1李繁2宁波金田铜业采购、营销人员培训宁波友邦家具、华康名家私营业员培训宁波市政府行政基层服务中心培训执行力宁波九龙物流、宁波砾社机场培训服务软实力宁波光大证券、宁波太平金星物流、宁波灿金、宁波真汉子营销一线培训宁波海曙欧尚超市、宁波千芳植物精油、宁波奥林科技、宁波维科家纺等企业营销内训宁波锐泰机械培训销售团队培训利时百货、轿辰集团、甬南企业现场销售培训宁波奥雷士洁具、宝新不锈钢股份有限公司营销实战培训宁波医药有限公司、宁波围海房产服务五指营销李繁电话:137770770043选择关闭手机(设振动)还是选择关闭思维选择积极互动还是选择让我一个人寂寞我们一起做选择课程因为有你而精彩4分享一则新闻5各位买奶粉在哪里买?66月20日,食品药品监管总局等9部委在北京召开媒体座谈会,“出实招”落实“加强婴幼儿配方奶粉质量安全工作的意见”。下一步将实行婴幼儿配方奶粉专柜专区销售,奶粉说:我们也不想这样,逼嫁7为什么会这样?思考与启发:品质出了问题8见证二个奇迹9空调10《总裁禁令》的背后11《总裁禁令》背景1995年,一批格力空调出口意大利,空调安装好准备试机时,一台空调忽然响起“哗哗……”的磨擦声。由于当时国外的客户对“中国制造”还有相当的偏见,“中国制造”几乎成了“劣质、低档中国货”的同义词。后果可想而知:客户当场要求退货,并要求格力赔偿一切损失。董明珠得知此事后,马上要求技术人员拆开事故的机子,检查事故原因。当打开机子时,大家都傻眼了——一块海棉正绞在排气扇上。罪魁祸首居然是一块没有粘紧的海棉!一块海棉给公司造成几百万元的损失,一块海绵让公司失去了一个大客户。12《总裁禁令》对最常见、最容易发生的工艺程序做了看似不近人情的规定,对违反操作的员工采取最严厉的处罚方式,例如:对违反充氮焊接工艺、伪造质量记录、擅自减少工序和改变工艺、擅自改变技术参数和工艺参数、将未经检验或检验不合格的零部件转入下道工序、摔打产品和零件、强拉电机、电器导线、违反制冷系统防尘、防水操作规范、违反真空氦检工艺、擅自改变调整专用工具、检测仪器、违反海棉粘贴工艺、在工作场地追逐打闹、毛细管补焊、因质量问题威协监督(检验)人员等行为中任何一条的员工,一律予以辞退或开除。《总裁禁令》内容13奇迹一:每一台空调上的焊点少则几十,多则几百,任何一点的泄露都将影响空调制冷。为此,格力电器提出了“零缺陷”目标管理,要求焊工在焊接前,将工件进行清洗烘干;在焊接过程中,严格监测温度,控制火焰和时间;焊接后,解剖试件确认焊接强度和质量;焊接工件均要通过目测、耐压测试、真空箱氦检、卤素检漏等多种检测,确保无漏点;焊点,要做到光滑平整,无一点疤痕。对工艺的追求14奇迹二:零部件精英化一台空调是由几千个零部件组成的,每个零部件合格与否直接决定着整机的性能。格力拥有行业独一无二的筛选分厂,全厂所有质检员细细甄别、筛选进厂的每一个零配件。像压缩机、电机等重要元器件都要经过长期运转测试、环境与老化实验、盐雾实验、潮态测试、噪音测试、高低压启动测试、电器安全测试、长期颠震测试、电磁兼容测试等检测,连最小的电容都必须经受严格的测试才能走上生产线。15细节决定成败,格力人用“最笨的方法”,造出了世界上“最好的空调”。思考与启发:16分享三个故事17故事一:不合格率为“0”第二次世界大战中期,美国生产的降落伞的安全性能不够,虽然在厂商的努力下,合格率已经提升到99.9%,但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100%。可是厂商不以为然,他们强调,任何产品都不可能达到绝对100%的合格,除非出现奇迹。但是,降落伞99.9%的合格率,就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来,军方改变了检查质量的方法,决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个,让厂商负责人背着这个伞,亲自从飞机上跳下。这个方法实施后,奇迹出现了,不合格率立刻变成了0!18质量是追求零缺陷的质量思考与启发:19故事二:一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说:“您需不需要割草?”陈太太回答说:“不需要了,我已有了割草工。”男孩又说:“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答:“我的割草工也做了。”男孩又说:“我会帮您把草与走道的四周割齐。”陈太太说:“我请的那人也已做了,谢谢你,我不需要新的割草工人。”男孩便挂了电话,此时男孩的室友问他说:“你不是就在陈太太那割草打工吗?为什么还要打这电话?”男孩说:“我只是想知道我做得有多好!”20思考与启发:不制造、不放过、不接受一个不良品质量——21有个老木匠准备退休,他告诉老板,说要离开建筑行业,回家与妻子儿女享受天伦之乐。老板舍不得他的好工人走,问他是否能帮忙再建最后一座房子,老木匠说可以。但是大家后来都看得出来,他的心已不在工作上,他用的是软料,出的是粗活。房子建好的时候,老板把大门的钥匙递给他。“这是你的房子,”他说,“我送给你的礼物。”他震惊得目瞪口呆,羞愧得无地自容。如果他早知道是在给自己建房子,他怎么会这样呢?现在他得住在一幢粗制滥造的房子里!故事三:22企业是需要牺牲精神是顾客满意的质量思考与启发:质量——23我们都是自家人,关起门来看看我们的品质,问题出在哪里?24是:人的问题?料的问题?设备的问题?制度的问题?还是:都有问题25现在:打开门我们看看,有谁关心过我们的质量26影像见证27170万/5统一的姿态、统一的步伐、统一的笑容28进出口三级台阶出口转弯站台一条装饰线上海地铁一号线一切为了安全29“使命必达”一切为了顾客遮挡的不只是一件物品30惊叹的数据31触目惊心的数据我国企业不良品率15%1美元产品能耗中小企业平均寿命2.9岁发达国家3‰是美国的4.3倍60%企业5年内破产我们的能源真的很便宜良品也不良不是我的错是生意不好做321品质意识课程提纲2品质管理3品质问题4品质工具33品质意识34是嘲笑循规蹈矩的德国人的:“中国的留德大学生见德国人做事刻板,不知变通,就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样,然后躲到暗处,看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现,所有到电话亭打电话的人,都像是看到厕所标志那样,毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间,“女亭”闲置,“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了,不晓得何以“呆”到这份上。德国人的死板35为什么买香草冰淇淋汽车就会秀逗的故事?————“请三思而后行!不要轻易下结论”,一切皆有可能!36今天不砸这些冰箱,明天顾客就要砸我们的招牌37砸出来的客户价值这个当时被不少人认为是“败家”的砸冰箱事件,却砸出了海尔员工“零缺陷”的质量意识,宣布了海尔全面质量管理的开始。其产生的效果是:1989年,当市场供大于求,冰箱纷纷降价时,海尔冰箱提价12%,用户还排着队购买。38394041物料占用通道,影响车间物流42电路板如此堆放,品质岂有保障!43脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品44干净整洁的车间给客户一种良好的印象45采用位置线定置文件,防止丢失4647品质发展的趋势品质的历史面品质的概念面品质的制度面品检(QI)品管(QC)品保(QA)全面品管(TQC)全面品保(TQA)品质是“检验”出来的品质是“检验”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的全面品质保证全面品质管制品质保证统计的品质管制检验员领班作业员的品质管制1980196019401920190048总结:1、全员意识2、常培训3、常反省49品质管理50●人力Man——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备Machine——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。●材料Material——巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。●方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。●环境Environment——外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。现场品质管理的基本要素51品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验免检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的要因资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示52如何提升“人”的品质工作教导:人员培训问题沟通:品质历史、突发事件、专案改善。培养自主管理的精神53如何培养自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求:–三按:按图纸、按工艺、按标准生产–三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)–一控:控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动:–三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;–三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会议,分析内容:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。54如何提升“机”的品质适用性评估:加工能力、参数设置、规格、精密度。1.月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷,有生产次品的隐患。对策是什么?4.设备额定精度是否满足生产,生产中是否用SPC控制精密度和准确度,如无,是采用何种方法,有验证过吗?55如何提升“机”的品质保养与维修1.将保养与维修标准化,并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。(操作工人为主)3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时,维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象,应责任制度化。5.坚决消除只要机器转,不会要人管的思想。(重视慢性损耗。)6.做好备品/备件的验收,保管,使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。56如何提升“机”的品质设备的操作和检测1.编制确实可行的设备操作规程。2.巡查操作规程的执行力。3.按规定时效点检。4.首检制度:含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。5.超负荷和病态生产的控制方法:改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制…等。57如何提升“机”的品质58如何提升“料”的品质原材料分类的管理1.BOM要细致,正确。(料号/名称/机种/用量…等)2.及时变更,统一版本,注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分…领用材料防止出错。1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更,代用品的误用。3.防止不良品的误用。59如何提升“料”的品质材料摆放和使用1.“三定”(定位、定量,定人。)2.“三比”(比样品,比图纸,比上次生产品)3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结,及时清线,禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品,显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好,尽量按原包装,特殊情况要隔离。60如何提升“料”的品质设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法1.核对ECN(工程变更申请单)2.写入生产指令单并用重点提示3.变更相关的规范(检验规范,作业规范,样品…)4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。(特别注意:结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。)6.生产早会宣导和专门人员跟踪。61如何提升“法”的品质没有不好的方法,只有不适用的方法。好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。好方法是综合运用,而不是死搬硬套。62如何提升“法”的品质“四化”建设:–流程制度化:任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查;–工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,