PFMEA

1潜在失效模式和效果影响培训课程2内容简介关于TS16949:2002---TS16949来源---TS16949七大手册简介---TS16949七大手册的关系FMEA简介---FMEA定义---FMEA目的---FMEA分类---术语简介---PFMEA简介3关于TS16949:2002---由IATF和JAMA制定---以ISO9001:2000和QS9000:1998为基础---汽车行业质量管理体系标准TS16949:2002ISO9001:2000汽车行业特殊标准顾客特殊要求包含五大册4TS16949七大手册简介---质量体系要求手册（QSR手册)---产品质量先期策划手册（APQP手册）---统计过程控制（SPC手册）---潜在失效模式及后果分析手册（FMEA手册）---测量系统分析手册（MSA手册）---生产件批准手册（PPAP手册）---质量体系评估手册（QSA手册）5TS16949七大手册关系基本要求-------------QSR(认证标准）策划规则---------APQP工具---SPC---FMEA---MSA策划结果-------PPAP体系评估-------QSAQSRAPQPSPCFMEAMSAPPAPQSA6FMEA简介定义:------在问题未发生之前或设计早期采用------利用当前和以往失效模式数据------整个设计与制造过程进行分析------分析技术目的:---发现/评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果;---找到措施来避免或减少失效的发生;---失效模式数据化，将感性的认识变成数据；7FMEA简介●FMEA分类※DFMEA---由设计工程师/小组使用---在设计早期进行---动态文件---体现最新的设计水平※PFMEA---由过程工程师/小组使用---在可行性评审或生产工装准备前---动态文件---体现最新的制造过程和产品8术语简介BigTeams!SmallTeams!Communication!●多功能小组:由质量\工程\制造\采购\业务\顾客代表等部门人员组成的小组.9术语简介※多功能小组职责---识别与确定特殊特性;---FMEA的制定;---CP的制定;---识别与确定新设备、工装和设施的要求;---识别与确定新量具和试验设备要求;---小组可行性承诺；---产品质量策划总结与认定；。。。。。。10术语简介●特殊特性---由客户指定或多功能小确定---产品特性和过程特性---包括政府和安全特性---使用SPC工具来监控如X-R图,P图等---使用特殊的记号---在CP、FMEA、SOP中标注●产品特殊特性---产品特性---对客户满意度有重大影响---会对产品安全产生重大影响11术语简介●过程特殊特性---伴随制造过程产生---如成型温度\压力,SATA铆压的压力等12PFMEA简介●PFMEA---由过程工程师/小组使用---在可行性评审或生产工装准备前---包含从进料至出货的全过程---由多功能小组共同完成●动态文件※体现最新的制造过程和产品---产品变更时---过程变更时13PFMEA简介---工艺变更时---品质异常时---客户投诉时●在执行前须得到客户批准---影响产品结构和性能---在客户有特殊要求时●顾客---最终产品的接收者---下工序…14PFMEA简介●PFMEA格式FMEA编号:版本：料号：制程责任部门：编制：类型：关键日期：审核:核心小组:FMEA日期：(制订)(修订)编号制程说明制程目的潜在之失效原因难检度改正后结果潜在之失效模式严重度分类潜在之失效后果风险优先数所采措施严重度发生率建议措施负责单位人员目标完成时间发生率现行制程管制难检度风险优先数15PFMEA简介●潜在失效模式---对作业不符合过程要求的描述---可能是下工序潜在失效模式的原因---可能是上工序作业潜在失效的后果---典型的失效模式有虚焊、假焊、搭焊、脱皮尺寸不符等●潜在失效后果---失效模式对顾客的影响---顾客可以是下工序---顾客可以是最终使用者---典型的失效后果有开路、短路、不能焊锡等16PFMEA简介●严重度(S)---对失效后果严重程度的评价---评估等级为1-10级---等级越高发生的后果的严重程度越大---严重度只有通过更改设计才可改变;---当严重度级别很高时应采取措施;---当严重度的级别为1时可不再分析;17PFMEA简介严重度评价等级后果判定准则：后果的严重度评分无警告的严重危害可能危及作业员(机器或组装)而无警告10有警告的严重危害可能危及作业员(机器或组装)而有警告9很高产品可能必须要100%的报废8高产品可能必须要筛选,且一部份(少于100%)丢弃7中等可能有一部分产品(少于100%)不经筛选丢弃6低100%产品需要重新加工5很低产品可能必须要筛选,没有被丢弃,部分（少于100%）需要重新加工4轻微一部分(少于100%)产品必须要在生产线上的工站外重新加工但没有被丢弃3很轻微一部分(少于100%)产品必须要在生产线上的工站上重新加工但没有被丢弃2无没有影响118PFMEA简介●潜在失效原因---产生失效模式的原因---一个失效模式可能有多个原因---典型的虚焊、假焊不良的失效原因有铬铁头温度太低、镀层不良、作业手法不符合要求等●频度---具体的失效原因发生的可能性---更改设计可降低频度级别---更改过程可降低频度级别---评估等级为1-10级---等级越高发生的可能性越大19PFMEA简介频度的评价等级可能性可能的失效率级别很高：持续性发生的失效≥100件/每千件50件/每千件109高：反复发生的失效87中等:偶尔发生的失效5件/每千件2件/每千件1件/每千件654低:很少有关相似失效0.5件/每千件0.1件/每千件320.01件/每千件120件/每千件10件/每千件极低:失效不大可能发生20PFMEA简介●现行控制方法---为防止潜在失效原因的发生---现行所采取的措施---针对虚焊的原因可能是铬铁头温度太低其典型现行控制方法有对铬铁头温度进行监控等●探测度（D）---现行控制方法识别失效原因的可行性---更改设计可降低探测度级别---更改过程可降低探测度级别---评估等级为1-10级---等级越高探测难度越大---防错方法是减小探测度级别的最优先方法21PFMEA简介探测度评价等级ABC几乎不可能确定绝对无法探测X10很微小现行控制方法将不可能探测X9微小现行控制方法只有很小的机会去探测X8很小现行控制方法只有很小的机会去探测X7小现行控制方法可能可以探测XX6中等现行控制方法可能可以探测X5中上现行控制方法有很好的机会去探测XX4高现行控制方法有很好的机会去探测XX3很高现行控制方法几乎确定可以探测XX2几乎肯定现行控制方法肯定可以探测X1检查类型评价准则探测度推荐的探测度分级方法级别无法探测或没有检查仅能以间接的或随机检查来达到控制仅能目视检查来达到控制仅能以双重的目视检查来达到控制以图表方法（如SPC）来达到控制在零件离开工位后以计量值量具来控制,或在零件离开工位后执100%GO/NOGO测定在后续的作业中来探测错误,或执行作业前准备和首件的测定检查(仅适用于作业准备前)当场侦错,或以多重的接受准则在后续作业中探测错误,如库存.挑选.设置及验证,不接受缺陷零件.当场侦测错误(有自动停止功能自动化量具)缺陷零件不能通过.该项目由过程/产品设计了防错法,不会生产出缺陷零件.检查类型:A.防错B.测量C.人工检查22PFMEA简介●风险顺序数(PRN)---产品严重度(S)、频度(O)和探测度(D)的乘积---当严重度达到9或10时应更改设计来降低严重度---当RPN值较高应采取措施23PFMEA简介PFMEA范例潜在之失效模式及效应分析（制程FMEA)FMEA编号:F532版本：A0料号：0010-21-42631/A0制程责任部门：华展课编制：周斌类型：6PINMASIMO关键日期：Dec.1st.05审核:罗红军核心小组:周斌刘向前曹煜李小波宋玲玲FMEA日期：(制订)Dec.3rd.05(修订)编号制程说明制程目的252发生率建议措施负责单位人员目标完成时间发生率现行制程管制难检度风险优先数潜在之失效原因难检度改正后结果潜在之不良模式严重度分类潜在之失效影风险优先数所采措施严重度60点焊确保芯线与DUB完全链接90焊接时间太短开路、短路56虚焊、假焊、搭焊5铬铁头温度太低镀层不良13519先打磨再焊接IPQC巡视509090IPQC每四小时测量一次26使用恒温铬铁由IPQC使用秒表监控华展课/罗红军PQE/刘向前使用恒温铬铁作业IPQC使用秒表监控524PFMEA简介●PFMEA制作要点---明确过程目的和要求---考虑类似产品失效经验---包括从进料至出货的全过程---小组经验●PFMEA的特点---包括从进料至出货的全过程---体现最新的制造过程和产品---动态文件※产品变更时※过程变更时25PFMEA简介※工艺变更时※品质异常时※客户投诉时26QuestionandAnswers