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-0-目录一、工程概况..................................................................................................1二、编制依据..................................................................................................1三、爆破方案设计..........................................................................................2四、爆破器材的管理及其运输....................................................................11-1-一、工程概况本标段属于南川至涪陵铁路工程，位于重庆市南川区，起于南川火车站止于南川水江镇，本标段起讫里程为：DK33+540～DK56+000，线路正线长度22.460km。工程范围为改移道路、通讯线路迁改、电力迁改、给排水管道迁改、路基、桥涵、隧道、房屋建筑物、其他营运生产设备及建筑物、大型临时设施及过渡工程和部分配合辅助工程施工。本段地质为第四系零星分布，沿线地质岩性以岩溶角砾岩、灰岩为主，表层覆盖0～2m厚度不等的粉质粘土，岩石出露广泛，节理较发育；地表和地下水较发育，其中石灰岩岩性较好。本标段施工遂道、路堑、桥涵及挡护工程施工时需进行爆破作业，计爆破石方1800000余方。爆破地段最大开挖高度36m，与省道303线最小距离5m，距最近民房4m，具体情况见下表。序号部位爆破石方(m3)备注1隧道1200002座\共2087米2路基1488000约长17km3桥涵164000特大桥2座\大桥5座\中桥6座\小桥1座\涵洞75座4挡护28000沿线挡墙基础及抗滑桩工程本工程主要特点爆破数量多、距离交通线近且某些开挖为高坡爆破地段，对沿线道路交通及居民房屋安全影响较大。二、编制依据2.1新建铁路南川至涪陵隧道、桥涵、路基、挡护设计施工图。2.2《中华人民共和国安全生产法》及《建设工程安全生产管理条件》。2.3《铁路施工规范》、《铁路工程质量检验评定标准》。-2-2.4《爆破安全规程》及《工程爆破实用手册》。2.5国家相关的法律法规。2.6现场调查资料。三、爆破方案设计1、隧道爆破本标段隧道2座，隧址穿越地质特征为：洞身沿线穿越微风化灰岩，隧道埋深20~112米，岩石坚硬，裂缝较发育，岩体完整性较好。1.1、钻机选择采用风钻打孔，钻孔直径为38~45mm，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用大型空气压缩机供风。钻孔达到深度后,应将炮孔内石粉、泥土清理干净,并将孔口封盖,以便装药。1.2、爆破参数的确定1）计算炮眼数目：式中：N——计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数。q——单位炸药消耗量（Kg/m3）s——开挖断面面积（m2）α——炮眼装填系数γ——每米药卷长度的炸药重量（Kg/m）由工程类比可取q=1.0，开挖端面的上部面积为S上=60.96m2，S下=43.22m2α、γ的值由实际得其值如下表：药卷直径mm炮眼装填系数α炸药每米长度的重量kg320.60.75由此可得：-3-N上=1.0×60.96/（0.6×0.75）=135N下=1.0×43.22/（0.6×0.75）=962）周边眼和辅助眼的确定周边眼间距E的确定，依据炮眼直径φ38~φ45mm及围岩类别和断面大小，取E/V=0.8计算最小抵抗线V值，V=0.625，为了取得良好的爆破效果，确保开挖面平滑，取V值为0.6m。一般辅助眼抵抗线V约为炮眼间距的60~80%,则辅助眼间距取80cm。见图1。为了满足机械钻眼需要和减少超久挖，周边眼设计位置考虑0.03~0.04的处插斜率，本设计控制在5cm左右。3）掏槽眼根据多年的施工经验，硬岩隧道爆破施工中，为了改善爆破效果，加快掘进速度，减少炮眼布置数量，在传统的楔形掏槽技术基础上，采用大面积深孔楔形掏槽技术，可提高炮眼利用率，达到优良标准的光爆效果。掏槽眼的布置采用三级楔形掏槽技术。4)周边眼密集系数周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本例为K=50/60=0.83。5)空隙比炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用ф42mm，药卷直径选用ф32mm，因此Di=炮眼直径/药卷直径=42/32=1.3。6）光面爆破装药结构型式图1周边眼间距与最小抵抗线-4-根据现场条件和施工习惯，周边眼采用塑料导爆管空气间隔装药，如图2所示。1.3、隧道爆破作业安全保证措施⑴洞内爆破作业做到统一指挥信号，信号使用事先取得书面批准的爆炸警告信号。人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为距爆破工作面不少于200m。所有动力及照明电路断开或改移到距爆破点不小于150m的地点。⑵隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10分钟才准许人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。⑶每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。⑷遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有高压水涌出地段。⑸爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其它工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。⑹装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。⑺两端工作面接近贯通时，加强两端的联系与统一指挥。当两端工作面距离余留八倍循环进尺时，停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。图3周边眼装药结构示意图炸药毫秒导爆管炮泥塑料导爆索和竹片≥20图2-5-⑻配备可靠的仪器，组织量测人员和资料分析人员，监测并记录每次爆破的震动情况及空气增压情况，调整爆破作业，使震速不超过允许值，并防止开挖失稳。2、路基\挡护工程基础爆破结合本标段实际情况，为保证既有线（省303线）行车和附近民房安全，路堑边坡设计率从上至下为1：0.75，每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m～2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。2.1爆破器材2.1.1采用风钻打孔，钻孔直径为38~45mm，钻孔深度根据现场实际情况确定，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆。2.1.2起爆雷管采用8＃火雷管及导火索起爆，导火索长度应现场测试燃速并根据距离确定其长度，但不应小于1.2m，药包起爆雷管及传爆雷管均采用塑料导爆雷管起爆,采用非电毫秒雷管跳段使用。2.1.3炸药采用2＃岩石硝铵炸药，有地下水时采用乳化炸药。2.2主爆区控制爆破参数采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d＝100mm，炮孔布置如图3所示。图3炮眼布置示意-6-（1）底盘抵抗线W底＝2.7m（2）炮孔间距a＝m*W底＝1×2.7＝2.7m（3）炮孔排距b＝0.9a～1.0a，取2.7m（4）钻孔深度L＝H＋h＝10.5m（5）单位体积耗药量q：考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑上部石质较软取0．25kg／m3～0.32kg／m3，路堑下部取0.30kg／m3～0.39kg／m3，每个炮孔装药量Q＝q×a×W×H（kg），最大孔装药量为28.5kg。（6）装药结构：施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，采用连续装药结构，如图4所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药，使药量均匀分布在炮孔长度上，炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管，反向捆在炸药药卷上，放在距孔底30cm处。（7）堵塞长度：2.5m，最小堵塞长度不得小于2.0m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。图4主爆孔装药结构示意图单位：m1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管（8）起爆方式：采用排间微差顺序起爆。2.3边坡光面爆破参数（1）最小抵抗线W，根据边坡预留岩体的情况取值1.0m～2.0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。图5边坡光爆孔装药结构示意单位：m-7-1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管（2）炮眼直径d0＝100mm，光爆炮眼间距取100cm～120cm。（3）光面爆破单位体积耗药量q＝0.2kg／m3～0.3kg／m3，每个炮孔装药量Q0＝q′×a×W×H（kg），最大每孔装药量为6.3kg，线装药密度为0.36kg／m～0.69kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。（4）装药结构采用不耦合间隔装药法，如图5如示。施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1.5m。（5）光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。2.4爆破地震安全距离为了保证爆破区外侧道路及民房安全，根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算。一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cm／s，根据公式R＝（KV1a.Qm计算，结果为69m（K＝100，V＝3cm／s，a＝1.5，Q为最大一段的药量285kg，m取1／3），现场测定爆破中心距民房最小的水平距离为80m，验算结果表明，爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。2.5施工工艺控制爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。2.5.1布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位-8-的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。2.5.2钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。2.5.3装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。2.5.4堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1.5m，主爆孔口预留2m～2.5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。2.5.5爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排