沥青路面(ac-25c)下面层开工报告_secret

某大道新建工程沥青路面（AC-25C）下面层开工报告某大道新建工程项目部年月日某大道新建工程沥青路面（AC-25C）下面层施工组织设计某大道新建工程项目部年月日无锡市某大道沥青面层试验仪器表序号号仪器设备名称规格型号单位位数量量进场日期1沥青针入度测定仪SYZ-2801E台1.7.15.2沥青软化点测定仪SYD-2806D台1.7.15.3沥青低温延度测定仪SDYD-2000DS台1.7.15.4全自动马歇尔稳定度仪RHM-6台1.7.15.5沥青旋转薄膜烘箱——台1.7.15.6数显恒温水浴HHW21-600台1.7.15.7沥青混合料拌和机SDJ-10台1.7.15.8马歇尔电动击实仪LS-B6II台1.7.15.9全自动沥青抽提仪LXK-D台1.7.15.10循环恒温水浴WSY-090台1.7.15.11沥青比重瓶只10.7.15.12电热烘箱NC101-3A台2.7.15.13方孔筛Ф30套2.7.15.14分析天平JA-台1.7.15.15电子天平JA-10002台1.7.15.16电子天平ALS-L-60001台1.7.15.17浸水天平ALS-L-60001台1.7.1518电子称ACS-15K台2.7.15.19砂当量测定仪——台1.7.1520钻孔取芯机HZ-15A台1.7.15.21YAMAHA发电机EF-2600台1.7.15.22全站仪GTS332台1.7.5.23水准仪DS3台1.7.5.24电动振筛机ZBSX-89台1.7.15.25电动脱模机LC-T150D台2.7.15.26压碎值测定仪——台1.7.15.27连续式平整度测定仪——台1.7.15.28游标卡尺把2.7.15.29针片状规准仪——台1.7.15.30沸煮箱——台1.7.15.31沥青手动脱模器套1.7.15.32红外线测温仪台2.7.15.33沥青数显测温仪副2.7.15.34路面构造深度仪台1.7.15.35摆式摩檫仪BM-5台1.7.15.36路面渗水仪台1.7.15.无锡市某大道沥青路面施工组织网络图综合科：财务科：材料科：机务科：安全科：道路工程师：测量工程师：试验室：工程科：施工队长：沥青拌和场：下承层准备：沥青面层施工：运输车：项目总工：项目副经理：合同科：项目副经理：试验工程师：项目经理：无锡市某大道沥青路面质量管理网络图项目经理:总工：测量工程师：试验工程师：道路工程师：沥青面层施工：沥青拌和场：计量工程师：机械工程师：项目副经理:无锡市某大道沥青路面安全管理网络图安全第一责任人：安全分管责任人：沥青拌和场：运输车：沥青面层摊铺：机械设备：下承层准备：安全员：无锡市某大道沥青面层施工机械设备进场统计表机械设备类型机械设备名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（T）厂牌及出场时间数量新旧程度预计进场时间小计其中原有新购租赁沥青路面施工机械沥青拌和楼MICS225-E2753500T/h意大利1160%已到位调试发电机组Perkins4000880KW英国1170%已到位调试沥青摊铺机ABG423126kw德国2260%已到位调试双钢轮压路机BW202AD-211T德国2270%已到位调试双钢轮压路机HD13014T美国1180%已到位调试轮胎压路机XP26126T徐州2280%已到位调试轮胎压路机YL2525T徐州1180%已到位调试沥青储油罐500T50T无锡7780%已到位调试移动式自动找平装置VS-3000常州422100%已到位调试地磅SCS-5060T常州1100%已到位调试地磅SCS-3040T常州1100%已到位调试运输车自卸王30T301180%已到位调试装载机ZL505T常州111180%已到位调试装载机ZL404T常州11480%已到位调试切割机SK-14-LP美国2280%已到位调试森林灭火器泰州8880%已到位调试沥青路面下面层（AC-25C）工程施工组织设计根据重点办指挥部的计划安排，沥青面层摊铺工作将全面开展起来，我部严格按部颁标准JTGF40-《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在沥青摊铺过程中，会同监理工程师检查施工工艺、技术措施是否符合要求，对沥青混合料进行测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。确保路面摊铺质量合格。一、前期准备工作1、试铺路段的准备二灰碎石施工结束后，我部进行了沥青下封层的施工，并进行了清扫、整理，测量组已进行了测量放样（详见施工放样报验单），经监理组检验合格符合铺筑沥青下面层的条件。2、施工人员的准备沥青混凝土摊铺工作将由项目经理直接领导，由生产副经理现场组织施工。（详见施工组织网络图）3、施工机械的准备本项工程我部投入了一套沥青拌和楼（MIC225-E275型），配置了一台Perkins4000880KW发电机，两台ABG423沥青摊铺机，两台BW202AD-2型双钢轮压路机，一台DD130型双钢轮压路机，一台YL25轮胎压路机和两台XP261轮胎压路机等大型筑路机械设备及其它辅助设备。目前已全部到场并进行了调试。（详见进场设备报验单）4、施工材料的准备沥青下面层用集料采用4种规格碎石（1#料13.2~31.5mm，2#料4.75~13.2mm，3#料2.36~4.75mm，4#料0~2.36mm），道路石油沥青和矿粉以上材料经现场取样抽检均符合规范要求，目前正在进行备料，试铺段所需材料已全部到位。5、目标配合比设计本部材料部、工地试验室会同监理组考察了矿山采石场、轧石厂并抽取部分材料进行了原材料试验检测，目标配合比经过市质检站委托，现已确定沥青下面层（AC-25C）沥青混合料油石比4.2%，集料用量比例为1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=32：30：7：28：3。（详见目标配合比设计报告）6、沥青拌和楼调试及生产配合比设计同时工地试验室会同监理组共同进行生产配合比设计及拌和机调试，生产配合比经过市质检站委托，并确定了生产配合比热料仓矿料比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：粉料仓=21：24：19：6：26：4。油石比为4.2%。（详见生产配合比调试报告）7、确定混合料的松铺系数在正式摊铺用随机取样法设定30个测点，先测量其下承层标高，待摊铺后在原测点上测量其松铺标高，计算出松铺厚度，碾压结束后再测量其压实标高，计算出压实厚度，最后得出该厚度的松铺系数。（注：不同厚度的松铺系数略有不同，本次试铺采用1.25的松铺系数，松铺厚度为11.88cm）8、确定摊铺方式和摊铺速度沥青面层的摊铺要求全幅摊铺不设中缝。因此采用两台同型号摊铺机一前一后梯形作业，两台摊铺机的间距为5米左右，标高厚度控制采用挂钢丝基准绳的方法。摊铺速度与拌和产量相匹配，根据计算不间断摊铺的速度约1.4m/min。9、确定压实机械的组合、顺序、速度和遍数根据配置的压实机械采用两个组合方式进行压实对比：第一种组合：1）、初压2台BW202AD振压共2遍（速度2.5~3.5km/h）；2）、复压2台XP261静压共6遍（速度3~4km/h）；3）、复压1台YL25静压共3遍（速度3~4km/h）；4）、终压1台HD130静压2遍（速度2.5~3.5km/h）。第二种组合：1）、初压2台BW202AD前进静压，后退振压各2遍（速度1.5~2km/h）；2）、复压2台XP261静压共6遍（速度2.5~3.5km/h）；3）、复压1台YL25静压共3遍（速度3~4km/h）；4）、终压1台HD130静压2遍（速度2.5~3.5km/h）。10、检测施工前必须对沥青、粗集料、细集料、填料等原材料进行检测，施工中要检测混合料的油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度。整个施工过程要一直注意对温度的检测和控制，包括混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度等，施工完成后要进行厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位等检测。二、施工技术方案AC-25C沥青混合料采用拌和场集中拌和法施工，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行公路沥青路面施工技术规范及省高指沥青路面施工指导意见进行。在试验路段试铺施工时1、测量放样测量人员应对试铺路段进行导线点和水准点复测，恢复中桩。预先放好边桩和中桩。2、施工准备对铺筑路段要清扫干净，进行标高复测后，两侧以钢丝基准绳引导自动找平仪。摊铺机通过横坡仪控制横坡，中间在摊铺好的沥青面层上走滑杆。钢丝拉力应不小于800N，导向控制线支架间距为5m。3、混合料的拌和首先控制集料的进料速度、比例符合调试生产配合比时确定的进料速度、比例，力求达到均衡，较少出现溢料现象。严格掌握沥青与集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，根据目前的气候情况，本次首件工程施工时混合料的施工温度如下表：AC-25C改进型沥青混合料的施工温度℃沥青加热温度（℃）165-175矿料温度（℃）180-190混合料出厂温度（℃）正常范围170-185，超过190者废弃混合料运输到现场温度（℃）不低于165摊铺温度℃不低于160初压开始温度℃不低于150复压最低温度℃不低于130碾压终了表面温度℃不低于90拌和采用每小时240吨的产量，每盘混合料的拌和时间设定为50秒，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为准，以检查拌和机的正常生产能力。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以调整纠正。拌和正常后立即取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准极配的允许差值0.075mm±2%≤2.36mm±4%≥4.75mm±5%拌和结束后，用拌和楼操作室打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。4、混合料的运输在施工前对每辆车进行车况检查，装料后采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。本次试铺采用肥皂水作为隔离剂涂刷于车厢内，涂刷必须均匀，不得有淤积。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。本次摊铺准备25辆运料车，每辆车配备双层篷布覆盖保温，同时避免污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。覆盖篷布必须在卸完料后方能卷起，不得提前收起。5、混合料的摊铺（1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。下面层沥青混合料摊铺：摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2.0/min左右控制速度，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺机熨平板级夯锤振级均为5级。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工配合方孔筛找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）下面层摊铺采用两台摊铺机梯形作业，两台摊铺机间距约5m。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内的混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将摊铺的面层拉出条痕。（6）积极采取相应措施，尽量做