沥青路面施工组织设计2,

施工组织设计目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划一、施工方案与技术措施1、工程概况及工程特点1.1本工程自芙蓉路城东加油站至城南加油站2400米，古城路800米，全长3200米。沥青路面61760.000M21.2施工条件：本工程经现场踏勘，水源、电源可就近搭接，施工中根据具体水源、电源位置，合理布设水电走廊。2、施工部署：根据本工程的实际情况，确定摊铺顺序为：先东边后南边，先主线后交叉口。根据现场及机械设备调度情况，计划采用ABG一台，轮式伸缩摊铺机一台，按南北两幅将主线分成两个主摊铺带(见摊铺带示意图)：用ABG摊铺机首先来保证主线的摊铺，但对变化段的路幅则首先用轮式伸缩摊铺机先进行摊铺一段后，然后用ABG摊铺机随后跟进,这种施工部署，能够保证施工冷接缝安排在路幅中线位置，其他位置(港湾段及其它加宽段)则作为热接缝处理；待主线完成后，再采用轮式摊铺机对交叉口逐个进入摊铺。为发挥机械设备的效率，按照摊铺带划分从起点至终点（或终点至起点）组织流水施工作业。按摊铺带施工时，注意上、下两层之间接缝的错位。2.2施工作业班（组）的组建：根据工程量及施工工艺要求，本工程拟组建以下3个专业施工班（组）：(1)机械设备组(2)沥青料供应组(3)路面专业技术工人操作班以上三个班（组）分别负责机械设备的操作、沥青混凝土的供料组织及施工中的人工操作等。2.3施工方法：本工程规模大，施工路线长，结合实际情况，我们确定路面施工采用机械化作业，具体施工方法如下：2.3.1工艺流程:沥青混合料生产工艺流程图沥青路面材料进场配合比设计，确定各材料用量粒料粒料石屑砂加热滚筒冷料输运振动筛热料输送一仓二仓三仓四仓过筛总料斗分别称量结合料沥青沥青罐导热油炉加热规定质量沥青斗拌缸拌和填料矿粉矿粉罐规定质量螺旋输送矿粉斗控制出厂温度30-40s制成沥青混合料保温储料保温运输抽样检查施工工艺流程图道路基层测量清扫路面，泼涂粘层油放基准线摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料人工修补缺陷及平石边或接缝摊铺机起步及检查各仪表情况测量温度压路机进行初压、复压、终压2.3.2路基检测、复核：沥青砼面层施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合设计要求后方可摊铺沥青砼面层;（1）具有足够的强度及适宜的刚度；（2）具有良好的稳定性；（3）影响较大的刚柔相接部位已处理；（4）表面平整、密实、坡拱与面层一致，高程符合要求。2.3.3施工准备、测量：(1)施工准备：根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内需顺接的交叉口及主要出入口,按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体尺寸、位置、高程等，进场后，马上安排人员进行测量复核，同时编制详细的施工组织设计报监理、指挥部批准。(2)施工测量：①技术标准：水准点闭合差：±12Lmm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：±40nmm，ｎ为测站数。直接丈量测站允许差：固定测桩间距离(ｍ)允许偏差200ｍ1/5000200-500ｍ1/10000500ｍ1/20000②建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位及时采取补测措施。中线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并得到监理及业主单位认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。③施工过程中采用路中线、边线三线进行全线路控制，首先在平面上采用极坐标或交汇法来确定中线和边线的正确性，在确定其正确无误后报送监理复核。④根据施工现场实际情况，合理安排摊铺带，并在摊铺带两侧布设高程控制点，采用摊铺机前挂线高程控制方式，各高程控制点间距为10m，在交叉口部位采用方格网进行高程控制。⑤各层摊铺标高在摊铺完成后应复核每个高程控制点，逐层控制每层表面的平整度及摊铺厚度。2.3.4质量标准允许偏差：路中线标高：±20mm平整度：5mm宽度-20mm厚度：+20/-5mm横坡度：±10mm且不大于±0.3%压实度：≥95%弯沉值：≤24.82.3.5施工技术措施：根据设计，路幅范围内细粒式沥青砼（AC-13）封面，中面层、下面层均为重交沥青混凝土。沥青砼路面的施工是公司重点控制的施工过程，我们从沥青混凝土的材料、配合比、生产、运输、摊铺、碾压等几大工序，严格其过程控制、检验、试验及质量监督等内容，以保证路面施工的质量。2.3.5.1泼涂粘层油施工（1）泼涂粘层油前首先彻底清除井周、平石边和中央花坛石油面线以下位置的杂物。（2）泼涂时在泼涂带两侧设置流动档板，以防沥青粘染路人及路旁构筑物。（3）施工应在良好的气候下进行，不得在雨天或雨后未干时进行。2.3.5.2沥青混凝土的生产（1）材料A、集料和填料为保证集料质量，公司严格控制原材料的采购，从源头保证沥青集料的规格满足大规模生产的需要。集料规格的稳定，是保证级配不偏离目标值的关键。公司在对料场的调查取样和试验的基础上，指导料场改筛和调整筛板安装角度，使各种集料规格符合规范的要求，并且在签定供货合同的同时签定质量保证合同，明确供方的质量责任和义务，实施有效的约束，以保证集料规格稳定且数量充足。a、粗集料采用碎石，其粒径规格和质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。粗集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定硬度和强度，并具有良好的颗粒形状。公司质量技术处和设备材料处在公司质量检测中心的配合下，对进料和施工生产的过程中进行不间断的抽查和控制。b、细集料采用石屑，且洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成，其粒径规格与质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。c、填料必须采用石灰岩等憎水性石料磨细而成的矿粉。矿粉中不含有泥土等杂质。当采用沥青混合料拌和厂的回收粉做填料时，回收粉必须洁净、无杂质，塑性指数小于4，且用量不得超过填料的50%。B、沥青a、石油沥青要求质地均匀，无水分，当加热到170℃时不起泡。每批运到现场的沥青都应附有制造厂证明和出厂试验报告，说明装运数量，装运日期，定货数量，试验结果与规范的标准值。b、沥青材料是关键的生产结合料，各项技术指标必须满足设计和施工规范的要求，公司与有关单位配合对沥青的订货和生产中的各个环节均进行有效的控制。C、材料的贮存a、集料堆放在坚实、平整、具有铺面的场地上，集料堆场具有良好的排水设施。b、粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中保持集料洁净，防止污染。c、细集料贮存时采取防雨措施。d、矿粉在矿粉罐内贮存，贮存过程保持干燥，洁净，防止污染。不使用受潮结块的矿粉。e、沥青在专用沥青罐中贮存，不同来源、不同标号的沥青分开存放，并在储罐外用标牌进行标记。在使用期间，贮存沥青的沥青罐中的温度不高于130℃，并不低于80℃。存放过程中采取防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。沥青厂采用两个500吨的贮油罐来储备生产使用的改性沥青和重交—70沥青，以满足生产大批量沥青混凝土的要求。（2）沥青混合料配合比设计公司在该工程中将充分利用多年沥青砼路面施工的丰富经验和大量的试验数据，结合在施工中已经验证的拌和温度、拌和时间、沥青用量、摊铺温度、摊铺工艺、压实工艺等方面的资料，进行沥青混合料的配合比设计。施工前将各项资料及试验数据呈报监理，待审批后再进行施工，经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中根据进场材料的试验数据对施工配合比作适当调整，以保证沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。（3）沥青混合料生产A、沥青混合料的拌制a、我公司使用一台间歇式拌和机进行沥青混合料的拌制。b、沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度控制如下：AH-70加热温度在155℃-165℃的范围内,石料加热温度应比沥青加热温度高5℃-10℃(填料不加热),出厂温度在145℃-165℃范围内,以满足施工摊铺的温度要求。c、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每锅拌和时间宜为30-40S，其中干拌时间不得小于5S。d、拌好的普通热拌沥青混合料不立即铺筑时，放入成品储料罐储存，储料罐设有加热保温系统，储料时间以符合摊铺温度要求为准，不超过72小时。且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料颗料离析。e、出厂的沥青混合料需逐车用地磅称重，并测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，分别交拌和站、摊铺现场及运输司机。B、沥青混合料的运输a、沥青混合料采用大型自卸汽车运输，车箱应清扫干净。为防止沥青与车箱板粘结，在车箱侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3）混合液，车箱底部不残留余液。b、从拌和楼向运料车上放料时，通过前后移动运料车（大于3次）的位置，以消除粗细集料的离析现象。c、运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。公司要求沥青加工厂与所有参加沥青混凝土混合料运输的车辆签定保证混合料温度和运输服务的有关协议，要求参运人员服从指挥，保证施工生产的有序进行。d、沥青混合料运输能力较拌和能力或摊铺速度应有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。e、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块，或遭雨水淋湿的混合料不得铺筑在道路上。f、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，依靠摊铺机推动前进。2.3.5.3沥青混凝土摊铺本工程工程量大，施工路线长，沥青砼面层采用机械摊铺、机械碾压。主线采用ABG423沥青砼摊铺机，根据所分摊铺带组织施工。交叉口部位根据具体情况采用小型轮式摊铺机或人工摊铺。（1）在摊铺混合料之前，应检查确认下基层的质量，当下基层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。（2）侧缘石、平缘石及其他结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一层薄层热沥青结合料。（3）根据设计要求分三层摊铺碾压。（4）下面层、中面层采用挂线连续高程控制方式进行摊铺，表面层待底层全部施工完成后再一次全路段进行施工，摊铺时同样采用挂线进行控制高程。（5）每天施工前或停工后再工作时，应对摊铺烫平板进行预热，以免高温混合料遇到低温烫平板底面时，将沥青混合料粘在底板上，在摊铺机前行作业时，拉裂铺层表面形成沟槽和裂度。（6）摊铺时，运料尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺。（7）沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求：V=C·100Q/(60ρ·W·T)式中：V——摊铺机摊铺速度（m/min）C——效率系数，根据供料、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8Q——拌和设备产量（t/h）ρ——压实成型后沥青混合料密度（t/m3）W——摊铺宽度（m）T——摊铺层压实后的平均厚度（cm）（8）运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。（9）施工时尽量避免施工接缝。（10）对外形不规则的路面（如路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。（11）在雨天、表面存在积水及气温低于10℃时，不摊铺混合料。2.3.5.4路面碾压（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行迅速找补后进行充分、均匀的压实。（2）压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行。（3）为达到最佳碾压效果，该工程采用英格索兰双钢轮压路机，并备有小型振动压路机及手扶振动夯实机具，以用于狭窄地点的压实。（5）压实分成初压（轻）、复压（重）和终压（轻）。压路机以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：压路机碾压速度碾压阶段名称双钢轮压路机轮胎式压路机初压（km/h）适宜2～32～3最大44复压（k