设备的点检管理

1设备点检管理体系一、设备点检的概念1.点检的定义设备点检是在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的“五定”内容是：定点，设定检查的部位、项目和内容；定法，确定点检检查方法；定标，制订维修标准；定期，设定检查的周期；定人，确定点检项目的实施人员。2.点检的目的实行点检管理就是要防故障于未然，即通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品配件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。3.点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。4.点检管理的特点(1)体现了设备管理思想的更新。点检管理摆脱了传统管理的被动性，增强了管理意识，也改变了传统、僵化的管理思想，如从以修为主的思想转为以防为主，从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理，从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理，从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修等。(2)实行全员管理。这是点检工作的基础，是点检制的基本特征。(3)专职点检人员按区域分工进行管理。这是点检活动的实体，是点检制的核心。(4)管理职能的重心下移，点检员是管理者。这是点检制的精髓，真正体现了点检员的核心地位。(5)按照严密的规程标准体系进行管理。点检是一套科学的管理工程，不再是经验型管理或长官意志的盲目指挥，而是由完整的规程标准体系将其沿着科学的轨道推进，这是点检活动的科学依据。(6)把传统的静态管理推进到动态管理。点检定修制减少了传统的大、中、小修的盲目性，2把问题解决在最佳时期的动态修理中，实现了维修最佳化目标。二、设备点检管理体系管理学认为，一项管理活动要想顺利开展，必须要有制度约束和处理机制。企业的经营决策要通过其组织机构来实现，为了实现企业经营总目标，必须设立与之相适应的点检组织体系与管理系统。设备点检组织的目标是确保所管辖设备安全稳定地运行，因此应建立适合以点检管理为核心的管理体制，并明确管理业务分工，实施规范化的点检作业。点检定修制是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照“五定”的方法进行预防性检查，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做在设备发生事故之前，使设备始终处于受控状态。其组织保证体系是，建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。作业长制是一种现代化的基层管理方式，作业长不同于传统管理体制中的工段长，作业长是基层的指挥者、管理者和经营者，处于中心地位，发挥着支柱作用。建立以作业长制为中心、点检定修制为重点的现场管理体制，在生产第一线打破传统的直线管理方式，使其管理重心下移，充分发挥作业长和点检员在基层管理中的作用，生产方作业长和设备方点检作业长按照工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展。完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。1.对设备进行一生管理依据设备综合管理的理论，实行从设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。设备点检管理体系应该能实现对设备一生的各个环节进行全面的、全过程的管理，把各个环节有机地组织协调起来。2.设备技术管理与设备经济管理相结合设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备存在着物质形态与价值形态两种运动。针对这两种形态运动而进行的技术管理和经济管理，是设备管理不可分割的两个侧面，更是提高设备综合效益的重要途径。技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，不断提高技术水平，从而获得最好的设备输出效果(产量、质量、成本、交货期、环境等)；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。33.点检制(1)实行三级点检制度。第一级:岗位日常点检。岗位日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，由生产人员、运行人员实施点检。岗位日常点检是点检制的基础，其内容主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。搞好岗位日常点检是推进全员参与TPM管理不可缺少的一环。建立完善的设备管理体系，以设备高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，按照“五定”对设备进行点检，改变以往生产方只管生产、不管设备的观念，为设备日常保养良好、精度优良、操作正确提供了基础性保障。第二级：专职点检。专职点检由专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心，其内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督修理质量、施工验收，做好各项记录以及检查、指导、监督岗位日常点检等。第三级：精密点检。精密点检由专职点检员编制计划，由专职、兼职精密点检员或专业技术人员实施。精密点检是点检制不可缺少的组成部分，主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备技术状况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生、零件损坏原因并记录，为重大技术决策提供依据。(2)“三位一体”点检制。点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度称为“三位一体”点检制。在这种点检制度下，有一个完善的以点检为核心的设备维修管理体制，有一支专业点检队伍和完善的点检手段，有一套科学合理的点检基准和业务流程，有合理的责权利关系和有利于推进工作的组织体制，有一个以作业长制为中心的现代化基层管理方式。4.建立四大标准维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础，也是点检定修开展活动的科学依据和点检定修的制度保证体系。5.构筑设备的五层防护线4为确保设备安全稳定运行，必须构筑一套完整的设备防护体系。在点检制下，设备的防护体系包括以下五个层次:（1)操作人员的日常点检。（2)专业点检员的专业点检。（3)专业技术人员的精密点检。（4)设备技术诊断。（5)设备维护修理。五层防护线是建立完整点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业各类点检工作关系统一起来，使操作人员、点检人员、维护检修人员、专业技术人员等不同层次、不同专业的全体人员都来参加管理，把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来，使具有现代化管理知识与技能的人、现代化仪器装备手段和现代化管理方式三者有机结合起来，形成现代化的设备管理。6.降低六大损失现代设备管理思想认为：设备管理已从单纯的重视设备功能转变为设备功能和经济性并重，从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高，强调对设备寿命周期一生的管理。影响设备综合效率的六大损失是：设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低六大损失。实行设备点检就是要以全员为基础，以全系统为载体，致力于减少时间损失、速度损失和产量损失，努力实现零故障管理，提高设备综合效率。7.加强七项重点管理加强七项重点管理是点检工作的要点之一，包括：点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。三、设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础组成。四大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确、全面、明了、简练，尽可能表格化。（一）、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，是编制点检标准、给油5脂标准和维修作业标准的基础与依据。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。1.编制依据（1）设备使用说明书及有关技术资料。（2）同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。（3）实际经验。2.维修技术标准分类根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。（1）通用标准。即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。（2）专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。3.维修技术标准的内容（1）作为管理对象的设备或装置的简明示意图。（2）作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。（3）作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。（4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）等。（5）其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。（二）、点检标准点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等），该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。1.编制依据6（1）设备使用说明书和有关技术资料、图纸。（2）维修技术标准。（3）同类设备的实际资料。（4）实际经验。2.点检标准的分类（1）按设备通用性分类。①通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。②专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。（2）按点检周期分类。①日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。②定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。3.点检标准内容点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。（1）点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。（2）点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。（3）点检方法。以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感检法；借助