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重庆农药化工（集团）有限公司20000t/a新工艺草甘膦项目初步设计2008年1总论1.1筹建概况1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质（1）项目名称：农药搬迁结合产品结构调整项目·20000t/a新工艺草甘膦项目（2）主办单位名称：重庆农药化工（集团）有限公司（3）企业性质：国有独资（4）法人代表：陈森林1.1.2建设背景重庆农药化工（集团）有限公司(简称农化集团)始建于1952年，是中国西部唯一的大型农药生产企业和出口基地。公司位于重庆市沙坪坝区井口镇经济桥30号，占地面积19.55万平方米,职工760人，农药总产值11530万元。农化集团主要生产“丰产牌”农药系列产品。农药乐果原粉曾两获国家银质奖，40%乐果乳油、40%氧乐果乳没油等均为原化工部优质产品。产品不仅畅销全国各地，还远销欧洲、非洲、中东、东南亚等40多个国家和地区。作为一家有着50多年发展历史的化工企业，农化集团拥有雄厚的技术力量和完善的质量保障体系，遵循“科学管理、持续改进，质量第一，用户满意”的质量方针，注重内部基础管理，通过了ISO9001（2000版）质量体系认证。多年来，农化集团在注重经济效益的同时，一直致力于最大限度的实现社会效益和环保效益的统一。围绕做活、做大、做优、做强和消除污染的企业发展战略，农化集团将通过搬迁和环保治理，建成品种结构合理、优势突出的农药生产装置，中远期计划将公司建成资源节约型、环保友好型、经济效益型企业，使其成为行业领先、西部最大的农药生产和出口基地。由于历史原因，工厂原有厂址所处位置在重庆市主城区人口密集区内，不符合城市发展规划；企业排污口至嘉陵江与长江会合口27公里内，有四个城市生活饮用水取水口，废水排放对下游饮用水源构成威胁，不符合重庆市饮用水水源保护规划,地理位置不合理。厂区布局不合理，产品结构及其工艺设备落后，污染严重，生产所产生的废气、废水对周边环境造成较大负面影响。近十年来，农化集团积极致力于环保治理，相继投入了2400多万元，建成了12套废气、中间体废水回收处理设施和末端废水生化处理装置，同时与清华大学、中科院成都生物所联合攻关，在废水残留的农药中间体萃取回收利用、末端废水综合治理等方面取得了一些成绩。尽管农化集团对农药生产过程中产生的“三废”进行了积极治理，并通过产品结构的逐步调整，萎缩了部分原药的生产，削减了污染物排放量，环境污染得到了一定控制。但由于受现有厂址和工艺设备的限制，尚不能完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的指标，存在对主城区周边环境和对三峡库区水污染隐患。2001年，农化集团农药搬迁被列入国务院《三峡库区及其上游水污染防治规划(2001年～2010年)》中重庆的六个拟建项目之一，同时也被重庆市政府纳入2008年前迁出主城区的环保拟建项目。三峡库区蓄水以来，环境问题更加突出和敏感，为了服从库区水污染防治大局，摆脱工厂被人口稠密区包围的困境，农化集团依据国务院国函(2001)147号《国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复》提出本项目。对此，重庆市经委、重庆化医控股集团和农化集团，按照三峡库区及其上游水污染防治规划和国家对农药原药生产企业建设的有关规定，组织环保专家对重庆市长寿区、垫江县、丰都县、石柱县、潼南县及涪陵区进行了考察，先后对选址石柱县、潼南县、涪陵区和园区进行了环境影响评价。结合重庆市总体规划、库区水环境容量(废水排放途径)、风险防范、危化品原料供应及运输成本等综合因素，在国家环保总局和重庆市政府以及环保局的高度重视和关心指导下，企业最终将厂址定在重庆(长寿)化工园区。环境影响报告书已通过国家环保总局的批复。农化集团决定在搬迁中进一步优化产品结构，通过充分调研、论证，决定引入优质除草剂草甘膦生产线。草甘膦（Glyphosate）作为一种高效、低毒、广谱、内吸传导型灭生性除草剂，其在植物体内优良的传导性能可以达到斩草除根的目的，不仅防治一年生杂草，而且还能防治多年生杂草，广泛用于农业、林业、果园、茶园、橡胶园、牧场更新、铁路、机场等非耕地及免耕田除草；其独特的化学结构和作用机制使之对哺乳动物、蜂、鸟、鱼、蚕毒性很低，不易被土壤淋溶，其降解产物还是植物的营养成分。草甘膦作为一个难得的、优秀的除草剂品种，目前已在全世界130多个国家登记和大量使用。近年来，草甘膦一直占据世界农药销售额首位。2006年全球草甘膦用量为66万吨，销售额为33.16亿美元。据专家预测，到2010年全球草甘膦的需求将达到100万吨，制剂销售额将达到70亿美元。从我国农药产品结构来看，目前在农药总产量中杀虫剂约占50％，杀菌剂占10％，除草剂约占26％，产品结构不能满足现代农业生产及出口的需要。要实现农药结构调整及扩大出口，还需大力发展除草剂，其中主力除草剂品种就是草甘膦。草甘膦已成为我国农药出口量最大的品种，出口金额占到除草剂出口总金额的70%。2006年草甘膦出口量已达15万吨（折百），其价格仍然在不断上涨。草甘膦生产主要有烷基酯法和亚氨基二乙腈两种工艺路线，目前国内草甘膦生产方法主要采用烷基酯法。但由于该法生产草甘膦原药时，其母液成分复杂、难于处理，不符合国际环保标准，因此产品出口受到发达国家技术壁垒限制。同时该法生产中副产物氯甲烷会对环境造成污染，其回收生产有机硅产品的装置投资较大，制约了该工艺草甘膦生产规模的进一步扩大。亚氨基二乙酸法是以亚氨基二乙腈为主要原料，经碱解、酸化后与三氯化磷合成双甘膦进而合成草甘膦。国外农药公司主要采用亚氨基二乙酸合成双甘膦，该法合成草甘膦可实现连续化、规模化生产，单条生产线的能力可达1～2万吨/年，且收率高、产品质量好、生产过程中三废少、投资省、适合大装置、高效率生产，产品竞争力强。尤其在重庆地区，目前已有利用天然气为原料通过合成氢氰酸，再合成年产10万吨以上亚氨基二乙腈的生产装置；而另一主要原材料黄磷就出产在附近的云、贵、川等省，所以更具有原料易得、成本稳定的优势。该项目技术来源于四川贝尔实业有限责任公司。该公司联合四川省天然气化工研究院经多年潜心研究，开发出了由亚氨基二乙腈直接合成双甘膦，由双甘膦经氧化合成草甘膦的新工艺，开辟了我国草甘膦合成工艺的新途径，先后获得了四项国家发明专利授权。四川贝尔实业有限责任公司在其双流生产基地已建成了年产2000吨亚氨基二乙腈法生产草甘膦原药的工业化装置，该装置两年多来工艺运行稳定，产品收率和质量达到了预期目标。产品投放市场后反馈信息表明，新工艺草甘膦产品质量和生产成本具有很强的市场竞争优势。经过周密的市场调查分析和各方面充分的准备，农化集团拟在园区新建2万t/a草甘膦生产装置。本工程的建设内容为：（1）建设2万t/a草甘膦原药生产装置；（2）建设草甘膦制剂生产线；1.2设计依据（1）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书：渝（市）环准[2008]25号；（2）三峡库区环境治理农药搬迁结合产品结构调整项目安全预评价报告：渝化预评价审字[2007]038号；（3）重庆市企业投资项目备案证，备案项目编码：308115C261311176；（4）重庆市长寿区建设委员会重规选长字【2006】130号《关于三峡库区环境治理农药搬迁结合产品结构调整项目工程的选址意见通知书》；（5）化工工厂初步设计文件内容浓度规定：HG/T20688-2000；（6）重庆农药化工（集团）有限公司委托重庆化工设计研究院编制“农药搬迁结合产品结构调整项目”设计合同：合同号20070281.3设计指导思想（1）认真执行国家的资源节约型、环境友好型方针政策，使设计作到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用，节约能源，清洁生产；（2）作到贮罐、塔器等大型设备露天化，设备国产化，原料、产品运输社会化；（3）遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。1.4设计范围本项目设计范围包括界区内达到设计规模的三氯化磷车间，双甘膦车间，草甘膦车间，干燥车间，母液处理车间，水剂车间、废水处理车间，双氧水罐区，草甘膦分析办公楼。草甘膦项目所需公用工程，已在农药搬迁结合产品结构调整项目中统一设计完毕，正在建设中。1.5建设规模及产品方案1.5.1设计生产能力草甘膦（折百）：20000t/a1.5.2产品品种、规格、数量表1-1序号项目名称及规格单位数量备注一主产品1草甘膦（10%）t/a30000商品量2草甘膦（95%）t/a14000商品量3双甘膦（98%）t/a5000商品量二副产品1氯化钠t/a216606合计t/a706601.6产品的质量指标表1-2草甘膦原药质量标准（GB12686-1990）指标名称指标优级品一级品合格品草甘膦含量≥95.093.090.0干燥减量≤1.01.02.0水不溶物≤0.20.30.5表1-310%草甘膦水剂质量标准（HG2459-93）指标名称指标草甘膦含量，%10.0+1.0（-0.5）pH4.0～8.5稀释稳定性（20倍）合格低温稳定性合格热贮稳定性合格表1-4工业盐质量标准（GB5462-92）指标名称优级一级二级三级NaCl，%≥95.594.0092.0089.50水分，%≤3.304.206.007.45水不溶物，%≤0.200.300.400.50水溶性杂质，%≤1.001.501.702.601.7原材料规格、耗量及来源1.7.1主要原材料规格及耗量本项目每年所需的原材料及规格见下表表1-5草甘膦所消耗的原材料及规格表序号名称规格（%）单位单耗t/t年耗量备注1黄磷99.5t0.26745438?2液氯99.5t0.9198183963亚氨基二乙腈95t0.7740154804液碱41t2.1550431005盐酸25t1.7560351206甲醛37t0.7540150807双氧水27.5t1.9160383208氧化剂98t0.00901809还原剂980.042084010液氨99t0.02905581合计1725351.7.1原材料来源（1）亚氨基二乙腈重庆紫光化工有限公司建有国内最大的亚氨基二乙腈生产装置，价格稳定，运距较短，可保证供应。（2）黄磷所需黄磷主要来自磷矿资源丰富的云南、贵州和四川省，产地距本项目所在地较近，运输成本低，对于产品生产具有资源优势。（3）液氯、烧碱距项目所在地100公里内有多家大型氯碱厂，原料供应充足。（4）甲醛在项目所在地附近建有生产甲醛的大规模装置，运距很短、成本低。（5）双氧水在项目所在地附近建有生产双氧水的大规模装置，运距很短、成本低。1.8生产方法及总流程1.8.1生产方法以亚氨基二乙腈为原料,经水解、缩合、氧化、还原得到草甘膦。1.8.2总流程介绍（1）原料贮运草甘膦生产所用原料中，易燃、易爆、有毒的物料较多，设计中根据原料的物性、运输距离及有关安全规范设置仓库或堆场。（2）生产车间：用黄磷和氯气在三氯化磷车间生产出三氯化磷，用泵输送至双甘膦车间与碱解亚氨基二乙腈后的产物进行缩合反应，制得双甘膦，在草甘膦车间用双氧水氧化双甘膦后，再还原结晶、离心得到湿的草甘膦，送干燥车间干燥得到草甘膦产品，生产母液送母液浓缩车间浓缩，得到10%草甘膦水剂，由泵送至水剂车间灌装后入库。（3）成品库：贮存各生产车间的产品，向外发出合格成品。（4）废水处理站：收集草甘膦装置各生产车间的废水，分别归类，根据不同的性质，采取不同手段，将废水处理达到化工园区污水处理厂接纳标准后，排入园区污水处理厂。1.9公用工程及辅助工程1.9.1动力消耗量及来源表1-6动力消耗量表序号项目规格单位单耗（吨产品）年耗备注1电380/220VkWh1368273600002水工业用水m329.35860003蒸汽0.6～0.8MPat4800004冷冻-5～-15℃KMJ6.01200001.9.2水、电、汽、气供应本项目用水、电、汽、气均由园区供应，所需供水量为135.3t/h，用电负荷为3269kVA，最大蒸汽用量为38t/h，园区已将水、电、汽接口设在厂界。1.9.