最新日志丙二醇甲醚醋酸酯乙二醇二甲醚另类排行榜--个人第一集体夺金外籍教练给中国足协上课中国下一个新偶像是他涂料附着力基本原理分析该作者的其他文章博主推荐相关日志随机阅读首页推荐民国男人能找多少小老婆山西煤炭区300万人受灾李莲英为防盗墓使用秘法美国希望把户口卖给谁?油价是否真的涨快跌慢?揭秘政府机关的特供午餐更多对“推广广告”提建议手机结构件外观检查及测试规范(1)手机结构件外观检查及测试规范(3)手机结构件外观检查及测试标准(2)2007-09-1620:19:30|分类:涂料相关|标签:|字号大中小订阅9.1.2PC薄膜按键的外观检验PC薄膜按键的外观检验见表7。表7序号不良项目规格描述PC薄膜按键的正面(I测量面)1点缺陷(异色点/气泡/凹坑等)D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2,且分布在不同的键上2细划痕L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2),N≤2,且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5缩水/填充不足不允许6裂纹/折痕不允许(因为会造成漏光)7漏光不允许8拉白装配后看不到时允许9侧面起皱装配后看不到时允许10印刷不良参照第16.2条11字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀。PC薄膜按键的背面(IV测量面)1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H≤0.10mm且不影响装配9.1.3PK按键的外观检验PK按键的外观检验见表8。表8序号不良项目规格描述PK按键的正面(I测量面)1点缺陷(颗粒/异色点/杂质/气泡等)D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2,且分布在不同的键上2细划痕L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2),N≤2,且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4桔纹不允许5透底不允许6剥落不允许7缩水不允许8漏光不允许9飞边底部允许有H≤0.05mm的飞边且不影响装配10光泽不良参照封样件11色差参照封样件12雷射雕刻字体检查参照封样件13字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀。14检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固。PK按键的背面(IV测量面)1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H≤0.10mm且不影响装配9.1.4硅胶键盘外观检验硅胶键盘外观检验见表9。表9序号不良项目规格描述硅胶按键的正面(I测量面)1点缺陷(异色点/多胶点/表面颗粒等)D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2,且分布在不同的键上2细划痕L≤3mm,W≤0.05mm(S≤0.15mm2),N≤2,且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5烧伤不允许6龟裂/破损不允许7缺口不允许8色差参照限度样品9印刷不良参照第16.2条10字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀。硅胶按键的背面(IV测量面)1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H≤0.20mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化9.2弹力测试用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求。9.3寿命测试用按键耐久试验机,施加一定的力(按设计要求)、按压的速度为40次/分钟~60次/分钟,按压按键(装有Dome)10万次,试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常;Dome的功能正常时为合格。9.4耐磨性测试用专用的NORMANRCA耐磨测试仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16inchwide×6或8inchdiameter),施加175g的载荷,带动纸带在样品表面磨擦200个循环。结果判定:PC薄膜按键:按键表面的薄膜没被磨穿时为合格;PC透明按键:按键表面允许有轻微的磨损及模糊,但按键底部的字体仍清晰可认时为合格;PK按键:油漆不透底,字体仍清晰可认时为合格;硅胶按键:按键表面的字体仍清晰可认时合格。注:如果是低档手机,键盘表面的耐磨性满足100个循环时也可以接受。9.5耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在按键表面来回擦拭50个循环。结果判定:不允许按键外面的薄膜脱落,且要求字体内容仍完整且清晰可认。10塑料电镀件(外观件)检验10.1外观检验外观检验见表10。表10序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面)1镀层不均匀不允许2气泡不允许3麻点不允许4漏镀/镀层脱落不允许5污迹不允许6局部发黄/暗斑不允许7划伤/碰伤不允许8熔接线不允许9缩水参照限度样品10光泽不良参照上下限度样品11亮度参照上下限度样品12浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观10.2镀层厚度测试各镀层的厚度附合图纸要求。10.3附着力测试用锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm或(5×5个2mm×2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。结果判定:要求附着力达4B(或3B)为合格。5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积大于65%。注1:.当测试面积较小时,不要求一定要划10×10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目。注2:当镀层总的厚度小于50μm时,划10×10个1mm×1mm的小方格;当镀层总的厚度大于50μm时,划5×5个2mm×2mm的小方格。注3:对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上。10.4耐磨性测试用专用的NormanRCA耐磨测试仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16inchwide×6或8inchdiameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定:试验完成后以镀层不透底(露出底材)时为合格。10.5耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定:试验完成后以镀层(露出底材)不透底时为合格。10.6硬度测试用2H铅笔(三菱或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定:检查产品表面有无划痕,当有1条以下时为合格。10.7耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性。结果判定:产品表面的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格。注:汗液的成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。10.8温度冲击测试按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。温度循环次序如下:a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h;b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h;d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;要求:各温度间的切换时间小于1min,共做12个循环(48h)。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。10.9盐雾测试按照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条,对塑料电镀件进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。注:当无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。11塑料电镀件(内部件)检验11.1外观检验外观检验见表11。表11序号不良项目规格描述1漏镀不允许2镀层脱落不允许3油渍不允许4表面起皱、气泡不允许5硬划痕(碰伤)不允许6色泽不均参照限度样品7细划痕L≤10mm,W≤0.1mm,N≤2且DS≥15mm11.2镀层厚度测试测试各电镀层的厚度符合图纸要求。11.3电阻值测试用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Ω。11.4附着力测试如果电镀面积较大时,按照第10.3条进行测试,要求镀层附着力达3B。如果电镀面积较小时(如屏蔽架),用附着力350g/cm2~400g/cm2的胶带(3M600胶带或类似物)牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面,用手抓住胶纸一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置10次相同试验,以镀层无脱落时为合格。11.5温度冲击测试按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。温度循环次序如下:a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h;b)在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h;c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h;d)在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h;要求:各温度间的切换时间小于1min,共做6个循环(24h)。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,测量最远两点间的电阻值附合要求,且产品的平面度符合第11.6条的要求。11.6平面度要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm。12导电漆检验12.1导电漆外观检验导电漆外观检验见表12。表12序号不良项目规格描述1颗粒颗粒均匀且不影响装配2漏底不允许3气泡不允许4起皱不允许5多喷不允许6杂质300mm~350mm目视距离不可分辨时允许7膜面发白300mm~350mm目视距离不可分辨时允许8色泽不均300mm~350mm目视距离不可分辨时允许12.2附着力测试用锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及导电漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验;结果判定:要求附着力达3B时为合格。5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。12.3电阻值测试用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求。12.4膜厚测试测量导电漆的膜厚符合图纸要求。12.5温度冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h,在1min内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h,共做12个循环(24h)。试验完成后,检查产品的外观,并测试导电漆的电阻值及附着力。结果判定:导电漆无起皱、起泡、脱落等不良,最远两点间的电阻值符合要求,且附着力达3B时为合格。13导电胶检验13.1导电胶外观检验导电胶外观检验见表13。表13序号不良项目规格描述1胶脱落不允许