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聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5.开孔型微孔泡沫芯材配方6.环戊烷发泡的组合聚醚7.组合聚醚WF101配方8.复合面料泡沫垫9.软质PU泡沫塑料10.聚醚型块状PU软质泡沫塑料11.PU硬质泡沫塑料12.聚氨酯泡沫塑料13.低密度开孔PU泡沫14.高回弹性软质PU泡沫塑料15.高回弹PU座垫泡沫塑料16.高回弹块状PU泡沫塑料17.中硬度高回弹PU泡沫塑料18.低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一.何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO+~~OH~~N~~C~~O~~HOPolyisocyanatePolyolUrethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2~~NCO+H2O~~NHCONH~~+CO2二.原料基本配方及作用1.Poly-isocyanate(A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是:MDI或TDI.其结构是:MDI:OCNCH2NCO常温下是固体TDI:CH3NCO及OCNNCOCH3NCO2、4TDI2、6TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCNCH2NCNCH2nNCO2.Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1)多元醇:主要的B成分,含OH结构,形成PU的结构.(2)硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3)催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.NN(4)发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5)色膏:(a)颜色外观.有黑色膏和白色膏.(b)遮蔽效果,耐抗黄变,如:P152(花王),P505、PW09(COIM).(6)UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202:A组分:66.1KGB组分:60.0KG白色膏PW-092.7KG架桥剂:6.3KGUV-73P吸收剂1.326KG三.PU生产操作条件1.流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2.成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1)混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使NCO与OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a)吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压吐出压,压差0.5Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例:规定比(混合比)A/B=100/100项目A/B100/90100/95100/100100/105100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左)10~1156~6060~70变化不大变快变快(同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态*不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬.*不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞.*细胞组织细而且均一.*剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软.(同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态*脆化*易裂*烂*脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬.*结实*软*收缩厉害.*脆化*易裂*烂(2)温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡,部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚PACK一定(3)注入量和计时器设定(略)(4)其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法:用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。A、外箱特别是外箱印刷包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；B、内盒包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等；C、短装每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。这样一来，要是差不多的话，大致上应该不会引起客户索赔吧。==============================硬泡基础交流之一以下内容会员跟帖回复才能看到==============================：硬泡小实验方法不知道各位xdjm是怎么做小实验的，反正我是这么做的：请勿见笑一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项]聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\带拧盖的\1000ml的最好或塑料胶罐2.5kg装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。附件：PE材质塑料袋碎片。注意：1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质；2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性；3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块；发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏为宜。催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。注意：1、要多备些乳胶头，随时替换污损者；2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小；3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。如使用饮料瓶的几点建议：1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。二、[试验常备品及说明]1。600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用）2。载重500g的砝码天平一套；（发泡专用）3。50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用）4。50～100ml烧杯至少各两只；5。长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长)6。各色标签纸几张；（3×4cm的最好）7。广泛ph试纸一本；（迟早要用的）8。最便宜的纸巾碎片一堆；（巴掌大小）9。秒表一块；（机械秒表最好：不容易坏）10。裁纸刀两把；（保证其中一把是锋利的，切