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2013年工作总结及2014年工作计划汇报技术工艺部---于朝亮山东威高骨科材料公司2013年年终工作总结及2014年工作计划一、工作总结1、工艺部2013年质量目标分析。2、工艺部2013年完成主要工作。3、工艺部2013年的问题分析。二、工作计划1、人员资源分配，人员档案，人员分工，培训需求。2、工艺部2014年工作方法和项目计划。3、工艺部2014年的工作目标。2013年COA展会在我看来是表面平平淡淡，貌似各个企业没有展出新产品，但是，真正的产品国产的差距是越来越小，竞争是异常激烈，在“人有我优”的时代，我们要扎扎实实的保证好产品的质量已经是刻不容缓的时刻了。质量是企业之根本，产品有好的质量才有强有力的市场竞争力。产品的质量与企业里的每个人的关系都是息息相关的，有了企业的发展才有我们个人的发展，我们技术工艺人员如何在保证和提高产品质量的方面做好自己的工作呢？我们看一下数据：这是我们的质量目标表格：技术工艺部-质量目标统计情况表-于朝亮.xlsx1、工艺部2013年质量目标分析A、产品生产工艺化：我们的目标是98%，2013年我们实际是3月、6月的目标没完成，原因是当时统计的关节产品，后来取消统计就达到目标要求了。B、不合格项按期整改率：100%C、工装检具配备率：累计共做76份（指图纸是受控的，不受控的无法统计）完成率根据生产提报达到100%。D、工艺改进完成率：目标是92%，实际7月份是86%低于目标值，其他均达到目标。2013年的工艺部，可以说是比较辛苦的一年，从4个人的小组，发展到13人的部门。随着人员的增多，工作没有减少，反而增多，为什么呢？主要是我们计划将前几年的工艺翻新，所以这一年我们的主要任务就落在了工艺整理，模板更新，装箱整理，问题反馈解决等工作。工艺整理主要针对我们常规的装箱整理：UPASS4.75脊柱内固定专用器械装箱、胸腰椎前路内固定系统专用器械装箱、PCF颈椎后路型内固定系统装箱、UPASSII脊柱微创基础手术专用器械装箱等脊柱22个旧装箱的器械、上肢接骨板专用器械装箱、下肢接骨板专用器械、无头加压中空螺钉器械装箱、桡骨远端锁定板专用器械装箱、3.5系列专用工具装箱、上下肢锁定板专用器械装箱等39个旧装箱的器械、SINOII脊柱矫形专用2013年主要完成的工作器械装箱、SINOII脊柱矫形通用器械装箱、截骨工具系统专用器械装箱、UPASS新型脊柱内固定专用器械装箱、SINO新型脊柱内固定专用器械装箱等8个新装箱，共计69个装箱的工艺进行整理，整理的原则是按投产数量多且频率大的装箱、投产数量少且频率小的装箱、准备更新的器械装箱、已经更新的器械装箱。要求更新后的工艺文件必须是明确每个检验项目、每个检验项目的检验方法、明确行为公差、明确关键尺寸、重要尺寸。整理工艺完成具体明细如下表：工艺整理计划.xls以上是常规产品的完成情况，我们在做这些工作的同时也为医生和代理商提出的问题进行改进，并通过改进产品得到了客户的绝对好评。我们在2013年有统计以来共试制产品？余种，试制的产品也得到了医生的肯定，帮助代理商维护了与医生的良好关系，这些工作离不开战略发展部给我们提供的理论知识，离不开生产对我们提供的试制方便，这些好评同时也是对我们整个团队和公司的肯定，在这些试制产品中我们逐渐成熟，下半年我们就对PCF装箱做了改进，推出了新PCF装箱给大客户试用、对新SINO装箱重新进行改进、对PLIF工具装箱进行改进、对上下肢锁定板器械装箱进行改进，而且针对市场频繁出现问题的铰刀不耐用，钻头经常断等这样困扰了我们多年的问题我们进行了改进，发给客户使用也确认效果不错。试制产品的具体明细如下：试制产品汇总最新整合版.xlsx对现场出现的问题我们一一进行改进，为了避免改进不彻底和改进不及时，我们部门专门安排专人做了汇总和统计，表格完全公开化，能够很好的提醒大家需要整改的工艺有那些，间接的为大家做了一部分工作计划，这是我们对需要整改的工艺和设计做的明细计划：2013产品质量分析改进汇总表-工艺技术部.xlsx2013产品质量分析改进汇总表-关节部.xlsx2013产品质量分析改进汇总表-研发部.xlsx通过问题汇总表使我们技术人员与工人建立了良好的沟通关系，通过技术人员给工人提出的问题解决，大大的提高了工人对技术人员的信任，这是我们想看到的，也是我们发现问题、解决问题的根本。关于专用检具、工装、模具，对于这些能够影响到我们产品质量的关键工具，我们也是专人统计，同时共享文件，以给大家提供相应的信息，确保检具、工装、模具能够及时的提供给生产，协助生产做出高质量的产品。我们是下半年才开始统计的，具体数据如下：申请检具列表.xlsx第四季度我们主要针对工艺文件做了补充文件，过程检验规范，以提供给生产，检验做首检，过程检验的模板，确保生产过程中不漏项，不错检，不做不规范检验。也是为我们做合格产品做辅助。从4个人的小组到13个人的部门，从老员工到新员工的过渡，这其中各人的问题和部门内有1年多的文件无统计无管理状态，导致今年工作较为辛苦，从新员工的培训到新员工的实习，我们都是从零开始，这其中存在很多问题：A、新员工机加经验不足（大多数是刚毕业的大学生，没有接触过机械加工的行业，机械行业最值钱的也就是经验）B、员工工作经验不足（没有进过企业，做事跟企业差异较大，例如：做事无计划，不要过于密集的书面计划，但是要有一个使自己工作有条不紊的思想计划）C、员工的工作责任心不强（做的工作漏洞较多，做事不仔细，不重视细节，这是个关键的问题）工艺部2013年问题分析D、员工工作主动性欠缺（没有主动做工作的习惯，可能跟我的计划有关系，2013年我们的计划是工艺的整理基本是跟着生产走，2014年我们就按我们正式的计划去整理文件）E、员工有懒惰的心理（不能及时的去现场处理问题，可能跟工作文件多有关系，但是现场问题是应该最先去解决的）F、员工还存在推卸责任的心理状态（这是公司内部的一个通病，这点我们应该坚决杜绝）以上这些是我总结工艺部在2013年中存在的问题，人要能看到自己的优点，也必须能看到自己的缺点，我们不避讳这些问题的存在，存在了我们怎么去解决这是我2014年的重点任务-用新的工作方法培养一批优秀的技术人员，当然有句话是“火车跑得快，全凭车头带”如何能带好这个头，带好这支精兵团队我的责任也是重大的。现技术工艺部共有人员13人，从事本公司技术工作年限3年以上4人（于朝亮、孔德敬、刘静华、李梅清），2013年新招聘人员6人（高腾、王伟、雷玉珍、丛轶、蔡传奇、李康），生产部门选拨入职3人（邓广智、李嘉星、单玉瑶）。组织架构如下：工艺部组织架构.doc随着入职时间的增长，员工的培训需求增加。从目前看，还需要再招聘两名工艺员，主要负责质量方面的文件和培训。逐步完善工艺需求。现在新来的同事，能够在我们老员工给出流程的时候，做出一份比较详细的工艺，虽然多少存在细节的问题，但我们看到了他们的进步，随着我们工艺慢慢整理完成，会安排他们到现场去更详细的学习细节的问题。让他们能够真正的为生产服务，成为一名合格的工艺员。1、人员资源分配，人员档案、人员分工，培训需求企业前进的脚步离不开的是技术，技术的进步是经验的累计，如何将有经验的技术性人才培养好，稳定好也是一个部门的关键。我对工艺部做了一个人员的档案：技术工艺部部门文件.xlsx流失的技术人员不仅仅是我们人员的流失，流失的更是我们企业的明天。稳定人员不只是靠着金钱，更主要的是让员工能够看到自己的美好明天。为了稳定技术人员，应该让他们感觉在这个企业他们是能学习到知识的地方，让他们体会到他们在这个企业里是很有价值的。为此我加大培训力度，从三类文件到手术器械的模拟操作，从国内的医疗器械到进口的医疗器械都做培训。人员分工：为了工作更好的管理，我们将工艺部划分了3个小组：A、脊柱产品组：于朝亮、雷玉珍、丛轶、王伟、高腾、李嘉星B、创伤产品组：孔德敬、李康、蔡传奇、李梅清、单玉瑶C、工业设计组：刘静华、邓广智通过这样分组可以组内信息共享，组内工作互助，组内请假工作互替。详细分工如下：工艺分工.xlsx培训需求：随着工作量的增大，新产品种类的增多、新产品的试制，新老员工的培训需求逐步增多，例如：专用检具的制作标准、三类文件的培训、产品知识的相关培训、医疗行业法律法规的培训、工艺安排的相关培训等这一系列的培训是必须让技术人员有一个很清晰明了的认识的。我们2014年的培训需求如下：培训表-工艺部.xls基本工作方法：1、计划性：在工艺部门例会中讲过很多次的工作的有计划性，要求每位技术员做到书面上月月有规划，头脑里周周有计划，不要求给领导看，但要求能够真正的指导自己的工作。2、严谨性：工作过程中一定要仔细再仔细，小问题，小细节要注意。争取做到工艺文件无失误，无缺陷，就要把工作做到理想化。3、可循性;做工艺文件要做到有理可循，有据可依，不随便的下结论，不随意的处理问题，有问题找根据。4、封闭性：做工作要做成全闭环的，就是有问题要解决，要过程要结论，不能做工作半途而废。也可以理解为时限性。2、2014年工作方法和项目计划5、共享性：通过外部或内部培训的人员，培训后将内容共享，大家学到的认为有用的知识资源共享，大家发现的问题共享解决问题的方法。6、彻底性：解决问题要求能够彻底解决，在工作中的问题我们解决的态度就是彻底，做到一劳永逸。关于“计划”对于新员工恐怕很难做好，那么在2013年里，计划是我给他们做的，在下半年试制产品增多的情况下，部门内申请了一块白板，白板的作用：贴试制信息计划。我的习惯是每天早晨来看一下，我会要求他们必须每天看一下，必须每天留下痕迹，产品做到哪一步工序了？每天去现场找产品、看加工、问问题。通常我会根据客户会我们需要的时间把要求2014年工作方法和工作计划完成的时间写在上面，大家都会看到，所以他们每天都会积极的去做工作，而且也形成了做简单计划的习惯。单件的、定制的试制产品其实是能够改进我们装箱器械的基础信息，所以我们安排专人汇总试制信息，试制图纸，试制工艺流程。试制完成，图纸必须完善，下次再按新图纸投产确保图纸工艺不会有问题。做到即使人员流失，信息不流失。培养大家的项目责任心，把每一套工艺作为一个项目去做，明确到个人，使大家的工作责任心加强。在2013年12月的时候就规定：12月开始下发的所有新图纸必须我先给我，然后我组织工艺评审，同时也能评审图纸，在评审过程中，确认是否需要专用刀具、是否需要造型、是否需要工装、是否需要专用检具，图纸是否有问题，评审完成直。接工艺人员和生产人员签回览单，这样体现了回览单的真正意义。同时确保了图纸和工艺的可执行性。培训：从2013年12月工艺部实行新的培训方法，就是现场培训法，不是以往的照本宣科的培训法，现场培训法能够更好的增加人员的印象，更好的学习到实用的知识。工艺纪律检查做到实实在在，不能浮于表面，真正的把问题找出来，在2013年工艺纪律检查把问题找出来了，但是问题只是在工艺内部进行分析，没有真正的给生产，2014年我们要把问题第一时间的反馈给生产，和质检的巡检共同的维持现场的良好加工秩序。以基础数据为基础，更改工艺，增加过程检验规范，根据过程检验规范增加专用检具。工作计划2014年的工作主要如下：1、非常规产品的工艺整理、定制量大的老外订单，代理商订单、医生需求订单等，图纸正规化，工艺正式下发。2、产品的改进：新SINO工具改进装箱定型新胸腰椎融合器装箱改进新PCF工具改进装箱定型新上下肢工具改进装箱定型…………3、髓内钉器械工艺的整理4、新产品的工艺5、新工艺模板的投入使用，根据具体情况进行整理工艺。新模板将会把过程检验规范放到里面。（计划模板使用时间2014.03.01）6、整理工艺中缺少的专用检具，补齐大量缺少的检具图纸。7、工装图纸进行整理，存档。8、按计划的培训需求进行培训。培训表-工艺部.xls9、所有的代理商退换货产品，均经过我一一核对记录问题，由徐岩保存后，定期评审，针对经常出现的问题进行分析改进。这几个月的表格如下，所有产品均一一查看过：工具维修更换登记表更新10