离心泵在石油化工装置中的应用

离心泵在石油化工装置中的应用技术交流几种主要的化工装置一、大炼油装置二、乙烯联合装置三、合成氨及化肥装置四、煤化工、煤代油、煤制油、IGCC装置五、硫酸装置六、磷酸磷铵装置七、烧碱和纯碱装置八、医药装置九、醋酸、醋酐十、甲醇、TDI、PVC、化纤等炼油装置：■常减压蒸馏装置：（1）原油预处理：用电化学法（化学物质+高压电场）除水脱盐。（2）常压蒸馏：原油在加热炉内被加热至370℃，送入常压蒸馏塔，蒸馏出汽油（初馏点~200℃）、常压瓦斯油AGO（200~350℃，用于生产航空煤油、轻柴油和重柴油），残油是常压重油（350℃）。（3）减压蒸馏：再经加热炉加热至410℃，进入减压蒸馏塔（8.799KPa，60mm汞柱），产出减压瓦斯油VGO（350~500℃，也叫蜡油，用作生产润滑油、变压器油，或作催化裂化或加氢裂化原料）、减压渣油VR（500℃）。■催化裂化装置：重质油（减压馏分油）在高温和催化剂作用下发生裂化反应。原料油加热到400℃进入反应器，与来自再生器的高温催化剂粉末相遇，迅速汽化，并发生裂化反应，反应后的产物自反应器顶部排出，进入分馏塔，自上而下得到的产物为：催化裂化富气（含C3以上烃超过94ml）、粗气油、柴油、回炼油及油浆。催化裂化富气在吸收稳定系统进一步分离出液化气和干气（含C5以上烃低于13.5ml）。■延迟焦化装置减压渣油经加热炉升温至500℃，送入焦炭塔进行焦化反应，产生的汽油柴油精制后可作成品，重馏分油可作催化裂化或热裂化原料，焦炭可作电极原料。■重油催化裂化装置■脱硫脱硫醇装置（石油气分离前预处理）■气体分馏装置（石油气分离）■异构化装置（催化重整）■溶剂再生装置■MTBE装置（甲基叔丁基醚）：汽油添加剂，一般用甲醇和催化裂化及裂解C4中的异丁烯反应制得。■酸性水气提装置■加氢裂化装置：在10~15MPa、400℃左右，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油，或催化裂化、裂解制烯烃的原料）■减粘裂化装置对重残油轻度热裂化，所得燃料油粘度凝度降低，以改善油的质量，还可产出裂化原料用的重油和少量轻质油。■连续重整装置：轻汽油或石脑油（粗汽油）在加热加压和有催化剂（铂）存在下，转变成高辛烷值汽油或化工原料—芳烃，并副产液化石油气和氢气。■制氢装置、聚丙烯装置、硫磺回收装置■储运装置■柴油加氢、航煤加氢装置■热工装置、循环水装置等炼油装置泵特点炼油装置用泵特点：可靠性要求高、高温、高粘度、杂质多、大流量、长周期运行。泵名称：原料泵、黑油泵、塔底泵、油浆泵、回炼油泵、辐射进料泵、轻烃泵。炼油装置的加氢进料泵炼油装置中的进料泵炼油装置的辐射进料泵炼油装置中一拖二的进料泵1驱动端轴承，2集装式机械密封，3吸入段泵盖，4筒体，5吸入段，6叶轮，7中段，8导叶，9平衡套，10平衡盘，11尾盖，12轴，13非驱动端轴承炼油装置中的油泵内部结构图泵名介质压力（kg/cm2）温度转速密封方案中压锅炉给水泵锅炉给水常压104295021+M酸性水气提塔底泵工艺冷凝水常压104295021+M液化气泵液化气1.440296011+52制氢装置加氢裂化装置泵名介质压力（MPa）温度转速密封方案原料油升压泵蜡油0.2~0.8710921汽提塔顶回流泵石脑油0.87~1.794011+53B富油泵石脑油0.84~1.775631+53B分馏塔顶回流泵汽油0.08~0.649411+52脱丁烷塔顶回流泵液化气1.37~2.684013+53B脱乙烷塔顶回流泵液态轻烃2.41~2.764011+53B石脑油分馏塔顶回流泵石脑油0.13~0.986911+53B轻汽油或石脑油（粗汽油）在加热加压和有催化剂（铂）存在下，转变成高辛烷值汽油或化工原料—芳烃，并副产液化石油气和氢气。泵名介质压力（kg/cm2）温度转速密封方案预加氢进料泵石脑油461295011蒸发塔重沸炉泵石脑油12.5232150002+62蒸发塔回流泵轻石脑油1143295011拔头油汽提塔进料泵轻石脑油1143295011连续重整装置重油催化裂化装置RFCC泵名介质压力（kg/cm2）温度转速方案循环热水泵除氧水51.3258150023+L提升管进料泵原料油3.5150150002+62粗汽油泵粗汽油1.540296011+52分馏塔顶循环回流泵顶循环回流5.3152.2296002+62延迟焦化装置减压渣油经加热炉升温至500℃，送入焦炭塔进行焦化反应，产生的汽油柴油精制后可作成品，重馏分油可作催化裂化或热裂化原料，焦炭可作电极原料。泵名介质压力（MPa）温度转速密封方案原料油泵渣油0.26~1.59150298032粗汽油泵汽油0.09~1.9740295011顶循回流泵顶循油0.42~0.89139295021柴油回流泵柴油0.39~1.34220.2298021中段回流泵中段油0.37~1293.5296021轻蜡油泵轻蜡油0.19~1.25332.5294032重蜡油及回流泵重蜡油0.32~1.23376.8297032循环油泵循环油0.24~1.42360298032乙烯联合装置乙烯工业是石油化学工业的核心。乙烯装置生产的主要产品有：乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等各种石油化工产品的原料。乙烯产量也是衡量一个国家的经济发展水平的重要指标。乙烯联合装置是指包含乙烯装置和一些应用乙烯装置产品的进行相关生产的配套应用装置及公用工程装置的联合体。乙烯装置主要包括有：裂解、油急冷、油气分离、水急冷、裂解气压缩、酸性气体脱除、脱苯、干燥、脱甲烷、乙烯精馏、脱丙烷、丙烯精馏、脱丁烯等工序单元。应用装置包括：PP、PE、丁二烯抽提、汽油加氢、芳烃抽提、MTBE、EOEG、POSM、EB、PS、丙烯腈等工艺装置。乙烯装置泵特点乙烯装置用泵特点：可靠性要求高、高温、高压、高速、高粘度、低温、高扬程小流量、长周期连续运行、各种烃类介质。泵名称：塔底泵、乙烯输送泵、丙烯输送泵、进料泵、回流泵等乙烯装置中运行的泵乙烯装置中运行的泵发运前苏尔寿组装好的撬装泵装置发运前苏尔寿组装好的撬装泵装置BB1型式泵及底座乙烯装置（石油烃裂解）泵名介质压力（MPa）温度转速方案急冷油泵急冷油1.219097021+62中间油泵中间油0.14150147021+62急冷水泵急冷水0.3412097021+62重废油泵重废油0.16210293021+62乙烯精馏塔回流泵C2烃类1.96-54147013丙烯精馏塔回流泵丙烯，丙烷1.840/55148011+夹套冷却脱C9塔再沸器泵C9,C,H-0.02146148621+62芳烃抽提装置制法:1.煤焦油精馏2.裂解汽油加氢精制-芳烃萃取分离（用环丁砜）3.重整汽油萃取泵名介质压力（MPa）温度转速方案气提塔底泵环丁砜，C6~C8芳烃0.6320021+N2返洗芳烃水洗水泵水0.814011下循环水泵水，环丁砜1.25011集水灌水泵水0.495011溶剂回注泵环丁砜，水1.25011上循环水泵环丁砜，水0.125011泵名介质压力（MPa）温度密封方案抽余油泵C6~C8非芳烃1.25011第二重返洗芳烃泵C6~C7芳烃0.789011+N2水汽提塔塔底泵环丁砜，水0.3512021+N2甲苯塔底泵C8芳烃0.624021+N2二甲苯塔底泵C9芳烃0.6822921+N2重芳烃产品泵C9芳烃0.355011蒸汽冷凝水泵水1.415321抽提进料泵C6~C8烃0.0255011+N2合成氨及化肥装置合成氨是氨肥工业的基本原料，氨是由氮和氢两种气体在高温高压和催化剂的作用下合成制得。气头：天然气、水蒸汽和空气经过天然气脱硫，进入转化、变换、脱碳、甲烷化、合成工序合成氨。煤头：煤气、水蒸汽和空气进行气化，脱硫、变换、脱碳、甲烷化、合成工序合成氨。油头：油（重油、减压渣油或轻油）为原料，配套空分装置。油、水蒸汽和氧进行气化，脱硫、变换，脱碳后与空分的氮经甲烷化，合成工序合成氨。利用氨合成高效氮肥尿素。合成氨装置的氨和二氧化碳在高压、高温下合成甲胺，脱水后转化为尿素。合成氨及化肥装置泵特点化肥装置用泵特点：可靠性要求高、强腐蚀性、含固体颗粒、低温、高温、高压、高扬程小流量。泵名称：高压锅炉给水泵、贫液泵、料浆泵、熔融尿素泵、循环泵、锅炉给水泵、高压氨泵、高压甲铵泵等。泵名介质压力（kg/cm2）温度转速流量高压锅炉给水泵软水1601404600240贫液泵K2CO2溶液4210614801040高甲胺泵氨基甲酸氨溶液187801420070高压氨泵液氨300437495120熔融尿素泵尿素20140290070合成氨及化肥装置主要泵煤化工、煤代油、煤制油、IGCC装置我国煤炭资源丰富，属于多煤、少气、贫油的资源类型。随着煤化工技术的提高，新建的煤化工项目也很多。煤化工装置大多以煤气化为龙头，配套下游生产装置可以进行各类的化工生产。IGCC是先进煤炭发电和综合利用应用技术，效率高、可能实现零排放，易大型化、利于综合利用煤炭资源，能同时生产甲醇、汽油、尿素、硫磺或硫酸等。发展潜力极大。可能取代常规蒸汽电站，成为燃煤发电技术的一个主要发展方向。主要装置有：液化油联合装置—备煤装置,催化剂制备装置,煤液化装置,溶剂脱灰装置液化油提质联合装置—加氢裂化装置,加氢稳定装置,重整装置,轻烃回收，脱硫装置制氢联合装置—天然气制氢装置,煤制氢装置,空分装置公用工程装置—污水处理装置,污水汽提装置,硫磺装置,尿素装置动力工程装置—锅炉装置,循环水装置,油品管理装置我国第一套“煤制油”直接液化工业化装置在鄂尔多斯我国正在规划的也是全球最大的煤化工装置8000t/d的煤气化装置200万吨/年甲醇装置60万吨/年MTO装置30万吨/年聚丙烯10万吨/年丙烯腈装置CO分离装置30万吨/年醋酸装置30万吨/年醋酸乙烯装置20万吨/年EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚树脂)装置10万吨/年聚乙烯醇装置还包括工艺装置其相配套的空分装置、热电联产装置等公用工程系统和产品罐区等辅助生产设施。煤化工装置泵特点煤化工装置用泵特点：可靠性要求高、强磨蚀性与腐蚀共存、固体颗粒含量高、高粘度、低温、高温、高压、高扬程小流量。泵名称：渣浆泵，浆液泵、贫液泵、料浆泵、输送泵、给料泵、循环泵等。石油化工离心泵主要标准API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(第七版、第八版、第十版)API682－2002《离心泵和旋转泵的轴密封系统》SH/T3139-2004《石油化工重载荷离心泵工程技术规定》API612－2005《石油化工和天然气工业特殊用途蒸汽透平》API611－1995《石油化工和天然气工业一般用途蒸汽透平》API613－2003《石油、化工和气体工业装置特殊用途齿轮装置》API677－1997《石油、化工和气体工业装置一般用途齿轮装置》API614－1999《石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及其附件》API671－1998《炼油厂专用联轴器》石油化工离心泵主要标准API670－2000《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》ISO5199《离心泵技术条件》ISO104382003石油、石化及天然气工业润滑、轴封、油站及其它辅助装置ISO156492001石油及天然气工业管路ANSI/ASMEB73.1M《化工用卧式端吸离心泵技术规范》ANSI/ASMEB73.2M《化工立式在线离心泵技术规范》GB/T3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB/T16907《离心泵技术条件(I)》GB/T5656《离心泵技术条件(II)》GB/T5657《离心泵技术条件(III)》GB755-2000《旋转电机基本技术要求》GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》API610第八版对于离心泵的分类按叶轮的布置方式将离心泵分为三大类，18种型式，并分别给出编码GB对离心泵进行的分类：(1)按泵轴的方向：卧式：泵轴为水平方向的结构。