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目录一、编制依据及原则二、工程概述三、施工组织管理机构四、主要施工方法五、质量保证措施六、安全保证措施七、环境卫生、职业健康保证措施八、工期保证措施九、降低成本措施十、基坑监测十一、主要资源配置计划十二、施工进度计划十三、施工现场布置示意图一、编制依据及原则：㈠、编制依据1、桩基础平面布置图及桩详图。2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2008。4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。6、岩土工程勘察报告。7、钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。8、施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。9、建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001。㈡、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。二、工程概述㈠、工程概况本工程由哈尔滨保利房地产综合开发有限责任公司投资兴建，工程名称为保利•公园九号二期基坑支护工程，位于中国·哈尔滨市松北区祥安北大街，基坑深度为6米，支护形式采用排桩悬臂支护体系。主要工作内容如下：1、支护长度：地下车库1帷幕桩支护长度为190米；地下车库2帷幕桩支护长度为269米，其中30＃～32＃楼支护长护长度为226米、商铺4号楼支护长度为43米。P2地下车库依据地下车库外墙向内退进0.9米之后向外返1.30米为帷幕桩中心线；P1地下车库依据图纸施工，外墙向外返1.30米为帷幕桩中心线。保证地下车库外墙外边线与帷幕桩之间工作面净垂直距离1.0米。2、主要工作内容：钢筋混凝土桩直径600mm，上部冠梁尺寸为800*500mm，冠梁上部砌构造墙，桩间挂钢丝网喷射混凝土，构造墙与原有建筑之间做明沟排水和混凝土面层硬防护，土方从自然地面挖至帷幕顶、施工完冠梁和构造墙后进行土方回填（自然地面至冠梁顶相对高度约为1.50～2.00米，具体以实际为准）。3、围护桩（超流态砼灌注桩）部位桩径桩长配筋砼标号桩间距1-1剖面600mm1000mm10Φ22，φ14@2000,φ6.5@200C30900mm2-2剖面600mm1000mm10Φ22，φ14@2000,φ6.5@200C301000mm3-3剖面600mm1000mm10Φ22，φ14@2000,φ6.5@200C30900mm4、冠梁名称梁宽（mm）梁高（mm）砼强度配筋冠梁800500C305φ18，5φ182Φ12，φ6.5@200㈡、地质概况：详见工程地质勘察报告本场区地层主要，主要由填土、粘性土、粉砂、中砂组成，地质参数如下：（参数地质报告没有提供为查地质手册数据）层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土0.3018.0---8.004.002粘性土1.2018.5---18.0013.003粉砂5.5018.69.30.0020.004中砂8.0019.39.0------三、施工组织管理机构㈠、项目成员表项目经理王运东工长赵国强技术负责/技术员姜彦波/李宝鑫质检员李成哲安全员刘世河四、主要施工方法㈠、施工准备1、三通一平⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。⑵、施工用水：主要是养护混凝土工程用水及清洗砼泵。⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大。2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。⑴、内业技术准备主要包括：①、组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。②、编写施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。③、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。④、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。⑵、外业技术准备工作主要包括：①、现场详细调查。②、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。3、机械准备本工程工程量大工期紧，我公司拟投入一台钻机及配套设备进行施工。㈡、施工工艺流程㈢、施工工序流程示意图（见下页）㈣、施工方法1、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中设计标高设计标高设计标高设计标高设计标高设计标高设计标高钻至设计标高钻机开钻提钻注浆提钻注砼下钢筋笼补注砼成桩3、钻孔清土检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。定位放线钻机就位钻孔清土安放钢筋笼钢筋笼制作提钻灌注砼商品砼成桩补注桩头砼4提钻灌注砼钻到孔底标高后，提钻泵注砼，控制好提钻速度，理论计算泵送速度为80m3/小时，边提钻边泵送砼、提钻速度与砼灌注量相配合，始终保持砼包裹钻头1～２m。停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。5、钢筋笼安放⑴、工程桩钢筋笼安放时采用钻机副钩安放，安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。工程桩钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求后固定钢筋笼。避免砼下沉后带走钢筋笼。⑵、安放钢筋笼：钢筋笼采用钻机自备副钩安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度过大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，下至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。振机6、补注砼如砼下沉，再次补注相同标号砼或提高一个强度等级的砼至桩顶标高上50cm。7、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。8、桩间喷护施工方法及工序第一步挖土→修坡→铺设钢板网→U型钉固定→喷射混凝土→第二步挖土→修坡→铺设钢板网→U型钉固定→喷射混凝土→第三步挖土→修坡→铺设钢板网→U型钉固定→喷射混凝土→竣工移交。施工步骤如下：（1）、挖土：分步挖土，共分三步，第一步挖1.5米，每步在设计每排下50cm，围护桩桩间土用铁锹进行修理。（2）、铺设钢板网用U型钉固定。(3)、喷射砼层：在喷射砼前面层内的钢板网应牢固固定在桩间壁上，喷射砼时钢板网不得晃动。喷射砼严格按实验室给的配合比施工，喷射前对操作手进行技术交底并进行砼试喷，保证喷射砼的水灰比和质量能达到要求，喷射前应对机械设备、风、水管路线和电路进行全面检查和试运转，喷射使用干料应随搅拌随使用，加入早强剂存放不得超过20分钟，喷射砼的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8—1.5m范围内，喷射方向垂直于喷射面，先喷填钢筋的后方，然后再喷钢板网前方，防止在钢板网背后出现空隙。喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整呈湿润光泽、无干斑或滑和成淌现象。喷射砼在每步开挖的底面预留300mm，有利于下步开挖后编制网和下层喷射砼的施工搭接。为保证施工时喷射砼厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入钢筋，作为厚度标志。在喷射砼终凝后2小时采取喷水养护。五、质量保证措施1、质量目标工程质量指标（4项）①、分项工程合格率90％以上②、钢筋焊接合格率90％以上③、混凝土Ｃ30合格率100％④、桩基础评定指标合格2、质量管理机构组长：王运东副组长：姜彦波组员：邓文海刘海龙3、质量保证措施⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。⑵、桩位必须进行复验，对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机自重，把钻头压入土中。⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布等在挺杆上进行标识，用以控制钻进深度。⑷、材料进场必须进行二次复试，复试合格后方可使用。⑸、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制；砼泵送速度与提钻速度相符。施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在20—25cm。如抽测不合格的砼禁止使用。⑺、匀速提钻，且提钻速度要与砼泵送速度相协调，始终保证砼高出钻头1—2米。砼泵每小时输出量为80×0.75=60米3/小时，每分钟砼输出量为60米3/小时÷60分=1米3/分，钻机提钻速度为1÷0.2826=3.5米/分，提钻速度控制在3.5米/分内，每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补。（8）、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。（9）、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。（10）、桩质量检验标准（11）、质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施1桩位偏斜地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。钻进时遇有地下障碍物、孤石等。施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。2钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。3钢筋笼不到位砼坍落度大砼在孔内回落大严格按照配合比保证提钻速度与砼灌注速度相协调，确保钻头在砼中至少1米项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/6且≤70㎜D/4且≤150㎜2孔深+300mm3桩体质量检查符合设计及规范4混凝土强度C30、砼试块报告5承载力单桩承载力特征值静载试验一般项目1垂直度＜100㎜2桩径－20mm3混凝土坍落度200～250mm坍落度仪4钢筋笼顶标高±50水准仪5混凝土充盈系数＞1检查桩的灌注量6桩顶标高+30-50水准仪4桩头质量差桩头砼回落大桩头砼混有泥土坑底原土开挖过低及时进行补灌砼桩口周围残土清理干净保证坑底地面在桩顶30cm以上六、安全保证措施1、职业健康、安全目标⑴、无死亡事故⑵、轻伤事故频率低于36‰⑶、进场施工人员100%进行三级教育⑷、安全防护用品合格率100%⑸、特种作业人员100%持证上岗⑹、杜绝重大机械事故⑺、杜绝因行业因素导致的职业病。2、职业健康安全管理机构组长：王运东组员：姜彦波赵国强刘海龙3、危险源本工程中的重要危险源有氧气瓶漏气、乙炔瓶漏气、基坑防护等。4、安全保证措施⑴、施工过程中的安全保证措施①、实施班组每天班前会制度，每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。②、坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，坚持班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。③、落实各种防静电措施，确保设备的安全。④、设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。⑤、在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。⑥、氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光直射不到的地方，且两瓶的间距要大于10m。⑵、安全技术保证措施①、进入现场人员必须正确戴好安全帽，作业面高度超过2m时必须系好安全带。②、特种作业人员必须持证上岗。③、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。④、现场电闸箱全部上锁，由专人负责管理，并看好电缆，以免受损漏电。⑤、施工人员经常检查桩机系统运转的可靠性，杜绝各类