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目录第一章工程概况……………………………………2第二章主要施工技术方案…………………………2第三章安全生产保证措施………………………21第四章文明施工保证措施………………………13第五章质量保证措施……………………………282第一章、工程概况本工程位于淮南市八公山区（镇）沈巷村紫金山庄内。庄内道路修复，100㎜厚碎石垫层，200㎜厚C25混凝土现浇路面,下水道翻修，采用ø400和ø800钢筋砼涵管。第二章、主要施工技术方案（一）、施工测量本工程施工控制网为方格网，采用直角坐标法及极坐标法进行综合放线，根据甲方提供的红线图进行定位，建立独立的平面控制网，严格按工程测量规范要求，准确地测设出建筑物的轴线和标高，并设置引桩和水准控制网，对整个工程进行控制。1、测量人员及测量设备的配置根据本工程规模及结构特点，拟选配经验丰富的测量工程师1名，测量员2名，负责整个施工过程测量放线工作。2、建立施工平面控制网根据业主移交的测量控制网资料和施工坐标与测量控制网关系，来建立建筑物的轴线控制网。采用“内控法”，以SET20Ⅱ型全站仪测设一级精度田字形及扇开主控线，作为整个工程轴线控制的基准。二级精度控制网：由于本工程场地较大，分区施工，一次整体难以做到，故除主控线外，各区均应设置控制点，并在工程场地外较稳固的地方布设3～5个控制点，无论各区施工情况采用内控、外控相结合方法既保证整个工程结构的整体性，又能保证独立性。3、主轴线的定位与放线在基础施工时，采用“内控法”，用SET20Ⅱ型全站仪将一级精度控制网引测到基槽，依据这些控制线，辅以苏光J2经纬仪及50M钢卷尺逐次放出所需轴线，主控制线的标定，在施工前期采用50mm×100mm×1000mm木桩钉设，木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。在主体结构施工时，采用“内控法”与“外控法”相结合的方法，根据底板经复核的轴线控制点引测到±0.000m层楼板上，埋设控制铁件，用“内控法”以检定合格的SET20Ⅱ型全站仪测试级精度田字形及扇形主控线，作为本工程轴线控制和基准。由于本工程分区施工，由主控线测设条一级精度的轴线控制网，在各控制轴线埋设激光控制3点，并在上部楼层的相应位置留设100mm×100mm的预留孔，用于轴线上下传递，辅以苏光J2经纬仪及50m钢卷尺逐一放出所需轴线。考虑到本工程单层面积大，且分区施工，一次整体控制难以做到，可采用建立的二级精度控制网，确保各区能顺利施工。各层施工轴线均从首层埋设精度控制网，确保各区能顺利施工。各层施工轴线均从首层埋设的激光对中点引测，用经纬仪将控制点垂直投测到所需的层面上，根据控制轴线逐次放出所需的轴线，为保证控制的引测精度，对控制轴线分二次进行整体监控，±0.000~而三层结构层一次，局部四~六层结构层一次，用全站仪对田字形主控线进行复测，从而保证主体结构轴线的精度。4、高程控制基础施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合，因场区较大，可在场区内布置6个高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。一层结构施工时，将建筑物±0.000标高引测到一层结构内，以上各层的高程通过激光孔用水准仪和钢卷尺来引测到各层楼面，进行误差校正，即为楼面标高，并用水准仪抄平，弹出楼面标高±0.500M处水平线.（二）、土方与基础施工本工程基础土方及施工场地多余的运出。土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。先挖地下室、框架楼，在挖其他栋号基础。1、测量定位首先根据建立的施工测量平面控制网，根据基础平面布置在地面测设控制轴线，确定开挖路线、开挖方法。2、土方开挖、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场配置WY—100型反铲掘机4台、自卸汽车15辆，分三个区域同时进行土方基础开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。放坡系数为1:0.6为防止超挖和保护边坡坡度的正确性，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留200mm厚土层，用人工清土和修坡。挖土时发现异常情况及时汇报，并进行探查处理。4、临时堆土及用作回填的土方，距基坑确定干燥土不小于3m，松软土不小于5m，留置回填的土方根据土质透水性大小分类堆放，并堆土成方。余土及时运出。、基础挖好后，对基础进行抄平、修正。④、基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行基础垫层施工。如不能立即进行下一道工序时，预留15cm~20cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。⑤、开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需要填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。⑥、土方工程不宜在雨天进行。（三）、基础施工基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。基础施工时应用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。箱筏基础采用组合钢模，其钢筋、混凝土等工序施工按相关技术规范和设计要求进行，确保基础施工质量。条形基础模板安装先在基槽底弹基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板，为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。（四）、土方回填采用人机械结合回填方案：按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。（1）填土分层进行，每层虚铺土厚度200mm—300mm。（2）粘土或排水不良的沙土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如土料过干，预先雾状喷水湿润调整。（3）在气候干燥时，采取速取速填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。与墙体接触部分按设计要求进行。5（4）采用冲击式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。（5）回填土分层检验。如果利用基坑中挖出的不含有杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。回填前，对基础墙体进行隐检，并且结构砼达到规定强度后进行。施工前根据工程特点、土质、设计压实系统、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数。每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。（6）回填前做好标高标志的设置。回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚为200mm~250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。基坑回填在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧回填标高不能相差太大。基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入坑中，现场有防雨排水措施。施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。三、主体施工（一）、模板施工1、模板安装施工工艺柱模板支设顺序：检查坂平整度→侧模模板安装就位→安装纵横套管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁测模坂钢管椤→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板支撑架→铺设枋木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。2、梁、板模板施工（1）、梁板模板施工工艺；放线定脚手架立杆位置→搭设脚手架→梁底模→梁→侧模、板模→绑扎钢筋→封梁另一侧模、板模→绑扎梁板钢筋→设立快拆支撑及支撑加固。（2）、梁板模梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距约300。立杆间距约1.2m×1.2m。支撑架水平杆用3道，适当增加剪刀撑。梁6高度均大于600，需加对拉螺杆，纵向间距500，横向间距视梁高度而定。当梁跨度大于4m时，按跨度约1/400适当起拱。先主梁起拱，后次梁起拱。（3）楼梯模板现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。4、模板施工要求①模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼及铁钉。②模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。③模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。④墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。⑤梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。⑦砼强度达到拆模强度要求才准拆模。悬挑梁、板必须待砼强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。⑧在砼浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。○9梁板模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。5、模板配置柱模：配置一层梁、板模板：采用快拆支撑体系，可在砼浇筑完3—5天便加拆除一般支撑，保留快拆头支撑部份，加快模板、钢管、扣件的周转使用，减小投入，提高周转架料的使用率。周转架料配备计划见周转架料计划。6、模板工程质量标准1)模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不漏，安装牢固，位置准确。2)拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。为防止漏浆，模板校7正加固完毕后，应在墙模、柱模根部外侧抹10—20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙，梁跨大于4m时应按跨长的1‰-3‰起供。3)模板安装允许偏差表7、模板工程安全技术措施4)支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。5)拆楼层外边模板时，应防高空附落。6)安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。7)正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。8)安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网。9)大于6级风时，停止大模板吊装。10)悬挑部位的模板应等砼强度达到设计要求后方能拆除。6、模板工程文明施工措施1)模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。2)已加工的械板应分类编号堆放，铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。3)严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。（二）、钢筋工程一）、钢筋采购、加工1、钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、牌号、质量等级均应符合设计要求及招标单位质控材料一览表的要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2、钢筋的验收；成批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。3、钢筋的检查1）钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。2）力学性能试验；从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。3）试样的取样部位为；从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样,