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公司名称深圳市电子有限公司文件编号BOB-QA-001文件版本A文件类型：检验标准文件页码第1页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范1目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。2适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。3.3GB/T2828.1-2012按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。4定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri，CriticalDefect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2Maj，MajorDefect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min，MinorDefect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：GoldenSample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。公司名称深圳市电子有限公司文件编号BOB-QA-001文件版本A文件类型：检验标准文件页码第2页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。4.2.8拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象4.2.9顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。4.2.10流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。4.2.11批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。4.2.12剥落：物体表面的覆盖物成片地脱落。4.2.13掉漆：因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。4.2.14缩水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。4.2.15锈斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。4.2.16压伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。4.2.17段差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。4.2.18间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。4.3产品外观检验区域及符号代码定义4.3.1AA区：移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域4.3.2A区：移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和USB接口面4.3.3B区：移动电源除去AA区和A区外的其它区域（如底面和侧面）4.3.4N:Number(数量)D:Diameter(直经)L:Length(长度)h:Highness(高度)B:Beepness(深度)W:Width(宽度)G:Gap(间隙)DS：(间距)5抽样计划与接收标准5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2012(或等同标准)，一般检验水平II级、正常单次抽样方案，公司名称深圳市电子有限公司文件编号BOB-QA-001文件版本A文件类型：检验标准文件页码第3页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范5.2接收质量限：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）6产品外观检查方式和条件：6.1环境照度:在检测部位照明亮度值500LuX以上，（相当于40W日光灯照明强度）。6.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。6.3检查距离和时间:人眼距离被检物表面约30cm，每个检查面时间3-5秒。6.4视力要求：裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲。6.5外观检查使用污点标准卡对比来判定（菲林片）7检查细则7.1移动电源外观部分检查项目不良项目不良缺陷描述(长度单位：mm)缺陷等级AA区A区B区CRMajMin点缺陷暗/亮点凸/凹点黑/溅点彩点麻/斑点同色点0.1≤D≤0.2DS＜15N≥20.2≤D≤0.3DS＜30N≥20.3≤D≤0.4DS＜30N≥2●0.25≤D≤0.3N=10.35≤D≤0.45N=10.45≤D≤0.55N=1●D＞0.3N≥1D＞0.45N≥1D＞0.55N≥1●异色点0.1≤D≤0.15DS＜15N≥20.1≤D≤0.2DS＜30N≥20.15≤D≤0.3DS＜30N≥2●0.2≤D≤0.3N=10.3≤D≤0.4N=10.4≤D≤0.5N=1●D＞0.3N≥1D＞0.4N≥1D＞0.5N≥1●线缺陷划伤熔接线气纹流纹毛屑纤维丝无感划伤0.05≤W≤0.07L≥40.07≤W≤0.1L≥50.1≤W≤0.15L≥6●W＞0.07L≥4W＞0.1L≥5W＞0.15L≥6●有感划伤0.03≤W≤0.05L≥30.05≤W≤0.07L≥40.07≤W≤0.1L≥5●W＞0.05L≥3W＞0.1L≥4W＞0.1L≥5●备注：除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。公司名称深圳市电子有限公司文件编号BOB-QA-001文件版本A文件类型：检验标准文件页码第4页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin颜色颜色错误目视产品丝印、外壳等部件颜色与样品或客户订单要求不符●色差目视产品丝印、外壳等部件颜色与样品对比存在明显差异●色差目视主机上壳与下壳颜色存在明显不一致（△E＞1）●颜色不一致目视同一批产品中出现颜色不统一情况（批次色差）。●丝印镭雕图案错误目视产品图案和文字与对应的图档或样品丝印对比不相符●漏印/多印目视产品图案和文字与图档或样品对比出现漏印或多印情形●模糊目视产品图案和文字出现模糊不清无法辨认●目视产品图案和文字出现模糊但仍可辨认●重影目视相同文字或图案出现两次丝印不重合现象●露底目视丝印太薄露出底色。●厚薄不均目视文字或图案丝印油墨出现厚薄不一致（颜色深浅不一）●针孔菲林文字或图案油墨覆盖区出现直径≥0.3mm针眼状小孔●变形目视文字或图案线条与样品比较出现弯曲现象（非LOGO区）●残缺菲林文字或图案残缺＞1/2线条宽度及＞1/4字体高度●缺划目视文字或图案线条与样品比较出现少笔划现象（非LOGO区●断线菲林文字或图案线条中断宽度＞0.2mm.●油墨溅点菲林在无丝印的区域出现＞0.3mm.点状油墨●粗细不均菲林文字或图案线条宽度与样品比较不均匀度＞1/5●毛边/锯齿菲林文字或图案边缘出现锯齿或毛边＞0.2mm.●倾斜量角器文字或图案与样品比较，5°＜倾斜度＜25°●偏移/位菲林文字或图案与样品比较，0.3mm中心偏移0.6mm●指纹印目视文字或图案上出现手指纹印迹但仍可辨认（非LOGO区）●毛屑目视文字或图案上出现固化纤维状外来物W＞0.05mmL＞5mm●备注：丝印不良中的划伤、毛屑、溅点参照前面点线不良判定。公司名称深圳市电子有限公司文件编号BOB-QA-001文件版本A文件类型：检验标准文件页码第5页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin批锋尖刺水口批锋卡尺0.1mm＜批锋突出边缘≤0.2mm，●尖刺目视批锋尖刺/锯齿，有造成人身伤害可能●边缘不齐目视水口未修剪或修剪不良，边缘出现月牙或倾斜状●修边不良目视修批锋后边不直，出现波浪状或缺口，目视明显●表面外观缩水目视缩水痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）●熔接线目视熔接线痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）●顶白/顶凸目视顶白/顶凸痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）●脱模痕目视脱模痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）●流纹目视流纹在30cm距离目视明显（参照样品判定）●烧焦目视在30cm距离目视所能发现的烧焦●缺料目视在30cm距离目视所能发现的缺料且影响外观●破裂目视在30cm距离目视所能发现的破裂且影响外观●变形目视目视变形明显●碰伤目视碰伤直径大于0.3mm小于0.5mm●污迹目视表面的污迹可擦拭掉●菲林直径大于0.3mm小于0.5mm的表面污迹不可擦拭掉●光泽不一目视在30cm距离目视表面光泽度明显不一致●气泡菲林气泡直径大于0.3mm小于0.5mm●漏喷菲林漏喷直径大于0.3mm小于0.5mm●毛屑菲林毛屑宽度大于0.05mm长度大于5mm1条●纤维丝菲林纤维丝宽度大于0.05mm长度大于5mm1条●粗糙目视与样板对比表面明显粗糙●积油菲林积油直径大于1mm小于2mm●少油菲林直径大于0.3mm小于1.0mm●亮斑菲林亮斑直径大于0.3mm小于0.5mm●7.2移动电源组装结构部分公司名称深圳市电子有限公司文件编号BOB-QA-001文件版本A文件类型：检验标准文件页码第6页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin外壳组装间隙塞尺上下壳或上下壳与中框间隙，0.20mm＜间隙≤0.3mm●断差卡尺上壳高出下壳（中框）0.2mm＜段差≤0.3mm●卡尺下壳高出上壳（中框）0.15mm＜段差≤0.25mm●卡尺中框高出上下壳0.15mm＜段差≤0.25mm●按键组装间隙塞尺按键与按键孔之间的间隙，0.15mm＜单边间隙≤0.25mm●断差卡尺按键较按键孔平面高出或下陷0.2mm＜段差≤0.3mm●手感不良手感按键行程短、有迟滞感、手感太软/太硬●按键松动目视按键未固定或无预压导致按键在晃动电源时会松动●卡键试按按键按不动或按下无法自动回弹复位●照明灯组装间隙塞尺照明灯与灯孔间隙0.2mm＜间隙≤0.3mm●断差卡尺照明灯高出/下陷中框，1.0mm＜段差≤1.5mm●镜片粘贴间隙塞尺上下镜片与外壳间隙0.15mm＜间隙≤0.25mm●倾斜塞尺镜片未贴正，其边与外壳壁不平行，首尾差＞0.1mm●下陷卡尺镜片粘贴后其表面低于外壳表面0.5mm＜段差≤1.0mm●段差卡尺镜片粘贴后其表面高出外壳表面0.2mm＜段差≤0.3mm●灯罩组装段差卡尺灯罩与其组合面，0.2mm＜段差≤0.3mm●松脱/动目视灯罩固定柱未熔接，导致灯罩下陷与松动●间隙均匀间隙不均塞尺≤0.25mm间隙不均＞0.15mm●USBMicroUSB下陷卡尺USB插座头部低于组合面，0.6mm＜下陷≤1.0mm●偏位试插USB插座偏位，导致USB公头无法插入●试插USB插座偏位，但不影响USB公头插入●间隙塞尺USB插座与上面孔位未对齐，露出的间隙＞0.5mm●倾斜塞尺USB插座组装后出现上下左右倾斜，最大倾斜差＞1.0mm●松动试插USB插座组装后未固定，插公头后上下左右摇摆会移动●内部松动松动摇晃摇晃移动电源内部有松动感●内部异物异响摇晃摇晃移动电源内部有异物响声，异物为金属D＞0.13mm●公司名称深圳市电子有限公司文件编号BOB-QA-001文件版本A文件类型：检验标准文件页码第7页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范异响摇晃摇晃移动电源内部有异物响声（异物为非金属）●锁螺丝漏锁螺丝目视漏锁1颗以上螺丝●螺丝打滑螺丝起子螺丝打滑锁不紧●螺丝头滑牙螺丝起子螺丝头打滑牙，无法再旋进与旋出（针对外壳螺丝）●掉镀层目视螺丝锁后掉