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1一、工程概况1.编制依据：1.1国家现行有关的施工与验收规范和标准。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《建筑安装工程施工技术操作规程——钢结构工程》（DB21／900.7－2005）《建筑安装工程施工技术操作规程——吊装工程》（DB21／900.16－2005）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232－91）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.2施工图：鞍山冀东水泥年产60万吨矿渣粉工程施工图2011JG-J-AS003-B802.工程主要情况：2.1工程名称：鞍山冀东水泥年产60万吨矿渣粉工程2.2设计单位:河北省建筑材料工业设计研究院2.3施工单位:鞍钢建设集团第一工程分公司第五项目部2.4施工范围：我部主要负责施工鞍山冀东水泥年产60万吨矿渣粉工程土建及钢结构部分，本方案为钢结构部分方案，主要包括通廊系统，钢仓及钢平台，钢梯栏杆等的制作与安装2序号设备名称规格名称单位数量备注1钢仓Φ16000*13500*8个1制作安装2104m通廊及支架通廊包括GHJ27-3.0、两段GHJ30-3.0，组1制作安装382m通廊及支架通廊包括两段GHJ27-3.0、一段GHJ30-3.0，组1制作安装467m通廊及支架通廊包括一段GHJ30-3.0、一段GHJ36-3.0组1制作安装536m通廊及支架通廊包括一段GHJ36-3.0组1制作安装6钢平台钢梯栏杆制作安装3.工程施工条件及难点：工程施工中，以C区转运站北侧为加工场地，钢仓位置吊车及构件场地足够，但通廊周围障碍物较多，倒运及安装时需与吊车司机严格确认现场，必要时请业主协调解决。另外钢仓吊装时需要使用350t液压吊进行吊装作业。二、施工安排1.工程施工目标1.1进度目标根据施工合同对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情况及历年来参加各种工程建设施工的经验，拟定采取组织同步、平行流水、立体交叉的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。1.2质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%，单位工程优良率达到100%。钢结构安装力争达到甲方满意。1.3安全目标3落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，加强安全教育，提高全员素质，搞好班组建设，实现依法管安全，确保公司生产经营顺行。杜绝重大安全、机械、险肇事故，轻伤、重伤、死亡事故为零。1.4文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到鞍钢建设公司标准化工地。1.5环境目标环境保护是我国一项基本国策。施工期间施工队伍将采取有效措施控制污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。环境管理方案指标降低厂内施工场界噪声结构施工昼间＜70dB节能管理目标水的消耗降低5‰电的消耗降低3‰油的消耗降低5‰固体废弃物实现分类管理，回收利用危险废弃物分类收集率100％可再利用的废弃物进行回收率100％努力减少油品、化学品的泄漏施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料100％实行封闭式、容器式管理和使用污水排放等级事故为零粉尘＜5mg/m32.工程施工顺序通廊安装：支架安装--通廊分段拼装--通廊分段安装。钢仓安装：第一节先安装（锥口向上9m为第一节）-第二节安装（剩余部分）-组对焊接4其他构件安装：钢平台，梯子，栏杆，单轨吊等按位置分别安装。3.组织机构（鞍钢建设集团一公司五部）项目经理：张中军技术负责人：郭付尧安全员：周光富三、施工进度计划施工工期2011年12月22日至2012年2月22日，详见施工网络计划表。四、施工准备与资源配置计划1.技术准备1.1要认真做好图纸的自审、会审工作，要有甲方和设计院的签字手续，杜绝因图纸问题造成的返工，把设计隐患杜绝在施工之前。甲方要求改动部分及时做好签证，报甲方要求与设计人员确认。1.2按照施工方案、图纸、规范认真做好技术交底工作，使操作者对自己所承担的施工任务的设计要求及规范规定有一个全面的了解。杜绝盲目野蛮施工。1.3所有的工程材料入厂时，必须经专检验收合格后，并持有材质合格证书，方可入厂。1.4构件安装前要做好基础复检工作，包括轴线、基础顶面标高等。2.吊装机械的选择钢仓选用Q=350t液压吊负责安装，通廊及支架选用Q=70t液压吊分段负责安装，Q=25t液压吊车负责现场构件的倒运。3.资源配置计划53.1劳动力配置计划根据施工进度及工程量，各工种人员数量如下：序号工种人数用途1铆工2结构安装2起重工3结构安装3气焊工1结构安装4电焊工4结构安装5测量工2测量放线6司机3吊车驾驶7电工1现场配合8力工6现场配合9油漆工5构件刷油共计27人63.2施工机具需用计划序号机具名称规格单位数量备注1汽车液压吊350t台班12汽车液压吊70t台13汽车液压吊25t台14拖车20t台15电焊机台46气焊工具套17经纬仪台28水准仪台13.3主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1钢丝绳φ8.7m800安全绳2道木根403溜绳φ12m300麻绳4电缆25mm2m200接电箱5退火线8＃t0.56钢丝绳扣Φ21.5～φ52mmt17垫板δ=30mmt18垫板δ=20mmt0.79垫板δ=10mmt0.610二次线m100011J422焊条Φ=4.0t2.5焊接节点12圆钢φ12m400垂直爬梯7五、施工方法及工艺要求1.施工准备1.1基础检验基础检验包括轴线误差测量、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，预埋螺栓的位置检查等。在交接时应在基础上弹出十字中心线，在螺栓上测设标高点。安装前用水准仪校合标高误差；用钢垫板调整支架底标高至设计高度，钢垫板对称设置，垫实稳定。如螺栓误差导致支架不能就位，土建应及时进行处理进行处理。1.2材料验收钢仓及钢通廊用钢材须符合国家规范标准的要求，下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查。钢仓主体材料（筒体、锥底、仓盖）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，特别是与钢仓主轴线垂直或倾斜30º以上的刻痕、划伤必须打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。碳素钢钢板应符合下表要求。钢板厚度允许偏差（mm）钢板厚度允许偏差8~25-0.81.3自制工具的制作临时垂直爬梯：选用φ12圆钢和退火8#铁线。爬梯支柱间距400mm，踏步间距350mm。8软爬梯梯蹬与立柱焊接示意图软爬梯梯蹬间距示意图软爬梯立柱间距示意图40050mm安装钢柱时，爬梯头部在柱顶部弯曲90°与钢柱上平面焊接（满焊），长度不得小于250mm，焊缝高度为8mm；梯蹬两侧弯曲需不小于50mm，焊接高度为8mm，两侧满焊。临时爬梯互相搭接部位必须绑牢顺平，禁止出现挠头现象。计算：选用φ12钢筋制作钢梯，计算得出钢筋横截面可以承受1.13t重量，焊接梯蹬焊缝单侧可以承受约1t重量，满足要求。9吊篮：吊蓝的制作方法如下图所示:吊兰受力计算：吊兰顶部槽宽根据构件尺寸确定，假设吊兰承受的人重100kg（200斤），用公式F=λ·S×Q计算钢板及螺丝的受力，其中S为受力面积，Q为钢材的屈服应力，λ为安全系数，取0.6计算。得出吊兰顶部钢板可以承受的力约F==3KN,约3t。螺丝采用M16×80的普通螺丝，单个螺丝可以承受约2t的重量。满足要求。102.构件制作组对：2.1型钢焊接坡口加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。2.2构件制作前，应将构件的对接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2.3仓体筒节壁板和锥底壁板尺寸的允许偏差应分别下表的规定。筒节板尺寸允差(mm)测量部位板长AB（CD）≥10000板长AB（CD）＜10000宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差|AD-BC|≤3±2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2锥底壁板尺寸允差（mm）测量部位板长AB≥8000板长AB＜8000高度AC、BD、EF±1.5±1.0弦长AB、CD±1.5±1.0对角线之差AD-BC≤3≤22.4拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。2.5壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。2.6采用对接接头的仓壁组装应符合下列规定：a.相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差、不应大于6mm；b.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；c.组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表的规定。仓壁直径D(m)半径允许偏差(mm)12.5〈D≤45±1911顶板组装搭接宽度允许偏差为±5mm。2.7钢仓焊接：a.罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：仓壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊；仓壁环向的接头，应先焊仓壁内侧向接头，后焊仓壁外侧接头。焊工应均匀分布，并应沿同—方向施焊。b.固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。3.钢结构安装：公司及项目部技术质量人员对构件进行严格检查验收，钢构件外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。构件质量合计方可进行安装；安装过程中严禁随意切割构件及节点板，如确有必要切割需经甲方及其报设计同意签字后进行，安装后按设计恢复。现场焊接后应清洁美观，并及时清理焊渣，重要节点使用角向磨光机打磨，安装螺栓孔应穿带整齐，个别穿带不上的螺栓孔焊接补孔并打磨。3.1钢仓安装炉渣仓采用350T液压吊分两次吊装组对，最重一节为20t，采用Q＝350t液压吊安装，杆长36m，回转半径R＝9m，起重能力约为13t。安装前先将基础表面清理干净，支架底标高找正（标高找正采用钢板垫块），找正后方可进行支架安装。吊点设置，在仓体顶部找四个对称点用钢丝绳栓上直接起吊。12起吊时需调整钢仓方位，等构件调整到垂直状态后再向基础回转就位，垂直度合格下落，就位后使用仪器检查垂直度合格后方可使起重机脱钩。上半部分采用同样办法吊装，仪器对构件垂直度标高进行检测，对正接口，将标高15.7m加强圈位置垫好固定就位后，方可摘钩。经过初校，待垂直度偏差控制在10mm以内方可使起重机脱钩。支架的垂直度校正，采用2台经纬仪双向检验。位置无误后，施工人员马上对借口位置进行焊接。构件起吊过程中需要辅助人员用麻绳调整设备方位。3.2.支架安装支架高度最高在▽22.898m左右，最重的支架约15t，为固定支架，此支架采取整体安装的方法。采用Q＝70t液压吊安装，杆长31.8m，回转半径R＝9m，起重能力约为16t。a.吊装前在支架上绑扎好垂直爬梯和垂直安全绳。b.安装前先将基础表面清理干净，支架底标高找正（标高找正采用钢板垫块），找正后方可进行支架安装。c.实测支架全长，确保支架上平面标高准确。d.吊点设置，在支架顶部找俩个对称点用钢丝绳栓上直接起吊。e.将支架吊装就位，用大锤与钢楔调正支架的中心位置，使用大锤时需在构件上垫木块。f.使用两台水准仪在两个相互垂直的方向对支架进行校正，支架找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。垂直度误差保在10mm之内。校正后协调项目六部进行二次灌浆。g.支架的吊装采用垂直吊装法，其就位和临时固定：操作人员在支架吊至基础上空后，应各自站好位置，稳住支架底脚并将其就位并拧紧底脚螺栓，应两人同时在柱的两侧对角方向同时拧紧螺帽。13h.校正：支架经过初校，待垂直度偏差