料时侧刃的设计。（3）完成模具的设计，画出模具的三维零件图，装配好装配图。装配图如图所示四、结论装配图、谢谢大家！