特种设备无损检测级人员考核大纲

1特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲（磁粉检测部分）第一章通用知识中的无损检测专业基础知识1绪论1.1磁粉检测的发展简史和现状（A）1.2漏磁场检测分类（磁粉检测定义、原理、适用范围、程序、优点及局限性）（B）1.3表面无损检测方法（MT.PT.ET）的比较1.3.1方法原理及适用范围（C）1.3.2能检测出的缺陷及表现形式（B）1.3.3优点及局限性（B）2磁粉检测物理基础2.1磁现象和磁场2.1.1磁的基本现象（B）2.1.2磁场与磁感应线（定义、特性）（C）（1）圆周磁场（B）（2）纵向磁化（B）2.1.3真空中的恒定磁场（1）磁感应强度、磁通量（定义、单位）（B）（2）安培环路定理（B）2.1.4磁介质中的磁场（1）磁介质（C）（2）磁场强度（B）2.2铁磁性材料2.2.1磁畴：定义、特性及其应用（B）2.2.2磁化过程：特性及其应用（B）2.2.3磁特性曲线：定义、表征特性及其应用（C）2.2.4磁滞回线（1）定义、应用（B）（2）铁磁性材料磁滞回线的特性（A）（3）软磁材料、硬磁材料磁滞回线的特征（A）22.3电流与磁场2.3.1通电圆柱导体的磁场（1）磁场特征及方向（右手定则）（C）（2）磁场强度计算a.计算公式、各符号的表征物理意义及单位（C）b.计算应用（C）（3）钢棒通电法磁化（C）（4）钢管中心导体法磁化（C）2.3.2通电钢管的磁场（C）2.3.3通电线圈的磁场（1）磁场特征及方向（右手定则）（C）（2）磁场强度计算（C）a.计算公式、各符号的表征物理意义及单位（C）b.计算应用（C）（3）线圈分类a.按通电线圈的结构分类（B）b.按线圈横截面积与被检工件横截面积的比值分类（B）c.按通电线圈的长度L和内径D的比分类（B）d.各种线圈的计算应用实例（C）2.3.4感应电流和感应磁场（B）2.4磁场的合成2.4.1交叉磁轭的磁场合成（1）旋转磁场的形成（B）（2）旋转磁场分布特点（C）（3）交叉磁轭的提升力（C）2.4.2摆动磁场的合成（B）2.5退磁场2.5.1退磁场概念（1）定义、形成机理及影响因素（B）（2）计算公式及各符号的表征物理意义（B）（3）退磁因子及应用（B）32.5.2有效磁场定义及表达式（B）2.5.3影响退磁场大小的因素（B）2.5.4退磁场计算（B）2.6磁路与磁感应线的折射（A）2.7漏磁场2.7.1漏磁场的形成：定义及形成原因（B）2.7.2缺陷的漏磁场分布（1）分布特征：水平分量、垂直分量和分量合成（A）（2）缺陷漏磁场对磁粉吸附的原理（B）（3）缺陷漏磁场与缺陷实际尺寸大小的关系（A）2.7.3影响漏磁场的因素（1）外加磁场强度的影响（C）（2）缺陷位置及形状的影响（C）（3）工件表面覆盖层的影响（B）（4）工件材料及状态的影响（B）2.8磁粉检测的光学基础2.8.1光度量术语及单位（A）2.8.2发光（A）2.8.3紫外线（A）2.8.4人眼对光的响应（A）2.8.5黑光灯（A）3磁化电流、磁化方法和磁化规范3.1磁化电流（1）交流电、整流电、直流电、冲击电流：定义、表示符号及单位（B）（2）峰值电流和有效电流物理意义及换算关系（B）（3）优点和局限性（B）（4）交流电的集肤效应（B）（5）如何选用磁化电流（C）3.2磁化方法3.2.1磁场方向与发现缺陷的关系（1）磁粉检测的能力（C）4（2）选择磁化方法应考虑的因素（C）3.2.2磁化方法的分类（B）3.2.3各种磁化方法的特点、应用范围和优缺点（B）3.3磁化规范3.3.1磁化规范及其制定（1）制定磁化规范应考虑的因素（B）（2）制定磁化规范的方法a.用经验公式计算（A）b.利用钢材的磁特性曲线（A）c.用仪器测量工件表面的磁场强度（A）d.用标准试片确定（A）3.3.2轴向通电法和中心导体法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.3偏置芯棒法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.4触头法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.5线圈法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.6磁轭法磁化规范：磁轭法的提升力、检测灵敏度和标准规定（C）4磁粉检测器材4.1磁粉4.1.1荧光磁粉和非荧光磁粉（特性、要求和应用）（C）4.1.2磁粉的性能：磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度（B）4.1.3磁粉的验收试验：污染、颜色、粒度、灵敏度、悬浮性和耐用性（B）4.2载液4.2.1油基载液（特性及要求）（C）4.2.2水载液（特性及要求）（C）4.3磁悬液4.3.1磁悬液浓度（定义、要求和应用）（C）4.3.2磁悬液配制（配制方法和要求）（B）4.4反差增强剂：应用、配方、施加及清除（B）4.5标准试片和标准试块4.5.1标准试片用途、分类及使用（B）4.5.2标准试块5（1）用途、类型及使用（B）（2）磁场指示器：用途、类型及使用（B）4.5.3自然缺陷试块：用途、类型及使用（B）5磁粉检测设备5.1磁粉检测设备的命名方法（B）5.2磁粉检测设备的分类5.2.1固定式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.2.2移动式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.2.3便携式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.3磁粉检测设备的组成部分5.3.1磁化电源（主要结构及几种调压装置）（B）5.3.2工件夹持装置（装置特点及要求）（B）5.3.3指示和控制装置（电流表、电压表的精度和量程）（B）5.2.4磁粉和磁悬液喷洒装置（装置组成和技术要求）（B）5.3.5照明装置（B）5.3.6退磁装置（B）5.4常用典型设备（A）5.5测量仪器（A）6磁粉检测工艺（工艺内容、工艺程序、检测时机及要求）（C）6.1预处理：方法和要求（C）6.2磁化、施加磁粉或磁悬液6.2.1连续法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.2剩磁法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.3湿法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.4干法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.3磁痕观察、记录与缺陷评定6.3.1磁痕观察：观察时机、观察照明亮度及其他要求（C）6.3.2磁痕显示记录：方法及要求（C）6.3.3缺陷评级（C）6.4退磁6.4.1剩磁的产生与影响（B）66.4.2退磁原理（B）6.4.3退磁方法和退磁设备（B）6.4.4退磁注意事项（A）6.4.5剩磁测量（A）6.5后处理与合格工件的标记6.5.1后处理：方法和要求（B）6.5.2合格工件的标记：标记方法、标记注意事项（B）6.6超标缺陷磁痕显示的处理和复验6.6.1超标缺陷磁痕显示的处理（B）6.6.2复验（C）6.7检测记录和检测报告：内容、格式及填写规定（B）6.8影响检测灵敏度的主要因素（A）7磁痕分析与质量分级7.1磁痕分析的意义（B）7.2伪显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.3非相关显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4相关显示7.4.1原材料缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.2热加工产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.3冷加工产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.4使用后产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.5电镀产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.6常见缺陷磁痕显示的比较（C）7.5JB/T4730.4—2005磁粉检测质量分级7.5.1磁痕分类（B）7.5.2磁粉检测质量分级（B）8磁粉检测应用8.1焊接件磁粉检测8.1.1焊接件磁粉检测的内容与范围（C）8.1.2检测方法选择（C）8.1.3焊接件检测实例7（1）坡口检测（B）（2）电弧气刨面的检测（B）（3）对接焊缝的检测（C）（4）T型焊接接头的的检测（C）（5）角接接头的检测（C）8.2锻钢件磁粉检测8.2.1锻钢件检测的特点（C）8.2.2锻钢件检测方法选择（C）8.2.3锻钢件检测实例（1）曲轴磁粉检测（C）（2）塔形试棒样件检测（C）（3）万向接头磁粉检测（C）8.3铸钢件磁粉检测8.3.1铸钢件检测的特点（C）8.3.2铸钢件检测实例（1）空心十字铸钢件检测（C）（2）高压厚壁三通管件检测（C）（3）凸轮件检测（C）（4）铸钢阀体检测（C）8.4特种设备在用与维修件磁粉检测8.4.1特种设备在用与维修件磁粉检测的要求（C）8.4.2特种设备在用与维修件磁粉检测的特点（C）8.4.3特种设备在用与维修件检测实例（C）（1）球形压力容器的开罐检测（C）（2）高压螺栓和石油钻管的钻铤磁粉检测（C）（3）起重机械吊钩检测（C）（4）镀硬铬钢管检测（C）8.5特殊工件磁粉检测（A）8.6磁粉探伤—橡胶铸型法及其应用（A）9质量控制与安全防护9.1磁粉检测质量控制（内容和要求）89.1.1人员资格的控制（C）9.1.2设备的质量控制（C）9.1.3材料的质量控制（C）9.1.4检测工艺的控制（C）9.1.5检测环境的控制（C）9.2磁粉检测安全防护（1）紫外线的危害和防护（B）（2）电气与机械的危害和防护（B）（3）材料的潜在危险和防护（B）（4）磁粉检测系统的潜在危险和防护（B）（5）检测场所的潜在危险和防护（B）（6）磁粉检测系统和检测环境相互作用的潜在危险和防护（B）10特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡10.1特种设备磁粉检测通用工艺规程：编制要求、内容（B）10.2特种设备磁粉检测工艺卡：编制要求、内容（B）10.3特种设备磁粉检测工艺卡编制举例（B）11国内、外磁粉检测标准对比分析（1）JB4730《承压设备无损检测》（C）（2）其他相关磁粉检测标准（A）（3）国外标准（A）12实验（A）第二章通用知识中的无损检测相关知识1金属材料及热处理基本知识1.1材料力学基本知识1.1.1应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性（B）1.1.2有关材料的进一步知识（A）1.2金属材料及热处理基本知识1.2.1金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织（B）1.2.2热处理的一般过程（A）91.2.3承压特种设备用钢常见金相组织和性能（B）1.2.4承压特种设备常用热处理工艺（B）1.3承压特种设备常用的材料1.3.1钢的分类和命名方法（B）1.3.2低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢（B）2焊接基本知识2.1承压特种设备常用的焊接方法：（手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊）（B）2.2焊接接头2.2.1焊接接头形式（B）2.2.2焊接接头的组成（B）2.2.3焊接接头的组织和性能（1）不易淬火钢热影响区的组织和性能（B）（2）易淬火钢热影响区的组织和性能（A）2.3焊接应力与变形2.3.1焊接应力及变形的概念（B）2.3.2焊接变形与应力的形成（B）2.3.3焊接应力的控制措施（B）2.3.4消除焊接应力的方法（B）2.4承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1钢材的焊接性定义（B）2.4.2控制焊接质量的工艺措施（B）2.4.3低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接（B）2.5缺陷的种类及产生原因2.5.1外观缺陷（形状缺陷）（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.2气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.3其他缺陷10（1）分类（C）（2）形成原因（B）3非磁粉检测专业的无损检测基础知识3.1无损检测概论3.1.1无损检测的定义与分类（B）3.1.2无损检测的目的（B）3.1.3无损检测的应用特点（B）3.2非磁粉检测的无损检测基本知识3.2.1RT检测（1）RT检测的原理（B）（2）RT检测设备器材（B）（3）RT检测工艺要点（B）（4）RT检测的特点（A）3.2.2UT检测（1）超声波的发生及其性质（B）（2）UT检测的原理（B）（3）UT检测工艺要点（B）（4）UT检测的特点（A）3.2.3PT检测（1）PT检测的原理（B）（2）PT检测的分类（B）（3）PT检测工艺要点（B）（4）PT检测的安全管理（B）（5）PT