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U8V12.1全产品培训----车间管理课程结构介绍01产品概述02应用准备03基础业务04专题应用—条码05说明学习目标：通过学习掌握车间管理业务要点，车间管理模块基本功能及主要操作流程，并能进行应用；适应对象：本课程适用于一切期望掌握U8+车间管理的相关知识、流程、实务的学员学习；参考文献：本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献：1、《物料管理入门》，PearsonPrenticeHall；2、《制造与计划控制》，中国人民大学出版社3、《车间管理培训教材》，用友优普信息技术有限公司课程结构介绍车间管理课程结构介绍课程说明课程大纲产品概述产品综述术语说明应用框架应用角色接口说明应用准备基础数据系统选项基础业务流程概述关键控制点计算逻辑关键分析报表专题应用班组派工、报工车间条码支持扩展自定义项报工单支持报检课程结构介绍01产品概述02应用准备03基础业务04专题应用—条码05产品综述车间是企业组织生产经营活动的基本单位，车间工作是企业一切工作的落脚点。车间管理是企业管理的基础，车间管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期。车间管理的总体目标：克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，提高员工能力和工作效率。U8+《车间管理》模块协助企业的车间管理人员在工序层次上制订车间作业计划，跟踪管理每天的生产进度，监控和调度各部门、各工作中心的工作负荷，并及时统计操作人员反馈的实际进度和耗用工时，以便必要时对各上层计划进行调整，实现企业的基本生产均衡。术语说明工作中心（WorkCenter）：是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）：是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）：制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）：是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，需要指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。术语说明下料锻造粗车精车退火热处理图纸工艺员锻造组车工组2车工组1热处理组举例：传动轴下料组状态说明加工位于加工工序状态的物料正在等待加工或加工之中。检验位于工序的检验工序状态的物料已经加工完成，正在检验中。合格位于工序的合格工序状态的物料已经完成，且为合格，正等待移到下一工序。拒绝位于工序的拒绝工序状态的物料遭到拒绝，并且正等待修理（返工）或报废。拒绝状态中的物料可能已经作废，但由于这些物料在生产时即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。报废位于“报废”工序状态的物料被视为作废。由于在物料生产过程中即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。工序状态：用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料（母件）。本系统包含五种工序状态（加工、检验、合格、拒绝、报废），定义如下术语说明应用框架工序计划•生产订单工序计划生成•生产订单工序资料维护•重复计划工序资料维护•工序资料整批处理•工序计划产能校核工序派工•工作中心派工资料类别维护•资源设备资料维护•工序派工资料维护车间报工•订单报工•工序报工•转移报工•报工列表•报工单生成工时记录•资源实际负载状况分析表•资源汇报明细表转移单•工序转移单（逐笔）•工序转移单（整批）•工序转移单整批处理流转卡•工序流转卡生成•流转卡批量生单•工序流转卡维护•工序流转卡拆分•工序流转卡合并•工序流转卡完工单•工序流转卡完工单整批处理工时记录单•工时记录单（汇总式）•工时记录单（明细式）整体流程应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成工序流转卡生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单工序流转卡完工单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印接口说明《车间管理》不可单独使用，至少需与《生产订单》集成使用，与《质量管理》、《工序委外》、《成本管理》、《产能管理》、《库存管理》有接口。车间管理质量管理生产订单工序委外成本管理库存管理产能管理接口说明与“生产订单”接口：已审核生产订单，可通过《车间管理》中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；《车间管理》中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期。与“质量管理”接口：如果使用工序质量检验，则《质量管理》中“质量检验方案”是《车间管理》系统所必须先行建立的基础资料；《车间管理》中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由《质量管理》系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。《质量管理》中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。与“产能管理”接口：《车间管理》中的生产订单工序资料，是《产能管理》进行细能力计划的依据。接口说明与“库存管理”接口：《车间管理》中工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；《库存管理》按生产订单输入产品入库单时，《车间管理》传递该生产订单末道工序“合格”状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入/退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量。与“成本管理”接口：《车间管理》中生产订单工序完工工时，可作为《成本管理》计算产品实际成本的依据。与“工序委外”接口：《车间管理》的生产订单工序计划/工序流转卡是工序委外业务的起点，生产订单制订了对应的工序计划；或者转为工序流转卡后才能进行工序委外业务。根据《工序委外》的结果更新《车间管理》中工序计划/工序流转卡状态；回写累计订货量；回写返工量、报废量。课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04专题应用—条码05应用准备03系统选项基础设置基础设置—总体系统基础档案：是使用《车间管理》系统应该先行建立的基础资料。包括部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、地区分类、供应商分类、供应商档案、自定义项、工作日历、工作中心、班次资料、资源资料、标准工序、物料工艺路线单据设置：用户可以对《车间管理》系统所有单据进行格式设置、编号设置。2.1工作日历工作日历维护可按公司实际的休假日和工作日维护工作日历资料。公司工作日历，供物料需求、车间工序计划、产能计算进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期。工作中心工作中心维护输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。输入工作中心代号与名称输入工作中心所属部门输入工作中心的工作日历班次维护班次维护班次资料供生产订单工序按班次派工及完工统计用。资源资料资源资料维护输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。输入资源基准类型：物料/批次输入资源代号与名称输入资源所属工作中心输入资源所属工作中心数量、利用率、效率标准工序标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数输入该工序所使用资源资料标准工序报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握零件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件。选项相关：仅对于ATO模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与ATO下阶可选子件的选择有关。ATO物料清单中可选子件若指定该工序，则选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的ATO模型的工艺路线中。计费点：工序转移时，若移入/移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时。工序转移：检验方式为免检时必须为手动，其它可为手动/自动之一。工序转移设为自动的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出。工艺路线工艺路线标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.输入工艺路线明细资料表头输入物料编码、版本资料应用准备03系统选项基础设置系统选项生产制造参数生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。订单工艺路线状况课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04专题应用05日常业务044.2工序派工4.3车间报工4.4工序流转卡4.5转移单4.6工时记录4.1工序计划工序计划业务流程生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成生产订单工序资料维护输入生产订单，指定工艺路线审核生产订单对生产订单进行排程，生成工序计划重复计划工序资料维护重复计划审核重复计划输入生产订单工序计划生成工序计划流程说明生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间。生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行修改，主要用于调整工序计划，合理安排生产进度。工序计划标准/非标准生产订单工序计划生成逻辑：如果生产订单“排程类型”为“不排程”,则本作业不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的开工/完工日期。若生产订单排程类型为“顺推”,即依生产订单的“开工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性(是/否/同上工序结束/同下工序开始)、资源用量(工时)及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”,则依生产订单的“完工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。对于委外工序，若计划委外工序设为否，则以该工序的交货天数排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同工序计划前提条件工艺路线档案：存在物料工艺路线资料。生产订单：生产订单为“审核”状态；生产订单排程类型为“顺推”或者“逆推”；生产订单指定存在的工艺路线。工序计划计划生成：选择生产订单工序计划生成程序：输入过滤条件，选择确定；显示生产订单列表。选择生产订单：在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；在工具栏选择生成按钮；生成生产订单工序计划。工序计划调整工序工作中心调整工序控制参数调整工序加工日期计划维护：生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。工序计划生产订单工序资料维护：控制参数报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。到冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中