金蝶K3 WISE生产环节条码应用方案

K/3WISE生产环节条码应用方案金蝶K/3WISE制造系统部2017年08月条码应用背景K/3WISE生产环节PDA条码应用K/3WISE生产环节触摸屏条码应用提纲传统企业生产过程存在各种业务痛点车间数据录入不及时（多为事后录入）上料、工序移转容易出错无法满足日益精细化的管理诉求（如SN过程管控）、质量追溯困难条码应用已成市场主流日常生活工业生产条码应用背景K/3WISE生产环节PDA条码应用PDA生产管理整体业务流程PDA扫码汇报生产任务PDA单件产品SN扫码应用K/3WISE生产环节触摸屏条码应用提纲生产管理整体业务流程（生产领料、任务汇报、产品入库）PDA应用下达生产任务单计划员/生管仓管员扫描任务单/任务汇报请检单/工序流转卡/装箱单二维码，进行产品入库扫描任务单二维码（或+工序二维码）/工序流转卡二维码进行任务完工汇报扫描物料二维码备料打印任务单/工序计划单/工序流转卡二维码并下发到车间PDA查看待备料任务（投料单/领料单或配料计划）仓管员仓库完工产品车间人员仓管员条码应用背景K/3WISE生产环节PDA条码应用PDA生产管理整体业务流程PDA扫码汇报生产任务PDA单件产品SN扫码应用K/3WISE生产环节触摸屏条码应用提纲PDA任务汇报支持的任务单类型普通生产任务单（非工序跟踪）工序跟踪类型任务单工序流转卡跟踪类型任务单123场景一：车间作业人员使用PDA对不需进行工序跟踪的任务进行完工汇报打印生产任务单二维码班组长/操作工下达生产任务单扫描“生产任务单二维码”进行开工下发到车间应用场景及价值一、应用场景1.计划员或生管下达生产任务单后，在电脑上打印生产任务单二维码，将二维码（或套打出任务单后将二维码贴在套打的任务单上）下发到车间；2.产品开始加工时，操作工或班组长通过PDA扫描任务单二维码进行开工，记录实际开工时间；3.产品在加工完成后，操作工或班组长通过PDA扫描任务单二维码进行完工汇报，提交生成K/3的生产任务汇报/请检单。二、应用价值1.通过扫码可快速定位需汇报的单据；2.扫码进行开工准确记录实际开工时间；3.自动生成K/3汇报单据，有效提升录单效率。扫描“生产任务单二维码”进行汇报汇报工位计划员/生管场景一业务操作操作说明及系统呈现一、步骤详解1.打印生产任务单二维码；2.PDA进入任务单汇报列表，扫描生产任务单二维码进行开工；3.扫码任务单二维码进入汇报详情；4.录入汇报相关信息，提交生成K/3任务单汇报/请检单。二、备注1.是否需要开工操作根据系统参数控制；2.汇报时班组、操作工、设备均支持扫码自动填充或手工选择；3.提交自动生成的任务单汇报请检单是保存还是审核状态可通过单据设置来控制。生产任务单二维码场景二：车间作业人员PDA扫描“任务单+工序”二维码进行完工汇报应用场景及价值一、应用场景1.该应用场景适用于使用工序计划单进行工序跟踪、且加工工序多的企业。2.计划员或生管下达生产任务单后，在电脑上打印任务单二维码并下发到首道工序工位；每道工序工位上放有事先打印好的本工位工序的二维码；3.本工位在开工时，操作工通过PDA扫描任务单二维码+本工序二维码进行开工，记录实际开工时间；4.在完成生产后，操作工通过PDA扫描生产任务单二维码+本工序二维码进行完工汇报，提交生成K/3的工序汇报单。二、应用价值1.通过扫码可快速定位需汇报的单据；2.扫码进行开工准确记录实际开工时间；3.自动生成K/3汇报单据，有效提升录单效率。工序二维码打印的是工序基础资料二维码，只需初始使用时打印一次下发②下达生产任务单③打印生产任务单二维码①打印工序二维码⑤扫描“任务单+B工序”二维码进行开工、汇报下发到每道工序工位下发到首道工序工位B工序计划员/生管班组长/操作工④扫描“任务单+A工序”二维码进行开工、汇报A工序场景二业务操作操作说明及系统呈现一、步骤详解1.参数设置：“PDA工序汇报待汇报列表的单据类型”选择“生产任务单”；2.打印工序基础资料二维码；3.打印生产任务单二维码；4.PDA进入工序汇报列表，扫描生产任务单二维码进入汇报详情；5.扫描要汇报的工序基础资料二维码（或手工选择工序）；6.录入汇报相关信息，提交生成K/3工序汇报单。二、备注1.是否需要开工操作可通过参数控制；2.汇报时“班组、操作工、设备”支持扫码自动填充；3.汇报时实作数支持物料扫码自动累加。4.提交自动生成的工序汇报单是保存还是审核状态可通过单据设置来控制。应用场景及价值一、应用场景1.该应用场景适用于使用工序计划单进行工序跟踪、且加工工序不多的企业。2.计划员或生管在下达生产任务单后，可将工序计划单每行分录打印出二维码，下发到每道工序待汇报的工位；3.操作工在完成某道工序的生产任务后，直接通过PDA扫描本工序计划单分录二维码进行开工、完工汇报，提交生成K/3的工序汇报单。二、应用价值1.通过扫码可快速定位需汇报的单据；2.扫码进行开工，准确记录实际开工时间，上道工序未汇报，下道工序不允许开工，防止跳工序生产；3.自动生成K/3汇报单据，有效提升录单效率。①下达生产任务单②打印工序计划单各分录二维码④扫描“工序计划单B工序的分录二维码”进行开工、汇报下发到需汇报的工位B工序计划员/生管班组长/操作工③扫描“工序计划单A工序的分录二维码”进行开工、汇报A工序不打印工序基础资料二维码，打印每张任务单对应的工序计划单每行分录的二维码场景三：车间作业人员PDA扫描“工序计划单”二维码进行完工汇报场景三业务操作操作说明及系统呈现一、步骤详解1.参数设置：“PDA工序汇报待汇报列表的单据类型”选择“工序计划单”；2.打印工序计划单分录二维码；3.PDA进入工序汇报列表，扫描工序计划单二维码进入汇报详情；4.录入汇报相关信息，提交生成K/3工序汇报单。二、备注1.是否需要开工操作可通过参数控制；2.汇报时“班组、操作工、设备”支持扫码自动填充；3.汇报时实作数支持物料扫码自动累加。4.提交自动生成的工序汇报单是保存还是审核状态可通过单据设置来控制。扫描条码类型优势劣势适用场景生产任务单+工序二维码工序基础资料条码为一次性打印，需打印的总的条码数量少，节约纸张汇报时需扫描两次条码产品加工工序多，每道工序加工时间短工序计划单分录二维码汇报时只需扫描一次条码每张任务单的工序计划单分录都需打印条码，分录多时需打印的条码多产品加工工序少，每道工序加工时间长PDA工序汇报两种应用方式（场景二和场景三）优劣对比场景四：车间作业人员PDA扫描工序流转卡进行完工汇报应用场景及价值一、应用场景1.该应用场景适用于适用工序流转卡进行工序跟踪的企业。2.计划员或生管下达生产任务单后，可打印出工序流转卡整单二维码，随流转卡和产品流到每道工序；3.操作工在完成某道工序的生产任务后，直接通过PDA扫描工序流转卡整单二维码，系统根据汇报单“是否末次汇报”自动判断出当前待汇报的工序，操作工在PDA上录入汇报相关数据，提交生成K/3的工序流转卡汇报单。二、应用价值1.通过扫码可快速定位需汇报的单据；2.扫码进行开工准确记录实际开工时间；3.自动生成K/3汇报单据，有效提升录单效率。①下达生产任务单②打印工序流转卡整单二维码③扫描“工序流转卡整单二维码”进行开工、汇报随产品流到首道工序首工序计划员/生管班组长/操作工④扫描“工序流转卡整单二维码”进行开工、汇报后工序以上流程的业务场景为每道工序产品为整批转运，即每道工序某任务单数量完全加工完再流转到下道工序，此种情况下系统可以自动判断出当前需汇报的是*道工序；若产品不是整批转运，如：某工序生产完一部分数量就流转到下道工序，存在本工序和后工序同时在加工的情况，系统无法自动判断出当前需汇报的是*道工序，此种应用场景可打印工序流转卡分录二维码，每道工序扫描本工序的流转卡分录进行汇报。场景四业务操作操作说明及系统呈现一、步骤详解1.打印工序流转卡二维码；2.PDA进入工序流转卡汇报列表，扫描工序流转卡二维码进行开工；3.扫码工序流转卡二维码进入汇报详情，录入汇报相关信息，提交生成K/3工序流转卡汇报单。二、备注1.汇报时“班组、操作工、设备”支持扫码录入；2.是否需要开工操作通过参数设置控制；3.可自行设置自动生成的工序流转卡汇报单是保存还是审核状态。场景五：产品出现质量问题时，业务人员通过PDA进行生产过程质量追溯应用场景及价值一、应用场景1.当产品出现质量问题时，可通过二维码扫描，查询产品当时生产的班组、操作工、设备、时间等信息。二、应用价值1.通过扫码可快速追溯产品的加工生产过程，找到产生质量问题的原因并加以改进。2.可按批次或单件追溯产品加工过程信息。发现产品质量问题•生产时间•工艺工序•操作机台•操作人员•……扫码追溯客户售后材料溯源销售去向生产过程场景五业务操作操作说明及系统呈现一、步骤详解1.PDA进入质量追溯模块；2.扫描任务单或物料二维码（物料需有出入库记录）；3.点击“生产”按钮显示任务单信息；4.点击“任务单”查看具体的汇报详情（任务单汇报请检单、或工序汇报单、或工序流转卡汇报单）。二、备注1.进行质量追溯的物料必须启用批次或序列号管理，否则无法追溯。客户案例：安徽JY机械通过流转卡二维码流转进行生产过程质量追溯生产任务单下达生成工序流转卡压铸工序扫码完工汇报工序流转卡研磨工序拆卡研磨工序扫码完工汇报“表面处理”工序委外、接收打印工序流转卡二维码机加、装配工序扫码完工汇报生产镁铝合金产品，实际生产过程使用“流转卡+实物周转筐”进行流转，周转筐上贴码工艺流程：压铸---研磨---表面处理---清洗---机加---装配包装扫外箱二维码+流转卡二维码装箱扫外箱二维码产品入库PC端PDA新的工序流转卡二维码打印打印外箱二维码扫描流转卡二维码JY机械扫描外箱二维码装箱前质量追溯销售出库后质量追溯JY机械的客户反馈外箱条码给JY追溯箱内所有流转卡的生产过程、产品批次对应的原材料供应追溯流转卡对应的生产过程、产品批次对应的原料供应软硬件购买适用版本：K/3WISEV14.2及以上版本需购买模块：二维码管理、生产执行软件PDA、条码打印机，其中PDA指定由金蝶配套公司提供硬件PWS-470MC36条码应用背景K/3WISE生产环节PDA条码应用PDA生产管理整体业务流程PDA扫码汇报生产任务PDA单件产品SN扫码应用K/3WISE生产环节触摸屏条码应用提纲场景五：电子电器、大型设备制造企业使用PDA进行单件序列号生产管控应用场景及价值一、应用场景1.该应用场景适用于需要对产品生产过程进行序列号管控的电子电器、大型装备设备等生产制造企业。2.计划员或生产通过生产任务单或工序流转卡打印出每个单件的SN二维码；3.车间操作工通过PDA扫描单件SN二维码进行开工或任务汇报，系统记录每个单件的操作工、班组、开完工时间等信息，自动生成K/3的汇报单；4.操作工或主管在PC电脑汇报单上可查看每个单件SN的汇报详情。二、应用价值1.通过单件序列号管控，实现每个序列号生产过程信息记录，出现质量问题时可追溯每个产品在加工过程中的具体信息，进而分析出影响质量和效率的具体原因并改进。单件SN001工序10扫码汇报工序20扫码汇报PC端SN汇报信息记录表单件SN002工序10扫码汇报工序20扫码汇报支持任务单汇报/工序汇报/工序流转卡汇报三种类型的SN扫码汇报•SN号•生产时间•工艺工序•操作机台•操作人员•……单件质量追溯场景六：通过成品与关键零部件SN号绑定，进行上料/装配防错及质量追溯应用场景及价值一、应用场景1.生产线物料上线加工前，扫描成品二维码与关键零部件二维码，绑定其对应关系，并对上线物料与投料单进行物料和用量的比对，保证上线物料正确；2.产品在最后组装环节通过扫描成品SN号与关键零部件SN号进行绑定，为后续质量追溯提供数据支持。二、应用价值1.对于单件产品所投入的关键物料在上线前或生产中进行SN关联绑定，保证上线物料正确的同时，记录相关绑定关系，为后续溯源提供数据支持；2.支持绑