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欢迎进入5S培训相关责任人的岗位职责：1、负责责任域的5S工作2、负责责任区域的人员管理，包括劳动纪律3、负责责任区域的程序文件和记录性表格的管理工作4、负责责任区域的设备管理工作5、负责责任区域的安全检查、监督工作消防器材点检表消防器材点检表月份：编号：责任人：点检内容日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031消防栓1、阀门是否完好2、水枪是否完好3、水带无破损4、安全门开启是否正常5、管路连接是否有漏水现象6、箱内整洁无杂物灭火器1、瓶身干净无损坏2、压力正常范围内3、保险销正常无损坏4、喷嘴、喷管无损坏5、消防箱干净无损坏检查人检查时间异常情况说明备注：每日点检各项正常打“√”，有发现异常情况打“”在异常情况说明栏填写情况说明，并报告当班领导×5S检查表检查人：检查时间：检查情况责任部门责任人备注地面通道有没有标识地面有无垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏工位器具上有无灰尘、油污、垃圾等工位器具上存放的零件与工位器具是否符合现场有工位器具损坏有无及时报修工位器具上存放的零件是否按存放要求存放工位器具摆放是否杂乱产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面产品有无标识，成品、半成品、样品是否标识清楚产品有无及时防护、是否按要求放置不良品及不良区域是否使用明显标识生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理表面脏有无灰尘、污垢版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换看板有栏目，但内容是否空白板面信息过时，是否及时更换看板有无责任人管理，是否放于规定位置窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等）墙壁、立柱上是否有乱贴、乱画，有无陈旧标语痕迹四壁有无积灰楼梯、扶手灰尘及油污物流通道、安全通道上有无阻塞物灭火器是否摆放在规定的位置及有无灰尘消防栓周围有无存放杂物及是否干净电线装置是否安全、整齐产线上的容器是否清洁、标识、摆放整齐相关岗位员工是否佩戴静电环、手套、口罩等工作区域是否有落地物料现场存放的件与区域标识是否一致工位上的垃圾有没有放于指定的垃圾箱垃圾箱有没有放于规定的位置有无过期的或者不必要的文件文件有没有按规定的位置摆放文件摆放是否混乱、整齐文件是否清洁，有无灰尘、脏污文件有无撕裂和损坏设备有无损坏，出现故障有没有及时报修有没有按规定要求保养点检的设备有无安全警示标志设备表面有无油污、灰尘，显示屏是否清晰设备有没有责任人有无安全防护装置，安全防护装置是否完好设备有无安全操作规程设备上是否放有杂物、工具等工作台是否清洁，有无积尘、油污的工作台是否按规定位置摆放工作台上产品摆放是否混乱/有无杂物椅子是否摆放在规定位置椅子是否干净、有无损坏办公区域的桌椅、地面是否清洁办公区域物品摆放是否乱办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理序号检查项目检查内容12345678910有无污脏、灰尘有无跑、滴、漏等损坏或连接松动1112衣着是否整洁，有无按要求佩戴工作证言语不文明，工作懒散有无违反工艺，有无野蛮操作地面标识器具（存放产品和工具的辅助性器具）产品看板现场垃圾及清运工艺文件设备工作台及椅子生产办公区域水、电、气人员素养标准化利润管理质量管理成本管理物料管理工人的作业信息设备产品及物料5S，安全（良好的厂房环境维护）消除浪费团队合作士气强化自律目视管理质量圈提案建议现场管理之屋现场管理之屋5S整理、整顿、清扫、清洁、素养一、5S活动的起源❀5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。❀5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，❀1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）❀二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。二、5S的含义5S项目基本含义整理(Seiri)将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求员工养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。三、推行5S的目的•1．改善和提高企业形象•2．促成效率的提高•3．改善零件在仓库周转率•4．减少直至消除故障，保障品质•5．保障企业安全生产•6．降低生产成本•7．改善员工精神面貌，使组织活力化•8．缩短作业周期，确保交货期推行5S是作用……5S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到；●只有整顿没有整理，无法取舍；●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；●3S之效果怎保证，清洁出来献一招；●标准作业练修养，公司管理水平高。推行5S三大工具（1）宣传工具，如看板、海报、标语（如5S能产生优良的产品；亮丽的现场由5S开始大家来实行大家的5S等）。（2）推动工具。如，5S构想竞赛；每月一天为5S日；5S观摩会（榜样）定点摄影（定位置、定方向、定时间：1个月后，3个月后，6个月后，1年后）。（3）评价工具，如改善报告；共层巡回、检查表、优良现场、职员表彰。5S之间的关系图工作场所需时几次不要基础要整理（1S）腾出空间减少浪费降低成本几次处理丢弃变卖远离现场物品定品定量定位区域划线人物标识整顿（2S）易于寻找便于归位提高效率保证安全目视管理每日划分责任清扫标准处理污源清扫区域设备保养清扫（3S）干净整洁提高品质定期前3S效果符合奖励定期评审不符合加油清洁（4S）形成制度物处最佳心情愉快人员每日对纪律不对表扬操作规程培训修养（5S)良好习惯提高士气每日维持了前5S，工作现场安会提高，减少磕碰机率。安全（6S）关爱生命以人为本整理1S首先扔掉不要的东西---------空间率化将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。＊整理是区分生产现场：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令………….（服从价值、停止是浪费）＊工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。＊要的东西是指经常使用的东西，一个月只用一次使用频率的东西不能称之经常使用应称之为偶尔使用。＊经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有代品，使工作无法进行行者称之。身旁有无不要的东西＊即使特意把厂房弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的东西却无法区分出来。＊不要的东西摆置着，可能产生要的东西却无处可摆的困境。＊在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。身旁有无不要的东西整顿2S其次是决定物品放置场所时间的效率化合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。※目的：1.工作场所一目了然。2.减少或消除找寻物品的时间。3.创造整齐、整洁的环境。4.消除积压物品（如设备的备用品等。※主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。※实施要点：三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。＊整顿是控制物流。＊需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。＊物品放置的标准化。＊可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先进先出经济原则。＊积极意义：“控制库存”，以防积压资金。＊消极意义：“防止短料、缺零件”，造成交货期延误。＊没有整顿的话，可能产生浪费如下：◆找寻时间的浪费◆生产停止，等待的浪费◆认为没有了，而过量采购的浪费。◆计划变更而产生的浪费。◆交货期延迟而造成的浪费。■物所处的状态，通常可分三类：■A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需要的物，处于随时可以取到的状态。■B型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需要用的物处于需要通过一定的时间寻找的状态。■C型：指生产现场中仍存在不需要的物，即与生产（工作）无关的物仍放在生产现场，影响工作。■我们总是希望始终处于A型状态，对于B型则希望采取整顿措施，使其达到A型状态；对C型则应采取整理清除措施，把不需要的物统统清理出去，消除C型状态。要使物处于A型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之有效的管理办法和制度。物所处的状态类型将现场色彩化地板油漆作战作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心情的颜色，先配列位置，决定后就在地板上涂上。舒适的工作场由地面开始要点：（1）地板要依用途来配色使用。（2）利用此机会，工厂亦可做地面补修工程。（3）通道虽然由作业区的位置来决定，但转折最好在最低限度。场所作业区通道休息所仓库颜色黄色橙色蓝色灰色地板决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔开它们。要点：（1）一般使用油漆，但也可使用胶带或亚克力板。（2）从通道和作业区的区隔线开始。（3）决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通规则的右则通行一样）（4）出入口用虚线。（5）要注意的地方用虎纹（斑马线），（原则）《黄线为禁止踩踏》《区隔线是命线》画线放置线：放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。要点：(1)清出在制品的放置场。(2)作业台、叉车、灭火器的放置场所.(3)一般用黄线、不良品则采用红线或醒目的颜色。定置管理■要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么要放在那里，根据是什么，这就不简单了：①是否满足放置目的的要求；②是否能有利于提高生产效率和工作效率；③是否有利于安全生产；④放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使用方法是否结合实际，是否适用。■以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。定置管理检查与考核◆定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌有排必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。◆必须建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法，按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。◆定置管理的检查与考核一般分为两种情况：◆定置后的验收检查◆检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。◆定期检查与考核◆定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。三定是整顿的关键如果你被问到所“整顿是什么？”整顿就是标准化一个出发点三个要点三定（1）知道（2）拿取（3)归还在那里定位有什么定名有多少定量3定谁都可以迅速的标准化看板管理六大好处1.明确管理状态，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司的管理水平。工具由关闭式到开放式工厂的治工具放置场可以一眼就看见，吗？例如：卡扣、内撑。看不见的放置场会