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一、空调系统调试员名单调试负责人：xxx调试人员：xxx二、调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。1、准备工作1)熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3)准备好电源、水源、冷热源。2、通风、空调系统运转前的检查1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3)电气部位应有防护、保护安全措施。三、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1)准备工序a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2)冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b)测定风机的电机启动电流和运转电流值；c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d)测量轴承的温度；e)检查喷水的偏流状态；f)冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2、水泵调试1)机械部份检查a)检查安装型号是否正确；b)清洁泵组四周及确保无阻碍物；c)验查泵流体方向是否正确；d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e)用手转动叶轮须正常；f)水泵与马达连轴器同心度要调正；g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d)起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好。3)试运转及设定a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b)进/出压力达到正常；c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d)启动水泵、检查水泵转向正确；e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g)检查水泵马达各相位电流及平衡；h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)；i)再次复核泵压及程序；j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k)记录所有数据。3、空调处理机1)机械部分检查a)检查安装型号是否正确；b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d)使用手转动皮带轮须畅顺正常；e)调整风机马达皮带轮同心度；f)确保皮带轮安装牢固；g)检查及调整皮带松紧；h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；j)检查冷凝水盘排水达至正常；k)检查所有水管连接正确；l)检查所有水阀门畅顺正常；m)检查所有阀门开关在正确位置。2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d)检查起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试；i)供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好；3)试动转及设定a)检查及测定供电电压；b)启动空调机，检查转向正确；c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；d)检查所有风控制阀门工作达至正常；e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g)检查空调机马达各相位电流及平衡；h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i)检查及冷水压力达到规范正常；j)检查及调整温控制程序功能正常；k)检查所有控制阀正常；l)检查进/出风温度及湿度；m)记录所有数据。4、换气扇1)机械部分检查a)检查安装型号是否正确；b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d)使用手转动叶轮须畅顺正常；e)调整风机马达皮带轮同心度；f)确保皮带轮安装牢固；g)检查及调整皮带松紧；h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；d)检查起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试；i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好。3)试运转及设定a)检查及测定供电电压到正常；b)启动风机，检查转向正确；c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；d)检查所有风控制阀门工作达至正常；e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况；g)检查风机马达各相位电器及平衡；h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i)记录所有数据。5、盘管风机1、检查安装型号是否正确；2、检查管道安装正确；3、检查接线必须正确；4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5、检查过滤网安装妥善；6、检查冷凝水盘排水正常；7、检查保温确保无损；8、使用手转动叶轮须畅顺正常；9、检查及测定供电电压达到正常；10、检查快、中、慢速对应变速控制；11、检查盘管风机震动及噪音；12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；13、检查运转电流；14、检测出/入风温度；15、记录所有数据。6、离心式冷冻机组；1、离心式冷冻机组；2、真空试验；3、水流开关是否正确联动；4、进/出压力达到正常；5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；6、检查控制回路；7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；8、满负载测试；9、根据冷冻机厂家调试要求；7、锅炉1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；6、根据锅炉厂家调试要求。四、风空调系统的风量测定与调整1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；5、所有风口上调向叶调整到垂直；6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；五、动调节系统及检测仪器联动校验1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。六、调试用表格（略）