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木器漆简介木器漆的组成：木器漆一般是由成膜物质，填料、溶剂，助剂等四部分组成根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆中没有颜填料，粉末涂料中可以没有溶剂。成膜物质：是一些涂覆与物体表面能结干成膜的材料，主要由油脂类和树脂类两种材料组成。颜料：可分为无机颜料，有机颜料，体质颜料。溶剂：是只能将其他组成物质溶解而形成均一相溶液体的物质。助剂：又称为添加剂主要用来改善涂料性能。木器漆产品简介木器漆的分类：木器漆应用于室内装饰具有代表性的品种主要有：PU聚氨酯漆，NC硝基漆，醇酸漆，水性漆。聚氨酯漆：成膜过程是主剂与固化剂两组分中的高分子化学成分产生化学反应而成，因此在施工中不能随意改变固化剂的份量去达到某方面的需要，增加会使漆膜发脆易起泡等，减少会使漆膜变软不干硬度不够。优点：硬度高，耐磨，耐热，固含量高，丰满读好，施工性高。缺点：漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨。硝基漆：是以硝化纤维素为主体配以合成树脂溶于有机溶剂组成，是通过物理性自然挥发干燥。优点：干燥速度快，易翻新修复，可表干连涂，层间不用打磨，配比简单。缺点：固含量低，丰满度差，施工遍数多，耐溶剂性差，高温高湿情况下易泛白，漆膜硬度低易泛黄。木器漆产品分类醇酸漆：是一种气干性油漆。优点：丰满度好，遮盖力高，好施工，色彩艳丽，有较好的柔韧性。缺点：重涂时间长，硬度差，不耐强溶剂，漆膜易变黄。水性漆：是以水为溶剂，靠清水稀释的纯环保产品。优点：环保性高不损害人体健康，施工方便，附着力强，无刷痕，干燥速度快，不易燃烧安全性高是今后装修漆发展的方向。缺点：成本高，干燥时间受施工环境中的气温和湿度影响。木器漆产品分类涂装体系：在涂装过程中针对不同的涂装效果，有不同的施工要求。恰当的涂装体系搭配，不仅能改善涂装效果，降低涂装成本还能提高工作效率。否则不但得不到良好的涂装效果增加涂装成本甚至会使整套产品报废。例如硝基做底，聚氨酯做面虽然不会百分之百出现弊病，但多数情况下会有不良现象。正确的涂装体系搭配：聚氨酯底硝基面：不仅利用了聚氨酯底填充性好的优点，又发挥了硝基漆施工性好的特点。聚氨酯底聚氨酯面硝基底硝基面水性底水性油性底水性面：涂刷前进行充分打磨。水性底油性面：一定要让水性底漆充分干燥后，方可涂上油性面漆。木器漆产品搭配溶剂型木器漆：1：由于本身含有有毒物质，稀释时有要加入大量天拿水，稀释剂等有毒有机溶剂，干燥时挥发出大量VOC，所含苯，二甲苯，TDI都是有毒致癌物质，会对人体健康造成极大危害。2：极易燃烧容易成为安全隐患。3：因为不同种类产品采用不同溶剂容易产生反应不能任意搭配使用。4：施工复杂易产生漆病。水性漆：1：是以水为溶剂，靠清水稀释不含有毒物质不损害人体健康。2：水性木器漆产品不易燃烧使用安全。3：不与其他溶剂型产品反应，可以任意搭配使用。4：施工简单更好操作。溶剂型木器漆和水性木器漆比较强大的公司背景：德国梅非特工业集团是欧洲最负盛誉并享有百年历史的大型制漆企业，为德国首家制漆业上市公司，产品销往欧洲及世界各地。严格的检验机制：都芳产品连续17年获得世界最为严格的〔蓝天使〕环保产品标识，都芳木器漆第一家获得中国环境标志认证〔十环〕认证。优异的产品性能：都芳产品所有原材料都采用国际知名品牌经过严格检测，拥有世界最尖端的技术力量。通过长期的研发测试改善了以往水性木器漆漆膜硬度低，丰满度差附着力不好的缺点，使其各项性能指标比普通油漆更胜一筹。良好的市场反应：都芳产品是首家进入中国市场通过加清水稀释的纯环保漆类产品，自96年进入中国市场以来，以其全环保的特性和优异质量受到消费者的青睐。北京中南海，颐和园，首都博物馆、城乡贸易中心、西单赛特中心、跨世纪标志性建筑中华世纪坛采用都芳漆为指定用漆，并且荣幸的成为2004雅典奥运会工程指定用漆。都芳产品来到中国后无一例消费者因为产品所造成环保问题的投诉。以上足以说明都芳产品的优异性能。都芳水性木器漆8木漆漆主要涂膜弊病9胶化现象：整桶涂料呈凝胶状，无流动性，加入稀释剂后无法搅拌均匀。沉淀结块现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。浮色严重现象：涂料上部的颜色同其他部分差异明显，颜色无法搅拌均匀。结皮现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。原漆弊病预防合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（0～35℃）、干燥、通风的条件下贮存。处理涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。木器漆原漆弊病10气泡原因：1.木材打磨不够，木刺多2.木材含水率高3.大叶径材面填孔不密实，孔隙多4.一次涂饰涂层过厚5.涂饰时粘度高6.刷涂时排笔来回次数多7.重涂时间过短8.喷涂时气压太高；枪距太近9.喷涂时，压缩空气中含水10.双组分聚氨酯固化剂用量过多11.双组分聚氨酯涂料稀释剂含水12.天气潮湿，环境温度高；13.产品消泡性不好。11预防：1.使用含水率小于10%的木材；涂装前仔细打磨2.涂饰时填孔严密并预涂底漆3.适当控制涂层厚度4.注意施工粘度和运笔方法5.气温高、空气湿度大时不可施工6.控制每道涂装的间隔时间，实干后才能覆涂7.严格按产品说明上的比例配料8.使用配套稀释剂9.调节气压；注意喷涂距离10.空气压缩机勤排水，尤其是潮湿天气12发白原因：1.潮湿天气,环境湿度大，硝基漆或虫胶漆施工时低沸点溶剂挥发快，挥发吸热，使膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜上使膜面变白。2.聚氨酯清漆一次涂装较厚或使用了较多的慢干溶剂，漆膜表面干了，但内部未干。预防：1.喷硝基漆时酌加高沸点的环已酮或化白水2.刷涂虫胶漆时可酌加松香或樟脑，也可加少许环已酮3.清漆涂装时注意控制涂装厚度4.使用配套稀释剂。13流挂原因：1.涂料粘度低；2.稀释剂挥发速度慢；3.局部漆膜涂装过厚；4.底材表面凹凸不平；5.边线、转角上漆过多；6.产品本身问题。处理方法：1.将问题漆膜打磨平整；2.按预防方法重涂。预防方法：1.适当提高涂料粘度；2.提高底材平整度；3.使用快干稀释剂；4.不要因为抢时间，而一次涂装过厚。5.清除边角线多余的漆料。14咬底原因：1.前道涂层未充分干燥；2.配套体系不当；3.稀释剂使用不当。预防：1.前道涂层干后才涂饰下道；2.采用配套底面漆及配套稀释剂。15原因：1.木材油脂含量高或表面有油污或蜡2.底材填孔不严；3.喷涂压缩空气中有油污；4.劣质涂料。预防：1.油性木材应先脱脂，并封底处理；2.溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面；3.调换涂料；4.填孔密实；5.喷涂时定期清洗管路，勤放油水。缩孔16原因：1.涂料粘度过高；流平性差；2.聚氨酯涂料的固化剂开始胶化；3.施工温度高，风速过大；4.重涂时间短，后道涂料将前道涂层咬起；5.喷涂时雾化不良。预防：1.适当降低施工时的粘度；2.避免在高温、大风的条件下施工；3.适当延长后几道涂层的重涂时间；4.控制喷涂气压，注意运枪方法；5.选用流平好的涂料，6.半胶化的产品不可使用。处理：打磨平整后，选用优质涂料严格按产品说明重涂。桔皮干膜表面不平整，类似于桔子皮17原因：1.木材漂白处理的漂白剂未清洗干净2.硝基底漆漆未干透即涂装聚氨酯面漆3.阳光直射在室内用涂料漆膜上；4.产品中含有容易黄变的物质。预防：1.清洗干净木材表面的化学杂质2.使用封闭底漆3.采用同类型底面涂料4.家具不置于阳光能照射位置；5.使用耐黄变的油漆。处理：1.将旧漆膜清除干净，然后按预防中的办法处理2.使用耐黄变好的色漆重涂。变色18原因：1.双组份或多组份产品配比不当；2.环境温度太低；3.醇酸瓷漆一次涂装过厚。预防：1.严格按要求准确配料；2.在产品说明书规定的环境条件下施工；3.涂装时膜厚控制在规定范围内。不干处理方法：1.确认并使用没有问题的涂料；2.在问题漆膜上做小面积试涂，如果没有发生咬底、附着力下降、影响漆膜硬度或涂装效果等问题，可轻轻打磨后使用优质涂料按工艺重涂；3.如果不能重涂，应将弊病涂层清除干净，再使用优质涂料严格按工艺重涂；19原因：1.涂刷时粘度过高2.涂料中含有较多增稠剂3.排笔运行来回次数太多预防：1.适当增加稀释溶剂2.调换涂料3.适当增加流平剂4.提高刷涂操作能力处理：打磨平整后，选用优质产品重涂。刷痕20原因：1.底漆和面漆配套性不好2.底漆未干即涂面漆3.固化剂用量过多4.面漆较脆。预防：1.调换质量好的油漆2.选择配套的底、面漆3.待底漆干后再涂面漆4.严格控制主漆和固化剂比例处理方法：除去旧漆膜，打磨表面，选用优质产品并按要求重涂。龟裂21原因：1.木材油脂含量高2.木材含水率高3.底材表面有蜡质或油污沾染4.前道漆膜被污染5.层间打磨不充分预防：1.木材脱脂后，再涂刷2.控制木材含水率在10%以下3.去除油污、蜡质4.保持漆膜清洁5.加强层间打磨处理方法：将附着不牢固的旧漆膜打磨干净，使用优质涂料重涂。剥落22原因：1.砂皮沾水打磨（水砂）后底材或漆膜上有脏手印2.水砂后，底材或漆膜已干，但底材微孔内还有水分，预防：1.水砂后涂装前保证底材或漆膜表面清洁；2.水砂后应充分干燥去水；3.考虑采用干砂工艺。处理：除去问题漆膜，干燥打磨后重涂。白斑23砂痕印木器清漆涂装后在漆膜中看到砂纸打磨的白色印迹原因：1.因配比不当造成层间附着力差和漆膜柔韧性差。2.重涂间隔时间过长。3.木材预防及处理：1.严格按照规定比例配漆；2.重涂间隔不宜过长（6-12小时）；3.脱漆至底材表面，清洁后严格按照规定重涂。24颗粒原因：1.涂装环境比较脏；2.底材表面有灰尘等杂物3.涂料中有杂质；4.涂装工具不清洁；5.劣质涂料或涂料已变质。预防：1.涂装前确保周围环境和涂装底材表面清洁；2.涂料过滤后涂装；3.涂装工具需确保清洁；4.已变质的涂料不可使用；5.选用优质涂料。25乳胶漆弊病26破乳现象：涂料呈凝胶状，无流动性，加入水后无法搅拌均匀。沉淀结块现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。发臭现象：乳胶漆开桶后有强烈的臭气味。增厚严重现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。原漆弊病预防合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（0～35℃）、干燥、通风的条件下贮存。处理涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。乳胶漆原漆弊病27乳胶漆主要涂膜弊病28流平性差预防方法：1.合理选用稀释比例；2.避免在高温大风条件下施工；3.底材吸收太强时应使用封闭效果好的底漆；4.选择适当的施工工具；5.选用优质涂料，严格按产品工艺要求施工。原因：1.稀释量太少；2.施工温度高、风速大使漆膜干燥过快；3.底材吸收能力强，漆膜没有流平时间；4.施工工具选用不当；5.产品本身流平性不佳处理方法：打磨后严格按要求重涂。29流挂原因：1.涂料粘度低；2.稀释比例过大；3.局部漆膜涂装过厚；4.底材表面凹凸不平；5.边线、转角上漆过多；处理方法：1.将问题漆膜打磨平整；2.按预防方法重涂。预防方法：1.适当减少稀释比例；2.提高底材平整度；3.调整施工工具及方法，确保涂装均匀；4.不要一次喷涂过厚；5.清除边角线多余的漆料。30涂料不相容处理方法：1.旧漆膜清洗干净后，采用相容性好的涂料重涂2.完全除去旧涂层，打磨后涂刷底漆及面漆。原因1.重涂用涂料不能在旧漆膜上铺展；2.旧漆膜上油污未清洗干净。预防：1.确定涂装体系前，在旧漆膜上试涂。2.将不相容旧漆层处理干净3.清洗干净后涂装。31龟裂原因：1.在弹性中涂上使用非弹性的面漆2.底漆或中涂层未干就涂装面漆；3.涂层的自然老化；4.涂装时气温过低。处理方法：1.刮去旧漆膜，打磨表面，按产品要求重涂。预防方法：1.选用合适的配套体系；2.严格控制重涂时间；3.按产品要求的施工温度施工；4.选用不易开裂的优质涂料。32起泡原因：1.底材潮湿2.施工时环境湿度过大3.短暂干燥后下雨4.腻子耐水性差5.重涂时间短6.底材温度过大7.底材疏松。预防：1.确认底材湿度低于10%2.按规定重涂时间重涂3.避免在阴雨天、高温天施工4.确保底材致密、牢固。处理方法：1.确定起泡