管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程1.总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。2o1sz7h!q;T6b4p1.1.2工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。:u#O0{4Y4l1M#i.{1R1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。5M+U4N;g$|(M6J4}1V1.2工艺管道及阀门的分类)h,W%|%U,p5i2m%R1.2.1管道分类1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表11Z5p!s/o'e2~)P;s;L#z2A1l8B,R5_#d6V表1类别公称压力p，MPa类别公称压力p，MPa真空管道p＜0中压管道1.6≤p＜10低压管道0≤p＜1.6高压管道p≥10注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2&t+k&D/_$~-Z表2材料工作温度℃工作压力，MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素钢≤37032.010.0~32.04.0~10.01.6~4.0≤1.637010.04.0~10.01.6~4.0≤1.6—合金钢及不锈钢≤-70或≥450任意————-70～45010.04.0~10.01.6~4.0≤1.6—注：1.剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。%k0v/~9C,E+s6};h8l'w*M2.有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。,x,T7Q0O%v0[)Y;_5g!]3.本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。)F$|7c9\)L$s;vU1.2.2阀门分类1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3表3类别公称压力p，MPa低压阀门0.1，0.25，0.6，1.0中压阀门1.6，2.5，4.0，6.4高压阀门10.0，16.0，20.0，25.0，30.02完好标准6g6n$i5}%@0n2.1零、部件*fK#W#s-{/S2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。9W9LG!U.}9I*t,T;z5o2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2技术资料:^3p!{7];Q7]0Y)_2.2.1技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。5E6\2j:a9]1l'i2.2.2运行时间有统计、记录。%R:l7x+u0y(JZ;{4L0[)m2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。2.2.4维护检修规程齐全。2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备的维护)Jn-P;Tp-U!t3c-{)F%T!U3.1日常维护1n&J1K6](x1P*C#k3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。'{/S&s5H.`+`A(C7T3.1.2检查内容a、在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；;^*E's$x#}0y#Z*Y&^b、管道有否异常震动；管道、阀门内是否有撞击声；c、有无积液、积水；d、安全附件运行是否正常。(`$B2m(h2f.x:J3.2定期检查内容：%j*s5_-j!a*a&g8i%^3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季度检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。3.2.2检查内容：9P3F2A&O5z-ca、管道的法兰，焊缝以及阀门有否泄漏；4U,];t;|3Z/r(CHb、管道之间、管道与相邻物价之间有无摩擦；c、管道的腐蚀、磨损情况；d、吊销的紧固、管道支架的腐蚀与支撑情况；;I7~9R/x$@,|e、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f、管道、阀门的防腐层保温层是否完好；+{3En#A6@g、输送易燃易爆介质的管道、阀门每年检测一次防静电接地线。)x(A:j!B%a,Y%[7V3.2.3记录检查结果。如果有不正常现象、应及时报告并采取措施进行处理。'K$S6e+u$D5]3.3常见故障及处理方法1V_!m,e-s'P&x,?%P4T常见故障及处理方法见表4。0P(b,K.]-SY-|(f0j3.4紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并报告相关部门：%D8@)p9B4s:V*da、管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害物质危及生产时；9F+p/t)?.A!e$A(pb、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道运行安全时；(d-n#C6i+B:L5F5gc、发现不允许运行的其他情况时。4{5h*e6~1R$u%i2~9n'M!|,d表4现象原因处理方法管道泄漏$`4t6R;b*R/_:A#T4P4]1.法兰密封面损坏:W(Y7S$g)K2.法兰密封垫坏6Y#t3io)B4m${2U;f$}8P1.修复密封面或更换法兰$\'Z5_:E5RM1D.A2.更换密封垫3.焊缝有砂眼、裂纹或管子腐蚀穿透3.补焊修复或在线密封阀门密封泄漏/Z/n1]5g#Q/|6O1.法兰密封面损坏2.密封面有其他杂物卡入1y0IW2D1?!t3i%j1.修复密封面,x.K0nHr:I;a2.清洗修理密封面+O#W5x9a!H;S1^-d.b阀杆升降不灵活1.阀杆质量不合要求2.阀杆锈蚀3.阀杆螺母损坏X,V/Q,GJ)[:J,Y8I0rA1.修理更换阀杆%Le)r!jL2.修复更换阀杆3.修理更换阀杆螺母4F-~(|Q:K(O8|({管道异常振动$J,{6wT%[@(y3\1.支架、吊卡松动或损坏+}3{1Q5c7I0R2.有共振源、支架设计不合理1.紧固、修复支架吊卡%E(d7y&V1D9q'S){f%E*W2.消除共振源填料函泄漏g(M-F2g0u:aA5J2x1.调料安装不正确0G'M~0Z8J1C2.阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷3.填料损坏1.重新安装填料5h8x.b0J3F$@$X2..修理更换阀杆6e/W/a!g9L#L;f8c(`3.更换填料正确选用填料9G:^5d3^3b1Y2B,t4.检验、检修周期和内容;S$K2})O5G3q*_6E9e4.1检验、检修周期4.1.1管道的检验分外部检验、内部检验和强度检验，各压力等级的管道的检验周期见表5。$}#J,`P*e8@7l#G$_.h$\,U/x_!?(Z3?;{表5$Z!X)O#t;G;l8E月管道类别外部检验内部检验强度试验低压中压高压121212--72120--1441204.1.2下列情况之一的管道，检验周期可以适当缩短：a、)H&H4N&y(p工作壁温度大于180℃的碳素钢高压管道；-M+@z&[7a(c*X2~.Q1Zb、工作壁温度大于250℃的合金钢高压管道；(P(n9Fj,v2P)wc、介质为氦、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；4w$l&h7f5A!B1vd、工作壁温度大于370℃的碳素钢管；%[*Z1?3E1l/G+w,V!@e、2n8x(~&uy6j(`(U*P介质腐蚀性强的。4.1.3经过一次全面的检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷管道，下次全面检修可以适当延长，但必须经过公司技术负责人批准，并报主管部门备案。)`v-p.jc!E(k.J*B4.1.4检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制度；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。0s.e&P'z$E4.1.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。4.2检修、检验内容1N:^!Yb;B*X/E4.2.1外部检验.CR1i/{A5a&R1Y4.2.1.1本规程3.2.2所规定的内容。6L&Z-P%N9e0b#z4.2.1.2定点测厚：/],b%F$Q%Z!F!Mw/\a、根据使用情况对直管、弯管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；b、3K1M9t9E;m%Z5o:v测厚点数应按管道的腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；-[*M-L9p5s@*o;I#a3P!E(g1X!Y/I;[(I3a&P.q2{1j6?$]c、)}'I%U:E6G定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。4.2.1.3外部检测的结果应详细的记录在管道档案中。!l7M-W4d)w4.2.2内外部检验-Q6O0D4Bd;n9R#M4.2.2.1包括外部检查内容4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行探伤。4.2.2.3对管道焊缝进行20％的超声波或射线探伤抽查。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波或射线探伤抽查。抽查中发现有超标缺陷，则应扩大检查，如继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀和振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。.r*@;Qy8D8u_'Q4.2.2.6对双头螺栓。螺冒、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀、磨损、变形情况，必要时可进行对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。(D4u%v9E(D4.2.2.7对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成分，机械性能，冲击韧性（壁厚≥12㎜）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：/F$\*j3P.m!na、对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；b、以蠕变率控制使用寿命，使用期限接近使用寿命者；5|+N.d;J+W8f3nc、有可能引起高温氢腐蚀的管道。4.2.3耐压试验%r)W4A!q$l7z3]6N3n:?5X管道和阀门耐压试验的方法见5.6条。9^)D1L+w)^0m*R3s4.2.4高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并作详细记录并存入管道档案内。4.2.5检修4.2.5.1管道的检修内容：5?)j1^,i3]F8?'y!m*Da、管道更换，焊缝修补；3P*F2T9E+Q0u-L0|b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；0J2F*K/o&H4c&v)q(}c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；)c.r;q.s/z,G'Rd、管道其他附件修理，更换；e、管道的防腐层、保温设施的更换、修理。/\'U(h.A:V2^:q*N4.2.5.2阀门的检修内容a、阀体和阀盖的修理更换：0F:|[n7rf4Pb、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；6U5x'},oS-H5v#`6A)Gc、关闭件的修理更换；密封面的研磨；:I(F%]T+B$d+u6Ld、阀门传动机构的修理。!F-~$b9[-A/S*w5检修方法及质量标准5.1材料5.1.1中、低压管子、管件、紧固件5.1.1.1管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。2@+H)l5t4QG;n'I5.1.2高压管道、管件、紧固件5.1.2.1新投用的高压管道、管件、紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合《高压管道、管件、紧固件通用设计》及GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。5.1.2.2新投用的高压管道、管件、紧固件应按4.2.2.2和4.2.2.3的规定作磁粉、着色或超声波探伤。:s0a9I2h5C,_.?:X5.1.2.3不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GB1223《不锈钢耐酸晶间腐蚀倾向使用方法》进行试验。!V!T:a9?$_/{9kT,N5.1.3阀门5.1.3.1阀门在使用前均应