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管道防腐保温施工方案一、编制依据1.GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3.GB4272-92设备及管道保温技术通则4.GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》二、施工准备1.技术准备组织技术人员熟悉、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。2.工程材料准备自购材料，组织人员对材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格证和产品。3.机械设备准备对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。4.劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。三、施工工艺及方法1、施工工艺：管道本体磨光机除锈涂刷环氧铁红底漆两遍硅酸镁（针刺毯）保温层（保温厚度根据图纸要求施工，当保温厚度大于50mm厚时应分层施工）检查合格隐蔽环氧玻璃钢（二布三油）防水层外防护层为δ=0.8铝皮2、施工方法：1.脚手架工程采用双排脚手架，脚手架应符合下列规定①脚手架采用外径51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连续必须使用合格的扣件。②脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。③脚手架必须按高度拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m，拉结挪用材料强度不得低于8#铁丝强度。④脚手架操作面满铺架板，离罐壁不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板，脚手架下层水平防护网。2、管道表面处理①磨光机除锈：管道表面应无腐朽、泥土、油污、灰尘等杂物方可进行下道工序。②底漆涂刷：涂刷底漆采用滚涂法，涂刷时应按照从上往下、从左到右的顺序均匀涂刷，涂刷漆膜应均匀、无漏涂、流挂等现象。3针刺毯安装①可根据现场施工条件在设备上焊接保温丁在进行施工。②本次针刺毯双层施工，施工时自下往上施工，把针刺毯挂到设备上，然后将保温材料用铁丝捆扎，依次类推。第一层针刺毯安装后用铁丝进行捆扎，捆扎完毕后，随即按照第一层施工方法安装第二层针刺毯，完成后同样用铁丝进行捆扎。③保温层施工必须同层错缝，上下层压缝，保温材料对接处的拼缝宽度不得大于5mm。④加强绝热材料管理，雨天不得进行保温施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。⑤保温层的检查（1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安六间距应符合设计要求。（2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到罐壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。（3）质量检查的取样布点为，罐壁每50m2，应抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。4.外护层玻璃钢（二布三油）施工：①玻璃钢粘接材料采用环氧树脂。②施工环境温度宜为-5℃~30℃，相对湿度不宜大于80%。③玻璃布的缠绕应均匀而紧固，不得有松动现象。④树脂玻璃钢使用的增强材料应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻、粗纱玻璃纤维方格平纹布。⑤玻璃纤维布保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干净，防止污染。⑥玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所缠绕玻璃布同宽的胶料，随即缠绕上一层玻璃布，玻璃布应缠紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，再按上述缠绕玻璃布的程序缠绕以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数和厚度。⑦每缠绕一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。⑧同层玻璃布的塔接宽度不应小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。⑨面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h。⑩防腐层的检验及修补：（1）一般要求：应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。（2）防腐层的干性检查：表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干――手指用力推防腐层不移动；固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。（3）外观检查：玻璃钢防腐层，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。5.铝皮制作安装①铝板δ=0.8②设备金属保护壳的接缝方式我们主要采用是插入搭接。管道保护壳的径向接缝一般采用插入搭接—环向搭缝。金属护壳的一端压边后为圆线（凸筋），另一端为直边。直边应插入另一护壳的圆线内30—50mm。大直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入50mm。③垂直管道的护壳搭接尺寸应考虑管道的向下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距不超过200mm。垂直管道金属护壳应由下而上施工,使环向搭缝向下,可防止雨水浸入保温层.水平管道的轴向接缝应做成顺水。四、质量保证措施1.认真贯彻和树立质量第一的思想。2.认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。3.施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。4.工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。5.抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。6.加强原材料管理，不合格产产品不得用于工程中。7.成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。8.严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。9.材料的保管按规格、批号分类堆放。10.严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。11.把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。12.严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。13.精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。五、施工安全措施1.进入现场前首先对职工进行安全教育，并配合甲方进行相关的安全知识培训。2.严格执行甲方的各项规章管理制度。3.做好施工机械的防雨、防火、防盗工作。4.做好施工人员必须戴好安全帽后方可进入施工现场，高空作业时必须系好安全带。除施工必须的火种外，严禁带入其它火种。5.进场施工人员必须空戴整齐，劳保用品配备齐全，二米以上配戴安全带。6.搭脚手架时要严格按照要求，搭好后须经安检人员验收合格后方可进入施工。7.使用防爆工器具，并检查合格。施工时，严禁高空抛物，避免危及下面施工人员的安全。8.现场材料、施工垃圾按甲方要求定点堆放。每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。9.作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜、胶皮手套等特殊劳保用品。10.在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。六、雨季施工措施1、在进入雨季前由施工队组织一次检查,检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡,有危险的应采取加固措施.加强安全教育,认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作,通过交底贯彻到班组.2、以电气设备、开关箱等的设备防雨设施是否齐全,用电设备绝缘接地是否良好,防雨设施是否安全可靠进行检查.经常检查施工用电,电闸箱、机电设备要有完善的保护接零,可靠的防雨、防潮措施.绝缘良好,严防漏电,设漏电保护器,手持电动工具佩带齐个人安全管护用具.3、所有进场设备,不允许放在低洼地方,防止被雨水浸泡.4、进入现场的材料示要放在低洼潮湿的地方,存放时应垫起,用苫布盖好,不使材料受潮和雨淋.5、雨季施工期间所有用电设备都要有接地保护.6、在雨季使用用电设备的操作者,由于地面潮湿,要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作,防止触电.