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筏板基础建工1032班二组，组员：赵卓、沈中振、王广红、周超、姜连秀、杨晓彤、郭位芳目录筏板基础定义测量放线及基坑开挖钢筋的绑扎混凝土的浇筑总结筏板基础定义用钢筋混凝土做成连续整片基础，俗称“满堂红”。•是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。梁板式筏板基础板式筏板基础测量放线及基坑开挖•筏板基础进行测量时要认真仔细，因为在筏板基础中有许多构件要留出，比如基础中的电梯井留置，他的测量比其他基础施工更加繁琐，所以需要耐心以及细心。•放线流程：先是主轴线（横向和纵向控制线）、再是根据结构图设计地下室内外墙、柱、剪力墙柱、基础梁（梁板式筏基）、电梯基坑、后浇带位置等等。注意的是基础线放线完成后要自检、互检、最后同监理共同验收，确认无误后方可开始钢筋绑扎施工。主要是对墙柱等细部位置的校正，因为细节往往会出现小错误的地方。例如集水坑和电梯井的放线，尤其是电梯井，放电梯井一定要细，因为有时候可能放小点一没注意就过去了，假如小了，到时候楼完事了，按电梯时傻眼了设备放不进去，就麻烦了。还有就是一些标高要弄清楚明白。每放完一处线不要嫌麻烦，一定要检查。•基坑开挖：施工工艺：基地土质验→槽施工垫层→在垫层位置弹线抄平→基础施工。如有地下水,应采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位,保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构,如采用机械开挖时,基坑底面以上20~40厘米的土层,应采用人工清除,避免超挖或破坏基土。测量放线基坑开挖修理边坡筏板基坑开挖成型基坑的工艺流程为：确定开挖顺序及坡度→测量放线→切线分层开挖→修理槽边→清底钢筋的绑扎•筏板基础大量应用钢筋所以绑扎钢筋时应该注意多个方面其一要注意钢筋排布顺序要注意，哪层钢筋在上哪层钢筋在下都有顺序的另外钢筋封边采用哪种形式都要确定首先要在筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位：其次要做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。•一些部位的特殊要求不要忽略，特别是收头的节点和筏板的加筋很容易忽略，加筋的间距和位置，很多时候因为时间比较紧就不会那么仔细的检查，还有一个就是柱子插筋的位置，一定要好好复核，出了问题浇了混凝土才真的惨啊。•还有一些需要注意的问题比如绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。注意钢筋搭接的要求等细节问题，不要大意，以免因返工而耽误施工进度或造成其他问题。电梯基础部位钢筋的绑扎基础位置钢筋绑扎完成，进行筏板底层钢筋的绑扎•筏板基础钢筋施工内容：基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部剪力墙、柱插筋。•筏板基础钢筋绑扎：清理防水保护层→保护层上放线→铺东西向梁、基础底板下铁钢筋→南北向梁、基础底板下铁→顺东西向铺马镫铁→铺南北向上层钢筋→铺东西向上层钢筋→墙柱插筋。•绑扎要求：筏板内的通长钢筋，其板底钢筋应在跨中1/3范围内搭接，板上部钢筋应在支座范围内搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。墙柱插筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”形。当为两层钢筋网之间按施工规范设置应马凳筋。•保护措施：钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋等。钢筋节点埋设管件基础部位钢筋绑扎完成，开始绑扎筏板底层钢筋第二层支架的假设上部钢筋的绑扎大面完成插筋位于筏板外侧：采取加固措施以保证位置不偏斜电梯井周围的钢筋布置混凝土的浇筑混凝土的工艺流程：钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→钢筋模板交接验收→顶标高抄测→砼搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。模板的质量要求：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂；接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。并采取适当的成品保护措施；模板的拆除与堆放要注意保护其免受损害。模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固支模板模板：模板的一些加工要求以及安装加固要符合要求，在砼浇筑完24小时才能进行水平钢管的拆除，砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。脱模剂涂刷、模内清理：下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。混凝土的浇筑注意事项：首先注意施工段的划分、施工流向和砼供应能力以及设备能力还有分层厚度、方向。注意不要出现冷缝；其次是后浇带节点的处理；降水除磷；模板，刚进的隐蔽处的验收；上部墙柱结构插进的放线，复核；另外要有应急预案，如停水停电等。搅拌机一般准备两台或多台，以防止出现故障不能正常工作。梁柱接头处易出现胀模、颈缩、不垂直等缺陷预防措施：接头处采用木模，并预先成型，安装时中间设预埋铁管，用拉杆固定，同时保证模板拼缝严密；支完后要检查梁、柱节点模板，使之垂直、方正；支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。•混凝土浇筑流程：布置泵车→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。•混凝土浇筑方向：平行于次梁长度方向，对于平板式应平行于基础长边方向。•施工缝的留设与处理：如混凝土浇筑时一次浇筑完不能成，则要求留设施工缝。留设位置：当平行于次梁长度方向时应留在次梁中部1/3跨度范围内；对平板筏板基础可留设在任何位置，但施工缝应平行于地板短边且不应该在距离柱脚范围内。在施工缝处浇筑混凝土时应该先将松动的石子的清扫干净，并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。对梁板式筏板基础梁高出底板部分应该分层浇筑，每层不得厚于200mm。混凝土应浇到柱脚顶面，并留设水平施工缝。施工缝的留设示意图混凝土浇筑要点•混凝土的振捣：混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要避免碰撞钢筋、管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的分层如下图1•泌水处理：将混凝土表面的泌水和浮浆及时收集并排出混凝土构件体外。•表面处理：混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前在用木抹子搓压平整。混凝土的浇筑混凝土采用斜面分层法进行浇筑的分层图1500500500500500砼分层浇筑示意图①②③④⑤浇筑方向混凝土的振捣•养护：混凝土表面抹平后应立即覆盖塑料薄膜和草帘各1层，对混凝土进行保温养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝；塑料薄膜必须对混凝土顶面、侧面、底面进行全面严密覆盖，塑料薄膜接缝可采用热黏合或搭接(搭接长度≥300)。应注意大体积混凝土严禁直接浇冷水养护。在养护期间，若在混凝土上表面进行施工应采取措施防止塑料薄膜被破坏。当混凝土构件中心最高温度降至与自然环境温度差不大于25℃时，方可停止保温养护。养护期间地基不得受浸泡。•施工缝的处理：若因客观原因造成混凝土不能及时浇筑或供应量不能满足要求，应在筏板基础中间部位留置水平施工缝，并在混凝土初凝前留置插筋，插筋的采用型号和插入混凝土长度根据设计要求确定。在再次浇筑混凝土前，原混凝土表面必须凿毛并刷素水泥浆１道。•后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。筏板基础后浇带一般在结构完成2～3个月后，也就是说基础沉降基础稳定后，方可浇筑施工。浇筑时混凝土强度等级要高基础底混凝土强度的一个等级。后浇带后浇带将表面整平筏板基础全景