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受检部门：检查人员：日期：是否不良现象描述记录整改记录/签名1.1是否开展安全培训（设备操作安全事项及消防安全），每月最少一次且建立记录1.2作业人员是否遵守安全操作规程，是否掌握紧急情况下的应急措施1.3是否了解火灾应急方案且可熟练使用灭火器材（最少须掌握灭火器使用方法）1.4特种作业人员是否持证上岗1.5无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等1.6无脱岗、睡岗、串岗等1.7不使用无安全装置的设备、工具1.8无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置1.9非吸烟点禁止吸烟1.10无尘车间工作人员是否按规定穿戴防护服饰1.11上班时间不可长时间接打私人电话、不可玩手机1.12在岗人员是否穿厂服（未发放新员工须着装整齐）、佩戴员工识别卡2.1电器设备的金属外壳绝缘是否良好2.2机械设备接地、接零是否完整良好2.3有无绝缘不良、绝缘强度不够检查项目/内容安全生产点检表1、人员2、电器设备是否不良现象描述记录整改记录/签名检查项目/内容2.4有无电气装置带电部分裸露2.5开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热2.6电器开关外壳是否完整可靠，有无破损2.7电线电缆是否用固定装置固定使用2.8是否超过线缆额定电流量（最大负荷）2.9有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除2.10临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头2.11移动用电设备使用是否规范2.12特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明灯具、开关、插座等是否采用密封、防爆式；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。2.13电气装置附近是否堆放易燃、可燃物2.14重点部位电柜（箱）是否照规定检查并记录2.15配电设施及开关箱是否规范标志（安全用电相关警示标志），绝缘设施是否齐全2.16开关（含照明开关面板）是否有清晰的标志以区别用途，以免误操作3.1消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅（通道宽度必须大于0.9M）3.2通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻3.3应急照明灯具是否完好3.4安全出口及疏散标示标志配置是否充足且保持可用状态3.5灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整3.6灭火器材配备是否充足（一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2具，且建议独立空间须至少配备一组）3.7灭火器、消防栓是否定期检查并记录3、消防设施是否不良现象描述记录整改记录/签名检查项目/内容3.8现场消防器材布置是否合理，易燃易爆品是否隔离，灭火器是否在有效期内并保持可用状态。3.9消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号3.10消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。3.11消防水管道是否带压，有无跑冒滴漏4.1车间设备是否处于正常运转状态4.2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。4.3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。4.4机器运转时不可进行加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作4.5裸露旋转运动部位是否安装防护罩（网），且网罩间隙小于12.5毫米4.6运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况4.7冲压剪设备有无保险装置或装置是否能正常使用 4.8高热部位是否安装防护措施4.9危险设备工段有无安全警示 （如吊模具）4.10有无设备带“病”运转或超负荷运转4.11有无维修调整不良或保养不当、设备失灵等情况4.12设备设施是否定期进行维护保养与检修4.13检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）4.14特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内4.15停用、报废设备是否明确标示并隔离4、机械设备是否不良现象描述记录整改记录/签名检查项目/内容4.16监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。4.17机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象5.1化学品存放区域是否单独隔离，标示危险类别及其它安全警示标示并公示责任人及联系电话5.2危化品集中存入区（如危化品仓库）的灯具、开关、插座是否采用防爆型5.3罐装压缩气体是否单独存放，且设置防倾倒装置。5.4罐装气瓶存放点是否阴凉通风，且将易产生反应的气体隔离存放（如乙炔和氧气）5.5化学品存放点及使用岗位是否有张贴MSDS（化学物质安全资料）5.6化学品容器是否完好无破损，是否配备二次容器或防泄漏装置5.7铁制桶的开桶器是否使用非铁制工具，以免产生火花5.8化学品的领用是否依照定时、定量（当班或当日用量）的原则，且实时记录使用状况5.9作业（仓储及生产）过程是否严格按照安全规程使用防护用品5.10化学品废物是否严格回收存放，化学品容器是否统一回收处理5.11危险废弃物是否密封包装，且及时存入危废品仓库并建立台帐6.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通，沟、坑、井是否有盖或护栏6.2无尘车间的封闭设施是否处于正常工作状态（如门、风淋室等）6.3安全标志是否完整、清晰6.4有害气体作业的场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态6.5使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰6.6通风设施设备是否良好5、化学品专项管理6、作业环境是否不良现象描述记录整改记录/签名检查项目/内容6.7通道标志线是否有设立（用油漆涂刷或粘贴醒目色胶带），并保持清晰。6.8安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙6.9车间照明灯具是否完好6.10照明灯具与可燃物（如包装品）的最小间距是否大于0.5MM6.11原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，6.12仓储、生产物料是否堆放过高，货物堆放是否接近电源电器、机器设备6.13车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳6.14作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等，易滑地面是否设立危险标志（尽可能采用防滑地面）6.15垃圾是否定期清理，是否有异味6.16车间厂房排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通6.17室内外管网是否有标示介质及流向6.18门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损6.19厂房屋顶、平台等是否有杂物垃圾。6.20泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净，随时保持地面整洁7.1饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁情况7.2自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水7.3是否有明确规定各场所的防护用品的使用且配备齐全，并培训作业人员正确使用方法7.4在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，是否依照规定正确使用防护用品（护目镜或面罩、防护手套、安全鞋、安全帽、呼吸护具、安全带、工作帽、攀高防护绳或器具等）7.5特殊场所（噪间、粉尘、甲苯挥发等）是否有作场所环境检测7、职业卫生是否不良现象描述记录整改记录/签名检查项目/内容7.6临时救护设施（如洗眼器）是否定期检查并记录7.7是否配备足够的急救员（每层楼须至少配备2人）7.8急救药品是否在有效时间内，是否及时补充并建立检查、收发记录