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施工技术交底记录编码：GD001施工技术负责人施工员安全员交底人被交底人管工：电焊工：普通工：工程名称福建宁德核电站AB厂房工程分部分项安装工程工程名称分项消防工程管道安装工程1/31.交底内容：给排水工程管道安装施工技术交底2.给排水工程管道安装施工技术交底内容按照图纸、《AE蓄电池维修间给排水工程施工方案》和国家标准图集《给排水标准图集》施工，上下水管的安装应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等有关设计和施工规范的要求。材料要求：管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。3.交底内容：3.1.1给水管线施工工艺孔洞预留预埋→现场定位测量→管道下料→明管支架制作安装（暗敷管墙面剔槽或地埋管开挖沟槽及清底）→管道安装→管道接口连接→管道固定→管道压力试验→管道冲洗→孔洞封堵→隐蔽验收3.1.2排水管线施工工艺孔洞预留预埋→现场定位测量→管道下料→地埋管开挖沟槽清底及垫层→管道安装→管道接口连接→管道固定→闭水试验→通球试验→孔洞封堵→隐蔽验收3.1.3卫生器具施工工艺现场定位测量→卫生器具试安装→核实标高→卫生器具安装→器具配管→卫生器具与管道的接口处理→灌水试验→孔洞封堵3.2孔洞预埋——孔洞预埋套管所有管道穿过墙应预埋套管，套管尺寸比穿管大一档，预埋套管安装前，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工。在土建进行钢筋绑扎时，安装单位人员就要配合进行预埋套管的安装。卫生器具留洞位置要根据采购器具现场确定。1)套管用于管道穿墙，管套管用镀锌钢管或焊接钢管内壁刷防锈漆一道。2)当管道穿墙体时，长度等于墙体的厚度。套管管径参考下表：管径DNmm1520253240506580100125150200套管DNmm2532405065801001251502002002503)管道安装完毕，应对预埋套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。3.3管道定位下料——应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定2/3埋地干管的准确位置和标高。根据现场基柱基准标高尺寸，用卷尺、线锤等确定实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸并做记录，然后按测得的尺寸进行管段预制加工。——截管：根据实测长度，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割若采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。3.4管道支架的施工给水塑料管扁钢管卡支承件时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔蛰，以确保不损伤管道表面。——安装前的准备工作管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点问的高差；然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。——支架的安装方法1)管卡安装用膨胀螺栓紧固。2)暗敷管要据现场实际情况固定。——支架安装应符合下列规定1)位置应正确，埋设应平整牢固。2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3)固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。4)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。5)PE、PPR管给水管的水平管和立管安装支架最大间距见下表：管径mm182025324050637590110水平管m0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管m0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.46)UPVC排水管的水平管和立管安装支架最大间距见下表：管径mm182025324050637590110水平管m0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管m0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.43/33.5室内外管道沟槽开挖、剔槽、检查井及回填、——沟槽开挖1)管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算B=D1+2(b1+b2+b3)式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D—管道结构的外缘宽度（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm），参照下表b2—管道一侧的支撑厚度，可取150~200mmb3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D≤500400300500＜D≤10005004001000＜D≤15006006001500＜D≤30008008002)采用机械挖槽，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。3)机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。4)采用人工挖槽，人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，沟槽开挖完成后必须经过工程公司验收合格后方可进行垫层施工。5)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6)平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。——沟槽回填1)管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填4/3前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。2)回填土不得含腐植物、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。——检查井砌筑1)采用砖砌井。在底板浇筑后，及时定位放样，然后进行井体的砌筑。检查井砌筑必须采用挤浆法，不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直，井内流槽应平顺，转角井流槽应弧顺，室顶板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行。2)在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固。3)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50mm.4)检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实。所有室外污水检查井均采用轻型球墨铸铁井及盖座，位于道路及通车地坪上的污水井井顶标高应与路面一致，其余场地上井顶标高应高出周围地坪5cm，允许井顶标高根据现场实际情况略作调整。部分检查井为落底井，落底50cm，部分为流槽井，井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。详图参考《给排水标准图集》02S515页19。5)检查井允许偏差应符合下表规定检查井允许偏差(mm)项目允许偏差井身尺寸长度宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000mm±10D＞1000mm±15——暗敷管剔槽1)根据图纸定位放线，人工用开槽机或其它方法开槽。2)管道嵌墙暗敷时，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管外径De+20mm，宽度为De+40～60mm。角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.55/3水泥砂浆填补密实。3)水管做好后,试压,试压没有问题才能批灰,预埋时注意冷热水龙头的距离,以取水点的高度(特别是在洗手间内)。3.6室内给水系统安装——阀门压力试验有厂家验收资料即可。——室内生活给水管为PE、PPR管，连接方法为热熔连接。管道敷设尽量暗敷。在需要经常检修的给水附件前或后及支管的阀门前或后应装活接头以便于检修。特别地，管道管卡应固定在承重结构上。严格按照图纸的标高、走向及现场空间的要求下料、配管，尽可能减少不必要的材料浪费。安装管道时应遵循的原则是：先安装立管，后安装横管、再安装支管。其中，还得根据卫生器具等设备的具体尺寸和接口位置来配置管路系统。——热熔连接的施工：PE、PPR管道De≤63mm采用热熔承插连接。与管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。——施工要求及注意事项：1)热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边；3)将连接用的管件和管道擦拭干净，使之无油无尘。4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度参照下表：公称外径（mm)热熔深度（mm)加热时间（s)加工时间（s)20145425167432208440211265022.518663242469032401011038.550155)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。6/36)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间参照上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8)在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3.7室内排水系统——室内生活排水管为UPVC管，采用UPVC塑料消音管，其连接方法为承插式粘接。——应按图纸设计的横、支管位置和标高，按现场空间和设计图纸的要求下料。特别地，卫生器具的排水横、支管及干管的安装必须满足设计排水坡度的要求以保证排水的畅通，在污水横管的直管段应按照设计要求设置检查口和清扫口。待系统管路的标高调整完毕后再用UPVC专用管卡将管道与支、吊架固定。——室内地坪以下管道，管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触．必要时可铺设100mm厚的砂垫层。回填土应先夯实管道的两侧，待同填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。地下敷设管道的埋设深度不宜小于300mm。——粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1／3～l／2，坡口完成后应将残屑清除干净。——UPVC管的粘接方法1)实施粘接前，应将管材或管件承口内侧和插口外侧擦拭干净,确保无沙尘、水迹和油污。当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。2)粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定。序号管材公称外径（mm)管端插入承口深度（mm)序号管材公称外径（mm)管端插入承口深度（mm)1201577542.522517.589050.533221911060440251012567.555030111407566336.512160857/33)管材应根据管件的承插口深度，在管端表面划出插入深度标志。胶粘剂涂刷要先涂刷管件承插口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷区域应为管端至插入深度标志范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至划出的插入深度标志处，并再将管道旋转90°。——注意事项：管道承插过程不得用锤子击打，承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。静置固化时间(s)公称外径（mm）管材表面温度45℃~70℃18℃~40℃5℃~18℃63以下63~110110~1601230452045603060903.7.1地漏安装——在浇筑地面前做好预留、预