物料提升机原理和保养

第一章斗式提升机原理1.1提升机简介斗式提升机在机械化连续运输系统中式一种被普遍采用的垂直输送设备，主要用于提升粉状、粒状、小块状的无磨琢性和磨琢性物料（如水泥、煤、砂、谷物、木屑、碎石、焦炭、硅酸盐、铝镁砂、耐火材料、化肥、化学物品等）。根据生产工艺的需要，它与板式给料机、带式输送机、螺旋输送机等其他形式输送设备配合，可以布置成不同的工艺沉淀，形成各种运输系统。因此斗式提升机广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。在现代化的工厂中，从原材料进厂，中间经过各道加工工艺刀成品出厂，时刻都需要均匀地连续地进行物料输送，连续输送设备室实现着一途径的理想设备。在垂直提升设备中，斗式提升机的输送功率高，机壳横断面尺寸小，占地空间小，而提升机高度可达60-80m；且系统可靠性好，故障少，并能够实现远距离显示和控制；另外它具有良好的密封性能，能够防止粉尘污染和防止粉尘爆炸，与其它垂直输送设备比较，功率消耗小是气力输送的1/3.斗式提升机是通过紧固在牵引构件（胶带、链条）上的许多料斗，并环绕在提升机上部头轮和下部尾轮之间，构成了闭合轮廊；驱动装置与头轮轴相连时斗式提升机的动力部分，可以是头论轴转动，张紧装置一般和下部尾轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以维持牵引部件正常运转。物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入，通道流入式或掏取式装入料斗厚，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的，斗式提升机的料斗、牵引部件、头轮和尾轮等安装在全密封的机壳之内。斗式提升机在下部装料，在头部卸料。由于被输送的物料特性差异很大，所以装料的方式也就不同，根据物料特性，正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。对装料和卸料的要求是物料抛卸中不冲击头部罩壳，采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料抛卸过程中不碰撞到前面的料斗上。1.2斗式提升机的类型及特点斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：1.2.1TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100（不常用）、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号，其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带），带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，如煤、砂、焦末、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式：传动装置TD型斗式提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ（或YY）型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。TD型斗式提升机主要特点：1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置在物料提升机时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2.提升机范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、效颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。1.2.2TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉状体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，器提升量更大、运转效率更高，其常用于较大比重的物料的提升。3TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种叫老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品取代。4TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上。又被长称呼为粮食专用斗式提升机。1.2.3NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非都斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150.NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分为NSE型号及高速板链斗式提升机。NE系列板链斗式提升机产品该素：NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、孰料等。NE型板链式斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL性等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。住哟啊技术参数符合机械部标砖（JB3926-85）。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度版式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速机。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤的垂直输送、物料温度控制在250。C以下。NE系列板链斗式提升机产品特点：1.密封性好，环境污染少。2.操作、维修方便、易损件少。3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低4运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好，外观漂亮。6.6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。7.输送功能大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。1.2.4DZC系列垂直振动提升机产品DZC系列垂直振动提升机广泛用于化工、橡胶、塑料、医药、轻工、食品、冶金、建材、矿山、粮食等行业。垂直振动提升机采用电机作振动源，利用两振动电机的合成振幅，将物料沿螺旋输送槽向上输送。DZC系列垂直振动提升机主要用于提升颗粒状、粉状、块状物料。本输送机构简单，维修容易，物料定量送出，输送量连续可调，可作为各行业中，小颗粒物料的垂直输送之用。除具有从下向上提升机物料外，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分开槽式、封闭式两种结构，并可根据不同工艺的要求，设计物料颗粒分级作用的筛选提升机及设计易燃易爆的提升机。DZC系列垂直振动提升机的主要特点：1.占地面积少、结构简单、合理。2.动力消耗少、无噪音、维修方便。3.封闭式提升有效的防止了粉尘和有害气体对工作环境的污染。1.2.5HL型环链离心斗式提升机产品HL型环链离心斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或拖链，同时料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效的保护运动部件，材料温度不超过250.C.HL型环链离心斗式提升机主要特点：1.运行平稳、输送效率高。2.料斗形式多，应优先选用。3.适应性强、安装维修方便、寿命长。4.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。1.2.8其他型号斗式提升机常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上述型号的不同叫法和演变形式。1.3斗式提升机的装载和卸载方式1.3.1装在方式斗式提升机在尾部装载，在头部卸料。斗式提升机有两种装料形式。掏取式料斗在尾部机壳的物料中掏取物料，对于粉末状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性散状物料。由于掏取这些物料时不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，一般为0.8-2m/s，所以它通常与离心式稀料配合应用。流入式物料直接由进料口流入料内。对于块度较大和磨琢性打的物料（如砾石、矿石）；由于挖取阻力很大，故采用装入法。有些颗粒物料，不允许在输送过程中产生破损门业采用流入式装料。此时料斗应连续密集布置，易防止物料从料斗之间撒落，料斗运动速度不能过高，通常不超过1m/s，料斗运动方向应迎向物料流，进料口下缘的位置要有一定高度，以使料斗达到装满度，避免大量物料落入提升机底部。国内有一种内加料提升机，可把物料夹在料斗、链条和尾轮组成的空间内，既无挖取阻力，物料又无破损，给料也均匀，还可避免散料。1.3.2卸载方式卸载的方法分为三种形式：离心式：离心-重力式（混合式）、重力式（如图）。属于哪种卸料方式，决定于驱动轮的转速，驱动轮的半径和料斗斗幅尺寸。当料斗在直线区段作为匀速向上运动时，物料只受到重力和离心力mw2r的作用。这两个的合理的作用线与驱动轮垂直中心线交与一点P，成为极点。极点P到回转中心的距离称为极距。由△mab≌mop可得：rhrmwmg2以30nw代入得2222289530nngwgh式中r——回转半径，即从料斗内物料中心m至驱动轮中心0的距离（m）W=驱动轮的角速度（rad/s）n=驱动轮的转速（r/ml）由上式可知，极距h的大小只与驱动它的转速平方成反比，而与料斗位置及物料无关。当驱动轮转速一定时极距h也就是一个定值离心力mw2r与转速n2是正比关系，所以下同大小的极距便表示不同大小的离心力，极距大表示离心力小，极距小表示离心力大，从而得到从料斗中抛出物料的不同轨迹，即不同的卸料形式。设驱动轮半径为r2、料斗外边缘半径为r1.当h＜r2时，即极点P位于驱动轮圆周内，此时离心力远大于重力，料斗内物料沿斗子外边缘抛出，物料作离心式卸料。当r2＜h＜r1时，极点F在驱动轮周围与料斗外边缘的圆周之间，物料此时除一部分沿料斗的外边缘抛出，另一部分则沿料斗的内边缘卸出，物料作离心一重力式卸料、当h＞r1时，极点P在料斗外边缘的圆周以外，此时重力比离心力大物料沿料斗内边缘卸出，为重力式卸料。离心式卸料适用于卸流动性好的粉末状、粒状、小块状物料，物料的运动速度比较高，通常为1-2m/s，而用于提升粮食的提升机有时还可选用3-5m/s的高速度。重力式卸料适用于卸块状及磨琢性的物料，料斗运动速度较低，一般易为0.4-0.8m/s；另外高温物料，防破损物料也常选重力卸料。离心-重力式（混合式）卸料适用于流动性不良的粉粒状及含水物料，如水泥就采用混合式卸料方式，料斗运动速度一般为0.6-1.6m/s。斗式提升机是以牵引件型式命名的，并以第一主参数斗宽确定规格大小。如机械电子工业部颁发的JB3926-85《垂直斗式提升机》标准中TH400环链斗式提升机（T-提升机的提Ti、H-环链的环），斗宽为400mm。一些斗式提升机的比较型式TDTHTBHL结构特征采用橡胶作为牵引构件采用锻造的环形链条作为牵引件采用板式链条、套筒链条和滚子链条作为牵引构件环形链卸载特征采用离心式或混合式方式卸料采用混合式或重力式方式卸料采用重力式方式卸料离心式适用输送物料松散密度ρ＜1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料松散密度ρ＜1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物