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生产物流管理2012年物流师培训学习目标：通过对本单元的学习你能够：1.了解生产物流涵盖的范围；2.了解生产物流管理的目标；3.生产物流与销售部物流的关系。单元一概述•１、主要知识：•定义生产物流涉及的范围，仅关注于制造行业内的物流管理的话题。•明确生产物流管理的目标。•指出生产物流与销售物流的差别•２、重点及难点•理解物流管理的共同目标，在这个目标的基础上销售物流和生产物流的目标是相通的，即：将正确的产品、在正确的时间、以正确的方式、按照正确的数量、以正确的成本、送到正确的地方、交给正确的人单元一概述一、供应链上的任何企业，根据其所处的位置来区分其供应物流和销售物流，任何来自于上游的产品不论是何种形态，我们都称之为是原材料的供应物流；同理，不论其销售的产品是何种形态，我们都称之为是产成品的销售物流；在企业内部的就称之为是生产物流。单元一概述•二、生产物流的定义：•1、经济学中生产被定义为：•将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。2、生产管理学中生产的定义是：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。p将正确的产品p在正确的时间p以正确的方式p按照正确的数量p以正确的成本p送到正确的地方p交给正确的人•生产物流管理的目标与其它物流管理的目标基本是相同的，物流管理的基本目标仍然是：单元一概述从供应链循环的角度来看问题，供应物流的管理内容是与销售物流相同的。从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是供应商的销售物流。销售物流•对产成品在流通领域的管理和计划，包括对物料流、信息流和资金流的管理，以满足消费者的需求为目的生产物流•对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉及到资金流的管理，以满足生产需求为目的。Ø市场需求预测：产量的确定，其判定方法可能完全来自于订单数量，或者预测。Ø采购与供应管理：供应商选择以及供应商合同执行管理。p确定物料需求的时间和数量p确定所需物料的来源p物料的运输管理p物料的接收以及仓储管理p物料的库存计划和控制p生产线的物料配送的时间、数量和地点单元一概述单元一概述•同时要理解生产物流的特殊性以及它涉及的范围，如图所示。生产物流原物料库生产车间（在制品）产成品库销售需求————成品出货准时成品出货满足率成品物流成本库存管理原物料预测原物料库存管理——成品销售预测成品库存管理原物料采购原物料交货准时原物流交货满足率————生产备料——原物料上线供料——生产入库——成品下线交接——整体问题物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等单元一概述企业生产物流与社会物流的一个最本质的不同之处，也即企业生产物流最本质的特点，不主要是“实现时间价值和空间价值的经济活动”，而主要是实现加工附加价值的经济活动。习题•1、生产物流涉及的空间距离比产成品物流大。（）•2、生产物流关注的是生产自身。（）•3、生产物流的计划性、可控性都很强。（）•4、生产方式不影响库存管理的方式。（）学习目标：通过对本单元的学习你能够：1.了解生产管理的演变历程；2.了解企业生产方式以及生产工艺对管理的影响；单元二生产管理演变•1、主要知识•了解不同历史时期产生的生产管理的思想及其不同时期生产管理关注的重点，进一步要了解各时期生产管理之所以不同的根本原因，涉及到市场环境以及技术进步等方面。参见图2-1产业管理发展过程•理解生产方式以及生产技术对生产管理方式的影响，明确不同生产方式以及生产技术决定了不同的管理方法和技术的应用。例如：备货生产、按订单组装、按订单生产、按订单设计。以及，流水制造、离散生产和项目生产。单元二生产管理演变•2、重点与难点•重点是要建立起企业在不同发展阶段他们的管理方式是不同的，只有找到适合企业发展阶段的管理方法，以及采用相应的技术才是正确的。•同样道理，不同的生产方式和工艺也决定了管理手段与难度的不同，也应该找到合适的方法才是正确的。EOQERPAPSDFMSCMMRPIIMRPLPJITPERT/CPMTOC2-BinFCS1980年2000年缩写解释EOQ经济订购批量（EconomicOrderQuantity）LP线性规划（LinearProgramming）2-Bin双位系统MRP物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）MRPII生产资源计划（ManufacturingResourcePlanning）ERP企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning）JIT准时制的看板系统（JustInTime）TOC约束理论（TheoryOfConstraints）FCS有限能力排产（FiniteCapacitySchedule）PERT/CPM计划评审技术／关键路径法（ProgramEvaluationandReviewTechnique／CriticalPathMethod）APS高级计划排程系统（AdvancedPlanandSchedule）DFM面向制造的设计（DesignForManufacturing）SCM供应链管理（SupplyChainManagement）术语对照表生产方式与生产工艺P12生产方式•备货生产、•按订单装配、•按订单生产•按订单设计生产工艺•流水生产•离散制造•项目生产单元二生产管理演变生产方式与提前期P13备货生产提前期按订单组装提前期按订单生产提前期按订单设计提前期提前期对物流管理的影响？？单元二生产管理演变总结习题•1、PERT/CPM是高级计画排程系统的简称。（）•2、APS结合JIT和TOC的优势产生了DFM，最终与SCM结合到了一起。（）•3、MTS也称为备货型生产，是指按订单进行的生产。（）•4、ETO称为按订单设计，也被称为专项生产。（）•5、离散制造型企业一般都包括零部件加工、零部件装配成产品等过程。（）•6、PERT更适用于离散生产。（）学习目标：通过对本单元的学习你能够：1.了解生产物流系统与主生产计划的关系；2.了解主生产计划对生产物流以及其他业务流程的影响3.了解主生产计划制定过程和相关知识；单元三物流系统与主生产计划•1、主要知识•了解生产物流系统与主生产计划的关系，明确主生产计划是生产物流系统的主要依据。•了解主生产计划与生产方式和工艺的关系•了解主生产计划的制定过程，同时了解主生产计划与市场需求以及生产资源（供应资源）之间的关系。参看图3-2主生产计划系统图。•了解影响生产计划的四个主要方面：参看图3-4影响生产计划的四个主要方面•了解总量和批量计划内容以及计划步骤。单元三物流系统与主生产计划•2、重点与难点•在主生产计划中要明确计划所受到的约束内容。•明确总量计划以及批量计划内容，重点是要明白批量计划中的经济生产批量的模型，理解备机成本是生产管理中提高效率降低成本的关键作用。•要理解“冻结”的概念，清楚知道“冻结”对生产物流管理的限制。这也是生产物流的本质特征。单元三物流系统与主生产计划•生产物流管理包括市场需求判定、内部产能协调、外部供应管理、生产排程、能力计划与工作重心布局等工作。•一、概述：•主生产计划（MPS）是生产物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据。单元三物流系统与主生产计划•主生产计划就是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，以确定在每一具体时间段内生产多少数量最终产品的计划。•最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。工作中心：开工日期、完工日期（自制件）交货日期客户订单库存订单预测订单主生产计划（MPS）工作中心、工艺线路、产品BOM约束条件：自制品的可利用库存数量生产排程（APS）系统供货日期（外购件）独立需求物料需求计划（外购件）车间作业计划（工作中心）物料库存（外购件）采购计划采购管理系统供货日期（外购件）加工管理系统工作中心：开工日期、完工日期（自制件）根据排程结果调整单元三物流系统与主生产计划•从满足最少项目数除法，将根据以下三种制造环境分别考虑ＭＰＳ应选取的计划对象。•１、备货生产•用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。单元三物流系统与主生产计划２、订单生产最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。单元三物流系统与主生产计划３、订单装配产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划设立在基本组件级。一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS）来简化MPS的处理过程。•主生产计划编制：•一、计划内容•订单数量：客户订单、库存订单、预测订单•产成品的交货日期•完工日期•主生产计划•工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用的库存量•生产排程（反馈调整主生产计划）•工作中心的开工和完工日期（自制件）、车间作业中心、加工管理系统（作业中心的开工和完工日期）•供货日期（外购件）：独立需求、物料需求计划（MRP）、物料库存、采购计划、采购管理系统、供货日期单元三物流系统与主生产计划•二、约束条件•总量计划–第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量；–第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。•批量计划–与生产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。单元三物流系统与主生产计划经济生产批量单元三物流系统与主生产计划•编制步骤–编制主生产计划一般要经过以下步骤：–1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。–2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。–3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。–在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中，要注意均衡生产的要求。–4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。单元三物流系统与主生产计划编制技巧：“需求冻结期”•它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机（预先装好的程序）均不能随意改变主生产计划。“计划冻结期”•计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改。生产执行计划阶段需求阶段计划冻结需求冻结开放单元三物流系统与主生产计划总结•企业的生产计划系统中有