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沪杭铁路客运专线xx集团沪杭铁路客运专线xx标第三项目部桥梁下部结构作业指导书xx铁路客运专线xx标项目部xx编制：复核：审核：批准：1目录第一部分钻孔灌注桩施工作业指导书.............................1一、适用范围...............................................1二、编制依据：.............................................1三、施工工艺及作业内容.....................................1四、质量保证措施：........................................10五、安全措施..............................................11六、环境保护及水土保持措施.................................12第二部分承台施工作业指导书..................................14一、编制依据..............................................14二、工程概况..............................................14三、施工工艺..............................................15第三部分墩身施工作业指导书..................................20一、工程概况.............................................20二、编制目的.............................................20三、适用范围.............................................20四、施工准备.............................................20五、墩台身施工...........................................201第一部分钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围沪杭铁路客运专线xx段二、编制依据：《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］第160号）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南经规标［2005］第110号》《沪杭甬客专沪杭施（桥参）-Ⅴ》三、施工工艺及作业内容根据地质情况钻孔灌注桩基础采用旋挖钻和回旋钻成孔，以回旋钻施工为主，遇到岩层时采用冲击钻，导管法灌注水下混凝土的方法施工。钻孔桩施工工艺见下一页“钻孔桩施工工艺框图”。（一）施工准备施工前平整夯实场地，然后安装钻机工作平台；钻孔时根据地质情况选择长度适宜的护筒；在地面设置泥浆循环池、沉淀池，泥浆重复利用，废浆由自卸汽车运至指定场地进行处理，不污染周围环境。（二）钻孔桩施工方法为确保施工安全和施工进度，根据地质情况钻孔灌注桩基础采用旋挖钻或回旋钻成孔，遇到岩层时辅助采用冲击钻，导管法灌注水下混凝土的方法施工。1、回旋钻机成孔回旋钻钻孔桩施工工艺见“钻孔桩回旋钻施工工艺框图”。(1)、旱地桩准备工作钻孔施工根据地形、地质和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好准备工作如下：①钻孔施工严格按工艺操作，适当增加钻孔桩作业平台高度，增大泥浆水头和比重，防止出现塌孔。在钻孔施工过程中采取相应的安全防范措施。②施工前平整场地，夯填密实。钻机座置于坚实的填土上，以免产生不均2匀沉陷；③设置泥浆循环池、沉淀池，泥浆重复利用，废浆由指定场地进行处理，钻孔桩回旋钻施工工艺框图准备工作开挖埋设护筒钻机就位钻孔注浆泥浆沉淀泥浆池泥浆备料设置泥浆泵钻进制作护筒清孔制作钢筋笼吊装钢筋笼组拼及检验导管安装导管测量沉碴厚度移走钻机灌注水下砼吊运砼备制砼测量砼面的标高拔除护筒截除桩头无损检测二次清孔测量放样3不污染周围环境；(2)、桩孔定位测量放线。根据桩基布置情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志。桩位测放后，先用φ8钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。(3)、护筒制作与埋设钻孔前，埋设坚固、不漏水的孔口护筒，护筒采用6mm钢板卷制，护筒内径大于桩径200～400mm。在桩位置测量放样后，沿桩基纵横中心线四个方向各引出桩径外1.0～1.5米，打出四个引桩用作控制埋设护筒的参照桩.并记录各引桩到桩心的距离尺寸，以便护筒埋设完成后复核护筒位置。一般地质地段护筒顶面高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m。护筒底端埋置深度：粘性土为1.0～1.5m，砂土埋置深度大于1.5m，并将护筒0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒顶面高度应高于地面不小于30cm。(4)、泥浆护壁①泥浆制备泥浆制备采用符合要求的普通粘土，用清水彻底拌和成悬浮体，制成的泥浆性能如下表所示。泥浆性能指标表钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度PH反循环1.1～1.316～28≤4≥95≤20≤31～2.5≥6.5②循环利用用泥浆泵将池内经过沉淀的泥浆，通过供浆管泵至孔底，经与孔底泥浆混合后，从孔底向孔口流出，经泥浆沟、沉淀池再回到储浆池，形成泥浆正循环。4沉淀池与储浆池体积约10m3。设置泥浆池时，泥浆沟做成一定的长度和坡度，以能够使泥浆沟除将孔内流出的泥浆引至沉淀池外，还起到沉淀钻碴的作用。③泥浆流量泥浆流量按下式计算：Q=3600FVQ—泥浆泵流量，m3/h;F—桩孔设计横截面积，m2;V—孔内泥浆上返流速，取0.025～0.035m/s。④废浆处理用挖掘机或抓斗机将泥浆沉淀池中的废浆打捞出，通过自卸汽车运到指定的废浆处理场进行晾干处理。(5)、成孔回旋钻进成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。回旋灌注桩施工见“回旋钻灌注桩施工”图，其施工工艺要点如下：①钻机就位：钻机安装就位前进行检查和维修，钻机对位与设计钻孔中心位置误差不超过5cm，就位后顶端用缆风绳对称拴牢拉紧，以使钻机保证平稳。②钻孔A、开钻时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆开动泥浆泵进行循环。待泥浆泥浆泵储浆池沉淀池泥浆沟供浆管护筒钻头回旋钻灌注桩施工5均匀后，以低档慢速开始钻进，使护筒壁内有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1m后，再按正常速度钻进。B、钻进时认真仔细观察进尺情况，泥浆中含钻渣量较多时，控制钻进速度，防止因循环液化比重太大而中断循环。C、钻进参数根据地层、桩径和钻机的经济钻速等因素进行选择和调整。D、钻杆连接拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。E、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，将钻具提离孔底，向孔内投入粘土泥膏加大泥浆相对密度，提高水位持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。(6)、钢筋笼的制作①钢筋质量、存放要求A、钢筋按相应国标有关规定进行屈服强度、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。所有钢筋试验都在监理工程师同意的试验室进行，钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性能试验。B、进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，重量不超过60t）任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合要求时，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋拒收。C、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌以便于识别。D、钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并采取使钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损的保护措施。安装于工程时的钢筋无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油污或其他杂质。②钢筋笼加工制作钢筋笼在钻进过程中提前进行加工制作，钢筋笼在现场分段加工，吊放时接长，钢筋笼在现场进行绑扎与焊接，主筋与加强箍筋全部焊接，以增加钢筋笼的刚度，钢筋笼接长采用搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头6互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。所有钢筋的截断及弯曲均在工地现场内进行。钢筋按图纸的形状尺寸进行弯曲，采用冷弯法加工。(7)、清孔和下钢筋笼钻孔至设计高程经检查后即进行清孔，清孔采用气举反循环法（见下图）；清孔时，孔内水位保持在地下水位以上1.5～2m，以防止孔身塌陷。清孔至沉渣厚度（连续梁、连续钢构不大于5cm，其他不大于10cm）满足规范要求后报请监理工程师和相关人员检查,验收合格后即下钢筋笼。钢筋笼采用分节吊装，吊装采用多点平衡吊放，以防止扭转弯曲发生永久性变形。吊放过程中对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼按放后不能及时灌注混凝土时，将钢筋笼从孔内移出。在重放钢筋笼前，对钻孔的完整性，孔底松散物进行重新检查。钢筋笼四周沿桩长不超过2m的地方对称设置四个“钢筋耳环”，使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防灌注混凝土过程中造成浮笼现象。气举反循环清孔图风管空压机泥浆池导管气水混合器出渣管导管上盖头7(8)、灌注混凝土灌注混凝土前再进行二次清孔，完成后请监理工程师对成孔质量和钢筋笼的制作与安装进行检查，经验收合格后，立即进行灌注施工。混凝土浇筑采用导管法灌注水下混凝土的方法（见下图），混凝土采用C40耐久混凝土，混凝土搅拌运输车运送，卷扬机提料入斗的方法。导管法灌注水下混凝土导管漏斗护筒导管法灌注水下混凝土：①导管制作与安装：导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，管子内壁光滑圆顺。使用前先对管子进行试拼、试压试验，保证所用导管均无漏水，导管自下而上进行编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼；导管下口距孔底1D～1.5D（D为导管内径），以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。②混凝土材料和性能：混凝土采用C40耐久混凝土。水下混凝土粗集料优先选用卵石或级配良好的碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4，最大不超过40mm，细集料采用级配良好的中砂；水泥选用425#水泥；混凝土含砂率为40%～50%，坍落度为180～210mm，水灰比为0.4～0.5，初凝时间不早于2.5小时。混凝土具有足够的流动性和良好的和易性，确保灌筑过程中无离析或泌水等现象。③灌注施工：首批混凝土量通过计算确定，保证入孔后导管埋入混凝土深度超过1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的混凝土面层内不少于2m（不大于6m），以防止泥浆及水冲入管内。在8灌注过程中，经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置。混凝土连续灌注，中途不停顿，浇筑时处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注混凝土后拔出，处于地面以上能拆除的护筒部分，待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。灌注时作好灌筑混凝土的数量记录，随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。灌筑后桩顶高出设计标高0.8～1.0m，确保清除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量满足设计要求。钻孔桩施工工艺见“钻孔桩施工工艺框图”。(9)、凿除桩头和检测桩基质量为保证钻孔灌注桩施工质量，桩顶混凝土比设计桩顶标高至少多灌80-100cm，待桩身灌注完毕且强度达到设计强度后，按要求采用无破损检验方法对每一钻孔桩作完整性检验。混凝土浇筑前按设计要求埋设无破损检验所需的声测管（声测管采用φ50钢管），以检查成桩质量。(10)、施工过程中注意事项①钻孔过程中，如发现故障，及时查明原因予以处理后再钻进；停钻时，保持孔内具有规定的水位、泥浆的相对