压缩空气管径及压力损失计算表(管径、压损计算)

小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)符号Qcpk1k2QJQjPtQvνDiDIνaλρgLΔPf数值172.81.21.15238.53.970.652540.0100.0380.055.660.02228.329.83600.0229.675使用说明1.压缩空气常用流速为：车间8～15m/s厂区8～10m/s。2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。3.压缩空气工况下密度取值见《动力管道设计手册》P20页表1-34。4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。耗量计算管径计算压力损失计算局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比ΔPkChΔPt0.30.0071.10.0314.8%压力损失计算前处理最大热负荷(t/h)前处理加热同时使用系数空调机组最大热负荷(t/h)空调机组加热同时使用系数管网热损失系数计算最大热负荷(t/h)蒸汽质量流量(kg/h)假定流速(m/s)工作压力绝压(MPa)工况下密度(kg/m3)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)安全阀排放压力(MPa)安全阀出口压力(MPa)减压比安全阀计算喉部面积(cm2)符号Q1k1Q2k2kQmaxW0νPρDiDIνaP1P2P2/P1A1数值100.7301.01.0538.8538850500.52.670.3210.30953.90.4950.10.2160.1使用说明1.饱和蒸汽常用流速为：DN＞200取40～60m/s、DN=100～200取25～35m/s、DN＜100取15～30m/s。2.饱和蒸汽工况下密度取值见《动力管道设计手册》P17页表1-29。3.安全阀开启压力取介质最高工作压力的1.05～1.1倍，排放压力可取开启压力的1.1倍，但须小于管道设计压力，当安全阀放空时其出口压力取0.1MPa。4.安全阀出口压力修正系数取值见《动力管道设计手册》P599页表10-25。5.饱和蒸汽管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。6.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。7.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。8.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。耗量计算管径计算安全阀选型计算安全阀计算喉部面积(cm2)出口压力修正系数安全阀喉部面积(cm2)流体摩擦系数重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比A2fAλgLΔPfΔPkChΔPt168.50.95160.10.01789.82000.0460.30.0141.10.06513.0%压力损失计算安全阀选型计算小时最大耗量(m3/h)同时使用系数计算耗量(m3/h)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)当量绝对粗糙度(mm)管道内径(mm)运动粘度(m2/s)燃气密度(kg/m3)设计温度(K)热力学温度(K)单位压降符号QmaxQJPtQvνDiDIνaKdυρTT0(P12-P22)/L数值10001.010000.15520692120.1430.1510.90.21501.39E-050.74352932733.00E+03使用说明1.燃气常用流速为：天然气中低压管道0.01MPa＜P≤0.4MPa取8～25m/s、气态液化石油气取5～10m/s。2.管壁内表面当量绝对粗糙度对于钢管，当P≥0.01MPa时取0.2mm；当P＜0.01MPa时取0.1mm（天然气和气态液化石油气）、0.15mm（人工煤气）。3.燃气标况下运动粘度取值见《动力管道设计手册》P26页表1-45。4.燃气标况下密度取值见《动力管道设计手册》P25页表1-45。5.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。6.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。耗量计算管径计算压力损失计算管道直管段长度(m)局部摩擦阻力损失系数局部阻力当量长度(m)裕度系数管道计算长度(km)起点压力绝压(kPa)终点压力绝压(kPa)ChLP1P22000.3601.10.286155152压力损失计算热负荷(kW)工作温差(℃)管网散热系数计算流量(t/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)符号QΔtkGνDiDIνaλρgLΔPfΔPkChΔPt数值7000251.0525320.2110.2072.10.02499709.83000.0780.30.0231.10.111使用说明1.热水常用流速：DN≤50、ν≤1m/s；DN≤100、ν≤1.6m/s；DN≤200、ν≤2m/s。2.热水管道绝对粗糙度k取0.5mm，流体摩擦系数近似取值见老版《动力管道设计手册》P345页表5-119。3.热水密度取值见《动力管道设计手册》P19页表1-31。4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。耗量计算管径计算压力损失计算直管段单位压降(Pa/m)ΔP258.839