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-1-墩柱工程施工方案一、工程概况：1、简介：阜石路（双峪环岛～西五环路）改建工程，设计起点位于门头沟区双峪环岛，终点位于西五环路晋元桥，路线全长9.623公里。第二标段（K1+180.30～K1+490.30、K1+662.30～K2+467.30）由永定河东堤～麻峪东路，桥梁共分三类，分别为阜石路主线高架桥、辅路桥及快速公交麻峪北口站天桥。2、气候条件北京市属于暖温带大陆性季风气候区，一年四季分明。春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。降雨量集中在夏季，约占全年70%。全年无霜期为180天至200天。本地风向冬季以北风及西北风为主，夏季多东南风，秋季为南北风向转换。春、秋季为最好的施工季节。3、工程特点、重点与难点①、本工程工期较长，施工跨越雨季，施工前必须详细编制雨季施工措施和方案，保证施工质量及施工进度；②、由于新建道路两侧有较多居民住宅区，施工时现场变化较大，所以在雨季施工期间尤其注意现况排水系统的完善，保证防汛安全。③、本工程拆迁物较多，因此拆迁问题成为施工难点之一；④、安全文明施工与环境保护工作尤为重要。扬尘、洒落等造成-2-的空气和环境污染必须杜绝。因此，外弃土方需弃至指定弃土场，杜绝随意废弃。我们将把环保与文明施工作为首要指标，制定严格措施，处处把关。⑤、本工程施工时重点解决以下两方面内容：其一：本标段内有大量社会交通，做好交通导改是工程重点。其二：本标段内有大量地下管线，施工过程中做好这些管线的保护是工程重点。其三：高井沟桥拆除、新建现况旧桥需拆除新建，新建桥位于高架桥两侧，在拆除高井沟桥前需要在现况桥梁两侧修建导流路，能够保证现况交通在施工期间不中断，永定河干渠在施工期间不断流是工作重点。4、工程质量目标招标文件中提出本工程的质量目标为合格，但为响应公联公司创“精品工程”的号召，同时也为提高我公司的市场竞争力，体现我公司的实际管理水平，我公司拟把本工程建设成为北京市优质工程。二、施工部署1、施工人员构成：项目经理：孟凡龙生产副经理：陈小红技术负责：胡清毅质检员：李文兴施工员：于艳军测量员：刘春旭材料员：张秀荣试验员：刁文超2、开完工日期：-3-计划开工日期拟定为：2009年8月25日计划完工日期拟定为：2010年6月20日3、施工部署：（1）、施工便道本合同段处于繁华地区，现况交通便利，施工期间将利用现况道路，不修建临时便道。设专职人员对现况道路养护、洒水，保证不扬尘。（2）、电源本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工机械用电。根据工程现场电力需求在桩号K2+090处安装1台SL7-400/10型变压器，在K1+290处租赁1台，以满足桥梁施工用电和生活用电。（3）、水资源：为保证施工用水，准备3辆水车，保证工程临时用水的需要。（4）、施工围挡：所有施工区域均与社会交通用围挡分离，围挡高度不低于2m；全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设大门，并安排人员指挥出入车辆及清洗车辆。围挡材料均使用符合标准的特制围挡板材，保证围挡连续、严密，支挡强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合北京市有关文明施工的规定。在路口两侧除设置标准围挡外，还安装设置交通警示灯和指路牌等标志，同时安排专人协助疏导交通。（5）、施工机械：我单位所用施工机械大部分为自有设备，如自卸汽车、砼施工设备、钢筋加工设备等，充分发挥自有机械的施工优势。为顺利完成本合同，我单位将按照施工进度及时组织进场，以保证施-4-工的正常进行。（6）、工程管理人员及生产工人到位。本工程计划投入管理人员10人，高峰期民工队伍60人。其中项目经理为一级建造师，工程技术人员中级职称以上4人。（7）、试验室为满足本工程试验要求，我项目经理部进场后首先进行的准备工作之一是迅速建立工地试验室，试验室配有检测压实度的环刀法、灌砂法、核子密度仪等仪器设备；检测垂直度的3m、2m靠尺等仪器设备；检测各种施工项目外观尺寸的仪器设备；具备施工现场制作水泥混凝土、水泥砂浆试块的仪器设备。试验项目委托北京朝旭鼎新市政工程检测科技有限公司进行试验、检测。驻地试验室建设包括：标养室、操做间、办公室。三、主要施工方法及技术措施：π型墩柱截面尺寸为:2X(1.8mX1.5m)，高2.9-13.8m。公交车站梯道，桥墩采用矩形钢筋砼T型墩柱。1、测量⑴、对承台表面凿毛、清理，无积水杂物，保证承台表面与墩柱结合良好。⑵、测量人员对墩柱中心进行放样及承台顶高程复测、校核。2、钢筋（1）、据钢筋加工量及工期要求搭设钢筋加工平台。钢筋进场后，严格验证其厂别、级别、规格、出厂日期及产品合格证，根据要求取样做抗拉及弯曲实验。（2）、将预先与承台钢筋焊接好的主筋按测量放线位置对中找-5-正，然后依次焊好全部箍筋。（3）、按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。柱顶、柱底2m范围内纵向钢筋不能有钢筋接头。（4）、箍筋搭焊长度：单面焊为≥10d，双面焊为≥5d。用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋骨架的支撑并系好保护层垫块。（5）、墩柱钢筋主筋保护层厚度采用垫块控制。（6）、钢筋加工及安装允许偏差：①受力钢筋间距：两排以上排距±5mm，同排±20mm；②箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20mm；③钢筋骨架尺寸：长±10mm，宽、高或直径±5mm；④弯起钢筋位置：±20mm；⑤保护层厚度：±10mm。（7）、墩柱主筋采用钢筋不做搭接的形式，并预留出插入盖梁部分的钢筋长度，在承台钢筋布筋时将插入承台内的墩柱钢筋（墩柱钢筋生根），根据图纸所给定的位置将其布置在承台钢筋内；当墩柱钢筋与承台钢筋位置产生矛盾时，保证墩柱钢筋水平、竖直位置的正确，承台钢筋适当调整。（8）、墩柱主筋（竖筋）露出承台后，与临时支架进行固定，待箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，拆除支架对钢筋的约束。（9）、墩身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头应内外、上下互相错开。（10）、所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。先进行柱腿钢筋的绑扎，待门洞底模板吊装完成后，再进行门洞钢筋的绑扎。（11）、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和主筋净保护层4cm厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块，垫块设置按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm在右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。3、模板-6-墩柱模板采用预制组合式定型钢模板。在外加工钢柱模，厂内进行除锈磨光处理。经验收合格后方可出厂，钢模板底部与基础预埋件连接牢固，上部用拉杆固定，墩柱较高时，中间增设拉杆以确保柱模稳定。模板必须有足够的强度、刚度和结构稳定性、各部位几何尺寸要求。模板在加工厂内，进行整体试拼装，详细检查板缝、拼缝、几何尺寸，将质量亿修整合格后，方可出厂。运到现场后，分3大块用吊车拼装（两个墩脚各1块，门洞梁1块，共3块）。拼缝尽量靠上部，以便检查拼缝的平整度。在吊装前清理面板，均匀涂刷脱模剂。使用双排架子管搭设操作平台，当支架立管位于路面上时，支架立管底部应垫设方木，当立于承台顶面上时，可直接架立在承台顶上。支架搭设完成后，用铆钉对立管顶部进行限位，支架设剪力撑、外部有斜杆撑，增强其稳定性、牢固性，确保支架在施工中不发生位移和晃动。不得在作业平台上堆放重物；及时清理掉落在作业平台上的混凝土、杂物；材料和物件吊装时，不得撞击支撑架、模板和组合锚件。先进行π型墩掖部下的模板吊装，完成后再进行上部模板吊装。支腿处用十字丝对中法确保模板中心位置准确，并做好加固措施（如地锚、斜撑）保证模板的稳定性、位置和垂直度及拼缝平整度。组装模板几何尺寸满足设计要求，板缝需紧密吻合，模板接缝位置粘贴防漏胶条或海棉条防止漏浆。每拼装完一段模板，检查一次模板的竖直度和几何形状，满足精度要求后再进行下一层模板的拼装；模板支立完成后再进行一次全面检测，最后紧固各加固螺栓。模板控制偏差：①相邻两板表面高低差≤2，②表面平整度≤3③垂直度0.2%H，≯20，④模内尺寸+5、-8，⑤轴线位移≤10。在混凝土浇筑过程中，应设专人对模板进行观测，若发现模板位-7-移超过10mm时，应立即采取暂停浇注、控制浇筑速度、加固模板等措施。墩柱模板，内刷无色脱模剂，由吊车组装就位，模板吊装前，将承台顶砼面凿毛、清理干净。两台经纬仪交会控制垂直度。外部采用钢丝绳作为纤绳，地锚固定，特别注意模板根部的密封及固定，以防止浇筑时跑模和漏浆。拆卸时注意墩柱的整体性，防止掉脚。4、混凝土浇筑施工前应将模板内杂物、已浇承台砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查由质检人员、监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。混凝土采用商砼，原材料质量、砼配合比等必须符合设计要求。混凝土采用C40混凝土,抗渗等级不小于W6，抗冻等级满足F200，采用商品混凝土，塌落度为120-160mm。π型墩柱砼均一次浇筑到高于设计墩顶2cm。先对称浇筑两腿，再浇筑上部，分层浇筑分层振捣，每层厚30cm-50cm。采用砼泵车和振动器进行浇筑的方法。将泵车输送管直接伸入墩柱钢筋内浇筑，防止混凝土自由下落而引起离析。混凝土泵输送管线宜直顺，转弯宜缓，接头必须严密。当管道向下倾斜时，防止混入空气产生阻塞。泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑内壁，当泵送间歇时间超过45min时，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒等工具进行。振动器移动间距不大于其作用半径，与侧模保持5～10cm距离，振捣器要快插慢拔，并插入下层混凝土5～10cm深度，每一处振动完毕后应边振边徐徐拔出振动棒,砼要振捣密实，严防漏振、过振。浇筑速度不宜过快，以减小混凝土对模板的侧压力。要使柱底砼充盈、密实，避免出现麻面、蜂窝，振捣至砼面层不再下沉，无明显-8-气泡，并浮现水泥浆为止。混凝土浇筑到柱顶后，将上面浮出的砂浆清净，保证粗骨料含量。浇筑过程中随时检查模板质量，确保浇筑顺利完成。浇筑过程中作详细记录，灌注过程中，按规范进行试块取样和养护。所有墩柱混凝土均采用同一生产厂家，以避免拆模后产生色差。5、拆模、养生混凝土浇筑完成后，用无纺布润湿后覆盖在顶部，以保证混凝土湿度。混凝土强度达到80％后，可进行模板拆除，拆除用人工配合吊车进行，拆模时，不允许用橇棍、钢筋、钢管、大锤等直接撬、击面板。脱模困难时，可用千斤顶顶支撑架辅助拆模。拆模过程中确保模板不要碰撞混凝土，模板拆除以后，及时用无纺布润湿后进行覆盖，外包塑料布进行保湿，养护时间不少于7天，模板拆除后，在墩柱四周用架子管搭设围挡，以防止施工机械碰撞墩柱。见墩柱施工工艺流程图现浇混凝土柱允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1长、宽（直径）±5每根柱2用钢尺量，长、宽各1点，圆柱量2点2柱高±101用钢尺量柱全高3顶面高程±101用水准仪测量4垂直度0.15%H，且≤102用垂线或经纬仪测量5轴线位移≤82用经纬仪测量6平整度≤32用3m直尺量最大值7麻面≤1%1用钢尺量麻面总面积四、质量目标1、本工程质量目标为合格。2、质量保证措施-9-（1）、树立“百年大计，质量第一”的方针，严格按质量保证体系有关文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想。（2）、选用有资质有经验的施工专业队伍。（3）、选用合格的原材（钢筋、商品混凝土）。（4）、严格按图纸及相应施工规范施工。（5）、严格执行监理工作程序及质量检验评定标准。（6）、坚持三检制度及岗位责任制，严格执行技术交底制，隐蔽工程验收制。（7）、施工前，仔细勘察现场，熟悉图纸，制定切实可行科学合理的方案，并约请各方进行讨论。（8）、施工中对砼灌注过程进行严格监控。3、自检方法和手段质检员应按技术规范规定的技术指标、检验方法和检验频率，对成品进行检测和试验，主要工程完工后，要检查工程外观的质量形状（几何尺寸），表面状况和颜色是否均匀等情况，不合格者必须