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提高钻孔灌注桩桩位偏差合格率浙江中欣建设有限公司2014年6月一、工程概况海中洲饭店改建工程总用地面积4578.60㎡，适建面积4216.90㎡，总建筑面积13814.31㎡。建筑层数地上6层，地下一层，建筑高度23.9m。工程等级为二级。建筑结构形式为现浇钢筋砼框架结构，合理使用年限50年。抗震设防烈度为7度。本工程采用钻孔灌注桩，平均桩长32m，桩端进入持力层深度≥0.4d，其中，桩径D=600mm，有87根；桩径D=700mm，有66根。场地内多山石。二、小组概况课题名称提高钻孔灌注桩成孔质量小组名称海中洲饭店改建工程QC小组小组活动时间2013年6月—2013年12月小组成立时间2013年6月2日课题类型现场型小组注册号ZXQC-2013-S023课题注册时间2013年6月7日出勤率98%小组人数活动周期142日QC教育时间40小时以上小组概况表制表人：胡春波制表时间：2013年6月二、小组简介小组成员序号姓名组内职务项目职务学历任务分工1李伟国组长项目经理本科统筹及技术指导2胡春波副组长技术负责本科编制方案3唐苗红组员作业队长专科现场指导4朱海叶组员施工员本科资料收集5翁舟飞组员测量员本科资料收集6严保平组员班组长本科执行措施7陈雪燕组员质检本科现场检查小组概况表制表人：胡春波制表时间：2013年6月三、选题理由施工质量验收规范要求钻孔灌注桩成孔质量要符合质量验收规范要求公司质量部门要求质量部门要求成桩合格率达到95以上本工程质量目标争创钱江杯的质量目标要求必须达到较高合格率项目部成员内部质量要求该工程项目经理对施工质量要求很高提高钻孔灌注桩桩位偏差合格率四、现状调查1、对本公司历年（2011年—2013年）钻孔灌注桩施工质量进行调查分析后得出以下数据：共检查3229根桩，其中不合格桩数为365根，平均合格率为89%。具体数据如下：2、根据上述资料，小组对不合格桩展开调查，发现影响钻孔灌注桩成孔质量的因素主要有以下几种：年份合格桩数不合格桩数合格率2011年94612988%2012年122413690%2013年105913189%合计322939689%根据上述数据，小组制作了排列图，以期找到问题症结：从上面的排列图可以很直观地看出，造成钻孔灌注桩质量不合格的主要因素是桩位偏差。五、设定目标1、根据调查结论，结合项目部及QC小组的实际情况，本次活动目标确定为：钻孔灌注桩成桩合格率由原来的89%提升到99%以上。2、可行性论证六、原因分析2013年6月8-11日，小组成员通过头脑风暴法并结合调查表数据对造成桩位偏差的原因从人、机、方法、环境等方面进行了分析，共找出11条末梢因素，详见以下因果分析图。七、要因确认小组通过对以往经验总结、调查分析、现场检测等方法，对以上11个末梢因素进行了要因确认。七、要因确认续上表七、要因确认要因确认一：桩机操作工质量意识不强、教育不够2013年6月27日—28日，对现场5台桩机的15名操作工进行了观察，发现有8名操作工在工作时开小差，主要表现在就位对准时随意性大，不严格按照交底施工，甚至未按操作规程施工，有12名操作工近两年未接受过教育培训，这将直接影响桩体施工质量。确认为要因。要因确认二：测量人员放线不认真现场3名测量人员和4名放线人员工作细致认真，为确保定位质量，在施工前，认真熟读图纸，编制严谨细致、能指导施工的测量方案，明确责任人，该问题是可以解决的。确认为非要因。要因确认三：培训不足，管理人员松懈现场8名管理人员均为持证上岗人员，且质量意识、专业素质较高。确认为非要因。七、要因确认要因确认四：钻机自身施工误差大现场打桩机采用GPS-15型钻机，该机性能良好。确认为非要因。要因确认五：桩机选择不当现场打桩机采用GPS-15型钻机，符合现场地质和桩型要求。确认为非要因。要因确认六：桩机故障多现场5台桩机进场前均进行过检修，且桩机使用年限均在2年以内，故障较少。确认为非要因。要因确认七：钻机操作时破坏桩位钻机在施工过程中产生的泥浆和渣土及本身的震动等因素会造成桩位偏差。根据对以往三个工程的相关数据进行统计，总结桩长、桩径、桩间距与桩位偏差的关系如下表（桩间距≤3.2m）：七、要因确认本工程平均桩长在30m以上，桩间距均在2.4—3m之间，桩位偏差会受到较大影响此项为要因。要因确认八：桩位控制点被破坏、掩埋钻机体型庞大，在施工时不可避免地会碾压桩位控制点，且在清运施工废土和泥浆过程中，施工机具及作业人员也容易破坏控制点，为钻机就位成孔造成困难，施工时，行走路线随意，容易导致桩位偏差。此项为要因。七、要因确认要因确认九：定位放线方法不科学现场测量员持证上岗，测量方法科学有效。此项非要因。要因确认十：恶劣天气影响作业施工期间天气情况良好，对施工不造成影响。此项非要因。要因确认十一：场地平整度差，影响定位经现场测量，场地平整度控制较差，高低不平，有较多的松散土块及池塘淤土，在以往测量放线及机械就为时，未对此问题做特别处理，所以会影响到测量工作及桩位定位。此因素为要因。八、制定对策根据以上分析得出影响桩位偏差的主要因素，小组成员共同讨论、研究，针对各主要因素明确制定对策，具体对策见下表。九、对策实施实施一：提高工人质量意识增强责任感、加强施工过程的监督检查1、由技术负责人编写全面细致的技术交底，并向施工人员讲授，使工人认识到本工程及工艺的技术要点难点、质量标准及要求、易出现的质量问题等，使工人在施工过程中能够有指导、有检查，做到按要求施工，按标准验收。2、经公司批准，由项目部与打桩分包施工队签订质量目标责任书，明确施工队的质量责任，制定奖惩制度，提高施工队的质量意识，培养工人的质量责任感，利用经济手段促使质量目标的实现。3、施工时昼夜连续作业，施工队分成两个作业班组，每12小时轮换。本着谁施工谁负责的原则，保证施工质量控制有据可查，避免出现问题后班组间相互推诿，落实责任到人，奖罚到人，做好施工记录，表明每一根桩的成桩时间及施工班组，使所签订的质量责任内容能够彻底贯彻落实。4、设专人对就位对准进行监督检查，严格控制钻机对准桩位点时的偏差小于20mm。九、对策实施现场对管理人员和操作工人进行技术交底效果检查：经过技术交底和质量意识教育后，于7月15日进行了技术考核，15名操作工均考核合格，后经现场巡查发现，每名操作工都能按照操作规程认真执行，在操作过程中还能自觉复核尺寸、检查桩位，质量意识得到显著提高。九、对策实施实施二：及时清运旋出土1、为减少废土对桩位控制点的影响，安排工人随钻机及时清土，并配备小型挖掘机及专人做到随钻随清，不积压、不掩埋。2、同时在安排成孔时采取“跳打”的方式，控制相邻桩间的影响。所谓“跳打”，即对同一承台的同一排桩，按1、3、5、2、4、6的顺序施工，即方便废土的清理，又减小临桩施工影响，即提高就位成桩的精度。效果检查：实施该项措施后，已施打完成的11枚桩未出现控制点损坏丢失的情况，桩间互相影响较小。九、对策实施实施三：确定合理的施工顺序及线路减少施工对控制点的破坏针对钻机及其他施工机械在行走路线随意时造成对桩位控制点的破坏，通过小组活动，提出多种施工路线，综合比较，采取最合理的施工顺序，并将其编入技术交底。这样既提高施工效率、减少不必要的弯路，又保证施工质量。加强对施工队作业的监督，以保证其严格按照方案、计划线路进行施工。效果检查：该措施实施后，5台桩机均未对控制点造成破坏，对桩位控制起到了积极作用。各桩机打桩顺序图九、对策实施实施四：放线前进行平整清理1、定位放线前，将场地内的较大松散土块及高低不平的基底进行平整处理，减小场地对测量放线工作的影响。对场地进行预检，要求其平整度小于200mm。局部桩体下有大块土石的，采用集中清理方式将其挖、填平整。效果检查：整个场地经过平整后，整体平整度均小于200mm。清理桩位下石块15处。桩位偏差得到有效控制。对桩位下大石块进行清理1、质量检查数量（根）1508040030609010053622486偏差（mm）总桩数153根最大允许偏差十、效果检查制图人：胡春波制表时间：2013.8.151、工程于2013年6月8日开始定位放线，6月12日对放线成果进行检查。8月10日打桩完毕。8月14日对桩位偏差进行检查并通过了验收，桩位偏差均在规范要求的100mm以内，合格率达到了100%，实现并超过了计划目标。统计数据如下：94%95%96%97%98%99%100%现状目标活动后合格率合格率89%99%100%制图人：陈雪燕制表时间：2013.8.152、经济效益本工程的钻孔灌注桩质量合格率为100%，按以往合格率为89%计算，本工程将出现16根不合格桩，以补一根桩造价5000元计算，可节约成本80000元。3、QC小组活动前后状态对比十一、巩固措施、标准化为了巩固已取得的成果，对改进的有效措施进行总结，形成钻孔灌注桩桩位偏差控制施工作业指导书，经公司总工审批（编号：Q/ZXQB-201309），今后在同类工程中推广使用。十二、总结及今后打算本次活动锻炼了我们的技术、工艺及施工队伍，提高了施工人员素质，增强了团队合作意识，树立了我们良好的企业形象和声誉，为以后完成更为优质高效的工程奠定了基础。为巩固已取得的成果，拿出更好的成绩，我们要坚持QC小组活动，不断学习新知识。充分利用所学知识解决遇到的困难与问题，使QC管理在实际工作中发挥更大的作用。但同时也认识到施工管理水平仍可进一步提高，我们小组决定将“提高砌筑工程灰缝饱满度”作为下一次QC活动的课题。That’sall,Thankyou!