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搪玻璃设备介绍了解搪玻璃设备选择、使用和维护知识；提高搪玻璃设备的使用寿命和使用效率；减少危害，降低设备更换、维护费用；创造一个安全、环保的生产环境。一、行业简介1、制造企业分布江苏省和上海市其他省份有少量的搪玻璃设备生产企业山东省主要分布在山东省淄博市其他省份主要分布在江苏的苏州、无锡、常熟、常州、江阴、溧阳、靖江以及上海市一、行业简介2、产量、产能反应容器最大制造能力40000L贮存容器最大制造能力为80000L最高使用压力可达1.6MPa年产量约12～13万吨折合成设备约5～6万台/套产量产能最高使用压力一、行业简介3、使用寿命，搪玻璃釉生产企业介绍使用寿命我国搪玻璃设备平均使用寿命为3-4年。国外设备为10年左右。中国绝大部分搪玻璃设备损坏的原因是局部爆瓷。搪玻璃釉生产企业全国专业生产搪玻璃釉的企业大小约有15家，产量、质量、价格相差较大，规模最大的年产量2000吨左右，产量小的只有50-60吨。价格最便宜的7000元/吨左右，最贵的18000元/吨左右，质量差别也很大。不少瓷釉生产企业连最基本的检测手段也没有。一、行业简介4、产品结构标准搪玻璃设备结构目前，在搪玻璃设备供应市场，（HG/T2371-2003《搪玻璃开式搅拌容器》，HG/T2372-2003《搪玻璃闭式搅拌容器》）结构的产品和已废止标准（HG5-251-1979《搪玻璃开式搅拌容器》，HG5-37-1979《搪玻璃闭式搅拌容器》）结构的产品共存，都具有较大市场占有量，新旧标准结构差异很大。新标准结构科学、合理、效率高。生产工艺简介二、先进科学的采购方法1、订购设备时应详细告诉制造厂设备的使用工况，包括：1）介质性质（酸、碱性），2）使用温度（特别是生产过程中温度变化情况），3）使用压力这一点非常重要，专业水平高的制造厂会根据设备的使用工况选择瓷釉并进行针对性的结构设计，以保证设备的安全使用。正常情况下，搪玻璃厂都使用通用性瓷釉，对于酸性腐蚀特别强的介质，这种瓷釉不适用。国外搪玻璃设备制造企业非常重视设备的使用工况。二、先进科学的采购方法2、对采购的设备，按照使用条件的苛刻程度进行分类，对使用条件苛刻的设备，建议选择制造水平高的企业来制造；对使用条件低的设备（如贮存容器）可以选择普通企业来制造。使用条件越苛刻，对产品质量要求越高。3、对于10000L以上的大规格设备，建议最好去大型制造企业订购；4、不建议在采购设备时选择最低价的设备，这往往意味着低质量。近几年，由于价格竞争激烈，搪玻璃设备利润已很低。三、搪玻璃行业存在的不规范市场行为1、以旧设备冒充新设备：部分搪玻璃设备生产企业以很低的价格收购废旧搪玻璃罐，补焊腐蚀损坏的部分，更换严重腐蚀的夹套，重新搪玻璃，组装夹套，对腐蚀形成的坑用腻子抹平，外涂油漆，外行人很难分辨新旧，伪造压力容器资料，当做新搪玻璃反应罐出售。废旧搪玻璃设备都因腐蚀而失效，有的内筒体已腐蚀出现凹坑甚至穿孔；有的内筒体外壁和夹套内壁因腐蚀出现大面积凹坑和钢板整体减薄；有的夹套外壁因介质泄露受到严重腐蚀；有的法兰面因介质泄露腐蚀严重残缺等等。他们通过补焊和部分更换的手段修整铁胎，搪玻璃后交给用户再次作为压力容器使用或换装新夹套后冒充新产品出售给用户。这不仅造成市场价格混乱，而且这种设备存在着巨大的安全隐患。三、搪玻璃行业存在的不规范市场行为2、偷工减料。1）实际厚度小于计算厚度导致的直接后果是高温烧成时内筒体变形大大超出标准要求，密封可靠性差，内筒体强度低，易失稳变形，造成搪玻璃层大面积脱落。搅拌器管壁薄，在搅拌阻力较大时易导致变形爆瓷，甚至断裂掉入罐内，损坏反应罐。温度计套管壁薄，根部易出现爆瓷，甚至断裂。2）减小内筒体直筒体部分的高度，从而减少钢材用量，这会造成反应罐的有效容积减小，降低反应效率。迫不得已，有的用户买回去设备后用秤来秤。这里告诉大家识别偷工减料的方法：用金属测厚仪测量筒体和封头的厚度，与标准对比；测量罐身直筒体的高度与标准对比。基本可判定是否偷工减料。三、搪玻璃行业存在的不规范市场行为3、合同期骗。设备生产企业利用用户对搪玻璃设备的不了解，以很低的价格签订“成套”设备的供应合同，供货时，只给用户提供一个罐身，一个罐盖，一个垫片，和几个卡子，欺骗用户合同上约定的“成套”就这几样东西，要增加配套件再加钱，结果，全部配套下来，价格远远高出其他正规企业的标准成套价格。以上情况的存在和发生，一方面是因为用户对生产企业和搪玻璃标准不了解；另一方面是用户想以很低的价格买设备，为此我们提醒用户，在订货前一定要对生产企业实地考察，了解清楚。在订合同时，如购买标准设备，应注明符合HG/T2371《搪玻璃开式搅拌容器》和/或HG/T2372《搪玻璃闭式搅拌容器》，因为，这两项标准对设备的主要尺寸，零配件数量规定的非常清楚；如购买非标设备，则最好在以上两个标准的基础上变更，这样，制造厂制造也方便，用户也可以按照标准和合同验收。四、搪玻璃设备不适用的介质HF、即使是少量的F-也不容许存在a强碱溶液，搪玻璃层不耐强碱腐蚀强碱溶液一定要通过插入管加入b热浓磷酸，温度＞160℃；浓度＞80%c五、导致搪玻璃设备使用寿命短的主要因素搪玻璃釉选用不当1金属基体强度不够（如：没有严格的设计计算或任意减薄）结构设计存在缺陷（如：任意开大孔或侧面开孔）3烧成工艺不合理或烧成工艺控制不严格4产品质量a2五、导致搪玻璃设备使用寿命短的主要因素80℃以上的频繁的温度急变冲击热设备或夹套中突然加入冷介质（最危险的操作）冷设备或夹套中突然加入热介质b固体物料的冲击c不设插入管，强腐蚀性介质从管口直接加入。如：浓硫酸，强碱，强氧化性介质等d酸性腐蚀介质滴、漏在设备表面，长期不清除。e夹套中进入酸性介质f六、怎样提高设备的整机效率夹套液体介质进口增设水力喷嘴，喷嘴可大大提高夹套内介质的紊流性，提高换热效率50%以上。搪玻璃设备标准结构的搅拌器只有框式、锚式、浆式和叶轮式四种形式，这四种搅拌器的搅拌效率低。建议最好选用新型搪玻璃轴流式搅拌器，电机功率小，搅拌效率高。5000L以上的反应罐，建议设置1-2个折流板，折流板至少可以提高搅拌效率一倍以上，而国内大部分设备并不配置折流板。设置折流板增设水力喷嘴选用新型搅拌器搪玻璃层的导热系数只有金属材料的1/45，导热性能很差。由于结构的特殊性，搪玻璃设备夹套的换热面积较小，因此，搪玻璃设备整机换热效率低。１）圆形套２）指形３）扁圆型４）偏心扁型５）H形６）Ｃ形挡板形式RCIAnchorGateTBFPBT四种标准结构的搅拌器RCIAnchorGateTBFPBT搪玻璃轴流式搅拌器该型搅拌器的优点：低剪切高轴向流低扭矩低功率消耗水力喷嘴及安装示意七、搪玻璃层破损报警仪简介搪玻璃层破损报警仪可连续监测搪玻璃层的完好性，一旦搪玻璃层破损，就会报警。这种仪器在国外已大量使用，特别是高度危害介质。及时发现搪玻璃层破损，可及时停产维修，完全避免了因腐蚀穿孔而介质泄露，造成危害。另外，由于发现及时，搪玻璃层破损面积很小，修复费用低，修复可靠性高。报警仪的探头装在放料口。简介八、搪玻璃设备修复介绍搪玻璃层针孔可用钽钉加四氟材料进行修复，修复点的各项性能指标与搪玻璃层相同。对于裂纹和局部爆瓷脱落，可用各种耐腐蚀胶泥来修补破损的搪玻璃面，以恢复设备的使用功能。目前，市面上用于修复搪玻璃设备的材料不少。例如，美国的贝尔佐纳；英国的索泰；德国的拜耳；国内的各种修复剂等，但是都存在对各种介质的适用性较差。可根据不同的介质选择不同的修复剂。滥用修复剂不但不能恢复设备的使用效能，而且有时会严重污染物料，加深搪玻璃层的破坏程度，造成更大的损失。总之，搪玻璃设备的局部修复必须根据不同的介质、温度和压力选择不同的修复剂。没有万能胶。修复工艺也很重要，否则，修复层会很快开裂，脱落，导致设备失效。选择在相同的工况下有大量成功修复先例的修理公司非常重要。今晚的专题交流，我秘书处会推荐一家搪玻璃设备专业修复公司介绍“火焰喷涂搪玻璃设备修复技术”。九、新旧结构标准的主要差异1、管口79标嵌入式管口：A类焊接接头，R处应力集中，焊缝长。连接工艺管式需要弯头和垫片。92标冲孔管口：接工艺管方便，B类焊接接头，R处应力小，焊缝短。九、新旧结构标准的主要差异2、人孔法兰A.79标：人孔法兰为环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长，在多次高温烧成时由于焊缝收缩应力，导致法兰变形大。B.2003标：人孔法兰采用整体锻造而成，高温下强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力小，不但能很好的保证搪玻璃层的质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。目前，行业内大部分企业还在用冲压法兰，这是因为整体锻打的92标法兰成本较高，另外，大部分企业不具备冲孔的条件。九、新旧结构标准的主要差异3、下接环79标：下接环为直形或盆形下接环。这种下接环夹套的膨胀应力无法释放，冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。2003标：下接环为U形接环。这种结构的接环可消除筒体和夹套的热应力差，保护接环部位的搪玻璃层，延长设备使用寿命。九、新旧结构标准的主要差异3、垫片目前，搪玻璃设备使用的法兰垫片绝大部分为四氟包覆石棉垫片。这种垫片价格低，但弹性小，密封可靠性差，只适用于设计压力0.25MPa以下，密封可靠性要求不高的设备。对于设计压力高、密封可靠性要求较高的设备，应选用内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。四氟包覆石棉垫新标准垫片十、设备的使用和维护1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。2、固体物料最好溶解后再加入反应罐内，以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。。十、正确使用的方法●严禁给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。●严禁夹套内高温蒸汽、冰冷介质直接冲击罐体或一开始就最大量的通入夹套升温或降温。这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。在给夹套内通入高温蒸汽或冰冷介质加热或冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，避免夹套内温度急变而引起爆瓷。有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重测温灵敏的温度计套管带液位线带快速温度测量十、设备的使用和维护5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。酸性介质进入夹套会引起大面积爆瓷。6、搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。例如，上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，引起腐蚀部位爆瓷。应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。但也不是一种好的解决方法。虽然保护了设备，却造成水质的污染，建议用户最好在设备安装好后，在设备外表面做一层树脂防腐层，从一开始就对设备进行保护。如果设备外表面要做保温处理，也应该先做一层防腐层。十、设备的使用和维护7、发现法兰密封面泄漏应尽快消除。搪玻璃设备由于高温烧成而引起法兰密封面变形，密封可靠性差，泄漏现象较为普遍。有的用户认为，少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。设备中的腐蚀性介质泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要